其他安全_中级注册安全工程师

专业：一级注册消防工程师二级注册消防工程师中级注册安全工程师一级结构工程师二级结构工程师

题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

其他安全

641. 某化工企业为了生产需要，储备了汽油、硝化甘油、乙醚、乙炔、磷化钙、二氧化硫、氧化钠、氧化钾等生产原料。下列关于化学物品存储方式的说法中，正确的是（）。

642. 按照爆炸的能量来源，爆炸分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸；按照爆炸反应相的不同，爆炸分为气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。下列关于物质爆炸分类的说法中，正确的是（）。

643. 下列关于烟花爆竹火灾爆炸的安全措施中，不属于烟花爆竹生产过程措施的有（）。

644. 衡量物质火灾危险性的参数有引燃能、着火延滞期、闪点、着火点、自燃点等。下列关于火灾危险性的说法中，错误的是（）。

645. 阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体的火焰蔓延的安全装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器按功能可分为爆燃型和轰爆型。下列关于阻火器安全技术要求的说法中，正确的是（）。

646. A企业为B集团公司下属的机械加工企业，有正式员工265人、劳务派遣人员48人，设有经营部、生产部、技术部、安全部四个职能部门。安全部配备3名专职安全员，负责企业安全生产管理工作。 A企业的主要设备设施包括：剪板机、平板机、车床、刨床、磨床、钻床、铣床共30余台，激光切割机2台，砂轮机4台，叉车2台，额定起重量5t天车4部，货运电梯2部；另有电焊机15台，角磨机等手持电动工具20台；二氧化碳气瓶20支，氧气瓶、乙炔气瓶各10支。 2021年3月25日，B集团公司组织专家对A企业进行“四不两直”安全检查，现场检查发现：员工甲左手垫擦布手持工件，右手操作钻床进行打孔；员工乙双手操作剪板机两个控制按钮，剪切100mm宽的钢板；员工丙佩戴防护眼镜和防尘口罩站在砂轮机正面磨削刀具，砂轮机卡盘与防护罩的安全间距10mm；叉车司机丁佩戴着安全帽，驾驶2t叉车向车间配送氧气瓶，氧气瓶横卧在叉车料框内，到达车间后，指挥天车将氧气瓶吊运至指定位置；电焊工戊从10m远配电箱处接电焊机电源线，利用天车地面轨道作为电焊机保护接地线，脚穿绝缘防护鞋，双手戴绝缘手套，佩戴电焊防护面罩进行焊接作业。在检查过程中，专家组通过访谈发现：2020年9月14日，车间劳务派遣人员庚戴手套安装完风钻铰刀，进行铰孔作业时，风钻反转，转动的铰刀将手套缠住，附近作业人员及时切断电源，庚未受伤。事后，A企业未对该起未遂事故进行原因分析，未采取预防措施。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

647. K县H公司为金属易拉罐生产企业，共有员工350人。主要生产工艺包括：剪切、缝焊、涂布、烘烤、翻边、卷封、测漏、检验、包装、入库等。 H公司生产厂房为三层建筑，门卫室旁建有五层员工宿舍，保安人员宿舍位于员工宿舍地下一层。 2019年5月18日22时30分，H公司保安人员甲回宿舍打开照明灯开关时，突然发生气体爆燃，造成甲重伤，同宿舍的保安乙、丙轻伤。H公司总经理丁接到事故报告后，启动了应急救援预案，组织开展救援，并向K县应急管理部门进行了报告。该起事故经济损失包括：建筑物修缮费用5万元、伤员医疗费用200万元、应急处置费用10万元、歇工工资5万元、补充新保安人员培训费用0.8万元等。事故调查发现，H公司员工宿舍毗邻的社会道路路面下埋压的天然气中压管线泄漏，泄漏的天然气通过土壤渗透，经污水管线侵入H公司员工宿舍地下一层，并在保安人员宿舍内积聚，达到爆炸浓度，遇开关电火花引发爆燃。 2016年6月，该社会路面进行了雨洪工程施工，由K县L市政公司发包给J企业，J企业在施工过程中，将一段角钢遗落在天然气管线上方土壤内，M监理公司未发现上述隐患。工程完工后，该路段恢复通车，因过往货车较多，导致角钢长期挤压天然气管线，造成管线破裂泄漏。事发后，N燃气公司采取紧急停气措施，并对管线进行了抢修，经检测合格后恢复正常运行。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

648. A厂为新建煤化工企业，B公司为A厂煤气化装置项目总承包商，C公司为B公司的分包商，承担其中的防腐保温工程。 2019年3月5日，C公司在对煤气化装置的飞灰过滤器进行内部除锈作业时发生事故，导致4人死亡。事发时，B公司尚未向A厂进行煤气化装置整体的中间交接，A厂员工在自行组织磨煤机单体试车。3月4日10时，A厂进行煤粉循环试运行，使用0.5～0.6MPa的氮气作为惰性循环介质，17时，由于氮气供应不畅，停止试运行并停止供氮。飞灰过滤器位于煤气化装置框架+38m层面，直径1.6m，高度6m。上部为圆筒形，下部为锥形。过滤器上部的带孔隔板将其分隔成上下两部分，设备顶部和带孔隔板下方（距锥底4m处）分别设有人孔，设备外接3条电（气）控阀管线。 3月5日8时，C公司员工甲、乙、丙开始过滤器打磨除锈作业。甲从带孔隔板下方人孔进入过滤器内搭设的跳板作业，乙负责监护。10时，丙替换甲继续作业。11时20分，丙突然从作业跳板坠落至过滤器锥体底部。乙听到坠落声响后立即呼救，以为是过滤器内搭设跳板脱落，向内探头观察，随即丧失意识被甲拉出。甲判断过滤器内手持照明灯可能发生漏电，立即断开直接引自TN-S系统配电箱电源，并紧急呼救。附近试车作业的A厂员工丁、戊、己3人听到呼救后，赶到现场，相继进入过滤器施救，均晕倒在内。陆续赶到的救援人员将4人抬出送医，经抢救无效死亡。事故调查发现：试车方案编制及实施均由A厂单独进行；丙为C公司临聘人员，3月4日到达施工现场，尚未录入员工名册，罹难后才查明身份；外接的3条电（气）控阀管线可远程开启，且与设备连接管道未按要求封堵盲板；飞灰过滤器管线与氮气管线串线，氮气窜入飞灰过滤器；作业过程中未系安全绳；搭设的跳板未绑扎；该项作业无任何书证记录。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

649. M市G大型汽车机械生产企业，拥有职工5000人，下设生产部、财务部、安全环保部、综合部、后勤部、销售部等部门。其2022年的营业收入为8亿元，2023年为10亿元，2024年预计为11亿元。生产车间采用转台式点焊机器人进行汽车部件加工生产。2023年1月16日4时左右，员工陈某预约机器人启动后，发现点焊机器人未正常运行，陈某从夹具转台右侧空挡进入机器人作业范围，在查看故障情况时，被突然运行的HJ-JQR/1-017点焊机器人的焊枪机械手压趴在内侧夹具转台上。事故发生后，在相邻岗位作业的郭某发现了事故情况，她立即报告焊接A班当值班长刘某，刘某立即与当值机修工张某赶到现场。到达现场后，刘某按下机器的急停按钮，张某通过示教器操控机器人把机械臂抬高，刘某和另一名机修工潘某一起将陈某缓慢抬放到附近地上并拨打“120”急救电话，同时通知公司的相关领导。4时30分左右，“120”到达现场，伤者陈某被送至医院后救治无效死亡。经调查，2023年1月15日22时40分左右，点焊机器人曾发生过一次故障，无法启动作业，陈某向车间机修工张某进行报修。当时张某打开了岗位西南角的安全门，待点焊机器人停止运行后，从安全门进入机器人作业安全区，发现焊点处残留有一小块疑似塑料的杂物东西。焊接工件上如有绝缘物体，机器人就无法进行焊接。随后，张某清理了残留物，走出安全门后，按操作程序启动机器人，恢复了点焊机器人的正常运行。16日4时，该设备又一次发生故障，无法启动作业。但此次故障陈某并未报修，而是从夹具转台旁的空档处进入机器人机械手作业区域进行查看，随后便发生了事故。 2024年，G企业新任总经理杨某上任后，对企业安全生产工作十分重视，组织完善了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，建立了安全标准化体系。根据场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

650. 2019年5月5日，C套空分装置随气化厂年度停车，设备检修人员对压缩机冷却器、空冷塔、水冷塔填料进行清洗，对液氮泵进行检修，检修后于2019年5月17日开工，运行工况正常。 2019年6月26日，空分岗位技术员在对C套空分装置冷箱（属于压力容器）进行定期分析过程中，检测到内部氧含量异常上升，立即向副厂长袁某进行汇报，需要停车检修。 2019年7月7日，该套空分装置冷箱密封气压力上升至800～900Pa（正常值为400～500Pa），氧含量达到58%（正常值氧含量应小于5%），且冷箱顶部西侧、北侧出现外部结霜情况。 2019年7月12日，冷箱四层北侧出现长250mm的裂纹，并有冷气冒出。 2019年7月19日，冷箱内泄漏液体体积迅速膨胀导致冷箱超压变形开裂，17时43分发生珠光砂外喷。冷箱构架发生低温脆断，在自重作用下失稳坍塌，拉动塔器倾斜，冷箱及铝质设备倒向东偏北方向，砸裂东侧8.5m处500m^2液氧贮槽，大量液氧迅速外泄到周边区域，在冲击能的作用下，液氧与周围可燃物粉尘接触发生爆炸。爆炸发生后，该厂值班负责人立即采取相应措施，开展自救互救，并向上级部门报告。相关部门接警后，立即前往事故现场并展开救援。事故调查组在调查过程中发现：6月26日，空分岗位技术员在发现冷箱密封气含氧量异常后，立即向副厂长袁某进行汇报。6月27日，袁某在例会通报此情况，技术部部长将C套空分漏点情况作为隐患下达了安全检查书，要求分析原因，制定隐患治理方案。7月12日，该厂紧急制定检修方案，但未确定C套空分具体停车时间。在此过程中气化厂未对C套空分装置采取任何措施。事后经统计，本次事故导致2人死亡、27人重伤、直接经济损失870万元。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

651. A公司是一家烟花爆竹制造公司。该公司成立于2010年，主要负责人为裴某，主要业务为生产、销售烟花爆竹。主要产品品种包括：高空烟花和礼花弹类、中空烟花和小型组合类、低空烟花和36响等。该公司厂区分为南、北两个区域，南厂区为生活区和办公区，北厂区为生产区（企业共建有3条生产线）。总占地面积60亩，总投资950万元，按照相关法律法规申请了生产许可证、安全生产许可证等资质证件。该公司于2011年4月完成试运行后，委托甲安全评价有限公司进行了安全验收评价。并于10月22日开始生产。截至目前该公司共有职工21人，其中一线生产人员9名（7人有特种作业操作证），管理及后勤人员12名，企业已为所有职工缴纳了工伤保险。 2015年12月31日，该公司对第3条生产线相关设备进行调试，生产线上共有10名职工在工作，分别是：球磨工贾某，装垛工徐某和刘某，凉片工张某，热压工赵某，破粒工房某和杨某，抛光工赵某，分粒工桂某，送药工郑某。为赶进度，徐某、郑某、刘某3人午饭后便先进入车间工作。12时30分左右，14号装垛工房突然发生爆炸，事故造成该工房大部分被摧毁，徐某、郑某、刘某当场死亡，西侧紧邻的厂区院墙约有十余米被摧倒，工房的避雷针被炸断。事故发生后，该公司通知死者家属，就赔偿金额进行协商，并分别签订了3份赔偿协议。裴某在向有关部门报告事故情况时，串联本企业相关人员隐瞒本次事故人员死亡的真实情况。直至2016年2月16日，在安监、公安、检察、纪检等部门联合调查的攻势下，裴某迫于压力才最终承认了事故造成3人死亡的事实。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

652. 甲厂是一家专门为汽车生产零部件的加工企业，于2010年投资新建一厂区，已知该新建厂区主要供电进线柜分为Ⅰ段进线供电柜和母联柜，Ⅱ段进线柜和厂区柴油发电机备用电源进线柜。2011年6月25日，全厂400V低压配电系统带电，供电可靠，具备启动试运行条件，6月26日，该厂拟组织电气人员全面清扫厂房高低压盘柜、机旁盘柜等相关电气设备内的灰尘污垢等工作。在6月28日晚，设备部门组织电气技术员、专职安全管理人员及其他相关人员开了专项会议，会议上明确由设备科负责组织人员清扫供电进线柜，在清扫前由专职安全员对安全防护措施落实情况进行检查确认，电气技术员对所有参加清扫人员进行交底，并监督其作业。 6月29日早上9时，电气技术员林某等对清供电进线柜工作人员胡某、顾某、郑某进行安全技术交底，指定胡某作为监护人员对作业过程进行监护。 9时10分左右，顾某、郑某开始清理盘柜外面灰尘和污垢，9时15分左右，郑某对供电进线柜中的6号柜（母联柜）进行清扫，由于操作不当，在清扫过程中造成盘柜主母线发生2相短路，但此时6号柜断路器未自动跳开，Ⅰ段进线柜断路器也未自动跳开，短路电流产生高温引燃线路起火。林某发现火情后立即手动将段进线柜断路器断开，同时立即组织人员利用现场灭火器进行灭火。事后统计，本次事故造成损失有：郑某右手手臂因短路弧光放电严重烧伤，配电柜内部分设备受到不同程度的损坏，直接经济损失12万元。事故发生后，该厂为了防止此类事故的再次发生，结合本次事故的经验教训专门制定了配电柜检维修过程中的安全技术措施，重新编制相关的操作规程，落实责任制，并对所有的从业人员加强安全教育培训。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

653. J公司为轨道车辆装备制造维修企业，有员工2150人。下设钢结构车间、备料车间、台车车间、组装车间及动能中心等部门。 2021年7月21日，J公司钢结构车间冷作工甲、乙和电焊工丙3人，在钢结构车间三工区进行C64K车辆底架组装检修作业，当天的湿球黑球温度（WBGT指数）32℃，环境湿度80%。 17时10分，甲、乙、丙完成5-3台位C64K车辆的地板组装，转移至5-1台位进行C64K底架小横梁截换作业。此时，3人接触高温作业时间已累计280min，大汗淋漓，工作服湿透，手套破损。甲站在C64K中梁上准备配合调平作业，乙站在C64K南侧把需要截换的配件平放到小横梁与侧梁之间，丙站在枕梁和小横梁空隙之间地面上，操作电焊机，完成小横梁配件上部施焊。 17时20分，因天气闷热，汗液流入眼中影响视线，丙摘掉安全帽，右手握焊钳，左手持电焊面罩，在C64K车底下，对小横梁配件下部施焊。丙第一次引弧未成功，接着进行第二次引弧操作。甲躲避弧光后观察发现，丙表情异常，随后缓缓瘫软倒下。甲、乙立即把丙从C64K车底下移出并呼救。正在附近的班长丁拨打了“120”急救电话，并报告公司领导。事发后，甲、乙、丁合力把丙转移至担架上，抬往公司大门附近等候救护车，等待期间对丙进行心肺复苏。 17时40分，120救护车到达，将丙送往医院。医生检查发现，丙左手背有2cm×1cm皮肤呈褐色改变，头前额部有两处大小2cm×1cm皮肤呈褐色改变。20时25分，丙经抢救无效死亡，死亡原因为触电。 J公司为深刻汲取丙触电死亡事故教训，对公司所有电焊机进行全面排查整治，检查中发现：多台电焊机共用一个电源；数台电焊机的一次侧电源线长度为6～8m；大多数电焊机接线柱裸露；有3台电焊机焊接工作台与车间内铁路轨道联结松脱；部分电焊机电源线中间有裸露接头。J公司对发现的问题制定了整改措施，确定了责任人及整改时间。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

654. A公司是一家工程机械制造企业，生产和销售各种工程机械液压元件及机械零件，现有员工650人，设有研发部、财务部、生产部、销售部、综合部、安全环保部等部门。生产部下设热处理车间、机械加工车间、装配车间、维修车间和能源动力车间，主要工艺包括热处理（锻造）、机械加工、焊接、装配等，主要设备有电加热炉、锻造机、冲压机、剪板机、磨床、砂轮机、锯床、机床、电焊机、叉车、升降作业平台（最高抬升高度5m）等。公司生产所需能源由能源动力车间通过自来永、蒸汽、压缩空气、乙炔和氧气等管线提供。 2022年6月5日，热处理车间电加热炉筒体顶部护栏损坏，维修车间安排维修班长甲带领维修工乙、丙、丁前往维修。9时30分，作业人员到达现场，甲负责现场监护；乙通过升降作业平台到达3m高的加热炉筒体顶部，进行护栏焊接作业；在电加热炉附近地面，丙、丁只佩戴了防尘口罩，使用Ⅰ类手持电动砂轮机打磨护栏配件。由于升降作业平台的护栏门未正对加热炉筒体顶部，乙从升降作业平台栏杆间隙处爬到加热炉筒体顶部进行护栏焊接。10时30分，乙完成部分焊接作业后，从加热炉筒体顶部作业处爬回升降作业平台，过程中不慎触碰到平台升降开关，导致作业平台意外下降，乙身体被挤在加热炉筒体和升降平台防护栏杆之间。甲听到乙呼救后，立即切断升降作业平台电源，组织丙、丁施救。甲随后拨打“120”急救电话，并向公司负责人进行了报告。10时55分，乙被救出，由“120”送往医院，经抢救无效死亡。为深刻汲取事故教训，A公司组织全员开展了事故警示教育，并开展安全隐患排查。安全环保部检查发现，热处理车间入口处只设置了“当心火灾”安全标识；机械加工车间冲压机的安全防护装置部分失效；维修车间存在员工不规范使用人字梯等隐患。公司组织有关部门对发现的隐患逐项进行了整改。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3～5题为多选题）：

655. F企业为一家机械加工企业，现有员工2800人，其中固定劳务用工340人，实行8h工作制，每周工作5天。F企业建筑面积25万m^2，其中生产区面积20万m^2，设有机加工车间、钢结构车间、总成车间、动力车间、生产经营部、计划财务部、安全环保部等。 F企业机加工车间主要生产工艺包括：开卷、预处理、冲压、铣边、校平、钻孔、切割、压型、组焊、打磨和交检交验。主要设备有：预处理设备3台、剪板机6台、冲压机8台、火焰切割机6台、激光切割机4台、叉车30辆、天车7台等。 F企业机加工车间在生产区域和主要设备上采用的安全技术措施有：剪板机联锁、急停装置；冲压机光栅保护装置；起重设备超载、限位保护等安全装置；工业管道压力监测与报警装置；消防报警灭火系统等。 F企业根据建设项目职业病防护设施“三同时”要求，委托具有资质的专业机构进行了职业病危害控制效果评价，并对工作场所的职业病危害因素进行了检测。在机加工车间检测发现，剪板机、冲压机作业场所的噪声超标，脉冲噪声声压级峰值达128dB，每日脉冲次数约1200次。 2022年7月15日，机加工车间安排设备维修工甲、有身孕的电工乙对预处理设备进行维修保养。9时10分，乙关闭预处理设备电源后，甲开始检修，乙登上3m高的液压升降平台协助甲作业。在相邻的剪板机工位上，操作工丙正在剪切板料，板料堆垛底宽1.5m，垛高3m。9时40分，F企业安全管理人员丁到车间进行安全检查，发现预处理设备电源开关处未挂“禁止合闸”警示牌、高处作业未办理许可证、板料堆垛不符合要求等违章行为，丁及时进行了制止，并要求立即整改。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

656. B汽车制造厂对载货汽车生产线进行技术改造，改造内容为：冲压车间新增冲压设备5台（套），焊装车间新增车身焊接生产线1条、车架焊接生产线1条，涂装车间改造车身涂装生产线、车架涂装生产线，新建污水处理站1座，新增总装配线1条。技术改造过程中使用的原辅材料主要包括：钢材、煤炭、油料、碳酸钠脱脂剂、磷化剂、钛盐钝化剂、PVC聚氯乙烯底漆胶、丙烯酸树脂汽车漆、电泳漆（溶剂主要为丁醇、丁醚等，用于底漆）、苯乙烯腻子等。车身焊接包括自动化焊接和手工电弧焊。手工电弧焊采用碱性焊条，焊条中含锰、碳、铬等成分。车身涂装生产包括车身涂装、底漆、面漆等工艺。车身涂装工艺采用三涂层三烘干涂装工艺，底漆采用高泳透力、高耐蚀阴极电泳工艺，面涂采用湿碰湿两遍涂装工艺。涂装传输过程全部实现自动化，漆前表面处理、电泳采用悬挂运输方式，中间涂层和面漆涂装线采用地面传输方式。前处理设备采用密封型结构以防止灰尘侵入。烘干室采用热风循环对流烘干方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。车身涂装工艺生产过程包括：漆前处理（脱脂、磷化、钝化、去离子水洗、除锈）、阴极电泳涂底漆、电泳底漆烘干、打磨、PVC底涂、PVC烘干、喷中涂漆、中涂烘干、喷涂面漆、面漆烘干、检查、修饰等。前处理所用的原料为：含有表面活性剂碳酸钠的脱脂剂，含有磷酸、磷酸二氧锌、磷酸二氧镍的磷化剂，含有钛盐的钝化剂，含有丁醇、丁醚的电泳漆溶剂，PVC聚氯乙烯底漆胶，丙烯酸树脂、氨基树脂、二甲苯、丁醇的车身漆，苯乙烯的打磨腻子等。根据以上场景，回答下列问题（1～3题为单选题，4～5题为多选题）：

657. D企业是汽车密封条生产企业，主要原料为橡胶。为扩大生产，在Q市某工业区租赁三层办公楼1栋、厂房2栋，2015年10月投产。 1号厂房为单层新型钢结构厂房，位于三层办公楼东侧，建筑面积5000m^2。厂房内有5条胶料挤出生产线，主要工艺为：胶料挤出—微波硫化加热—喷涂—植绒（采用聚酯绒毛）—打磨—喷码—粗切割。主要设备有：挤出机、微波硫化箱、喷涂机械手、植绒机、打磨机、牵引机、喷码机、切割机、空压机等。厂房西北角设有空压机房。 2号厂房夜视单层新型钢结构厂房，位于1号厂房的北侧，建筑面积8000m^2。厂房内分为3个作业区，其中：I区为人工油漆喷涂区，安装有通风系统，并采用活性炭对气体净化；Ⅱ区为注塑成型区，安装有25台高温对撞压机；Ⅲ区为冲切区，安装有40台气动冲切机。 2号厂房北侧设有危险化学品库和2个气瓶库，危险化学品库内有油漆、胶、醋酸乙酯、二甲苯、酒精、正庚烷等，2个气瓶库分别存放氧气、氩气、乙炔等气瓶。 2017年1月10日，D企业发生苯中毒事故，导致1人受伤。 2017年3月16日，Q市安全生产和职业卫生监督管理部门联合对D企业进行安全生产和职业卫生检查时，发现D企业未进行职业病危害评价，职业病危害因素检测记录不全，植绒室内未使用防爆电器等问题。针对以上问题，Q市应急管理部门对D企业下发整改通知书，要求企业限期整改。根据以上场景，回答下列问题（1～3题为单选题，4～5题为多选题）：

658. 2018年5月12日，甲污水处理有限公司4号泵站维修过程中，发生一起中毒事故，造成4人死亡。据统计，事故共造成的经济损失：丧葬及抚恤费用为300万元，医疗费用10万元，补助及救济费用50万元，停产损失5万元，补充新职工的培训费用3万元，事故罚款52万元。由于甲公司的4号泵站的液位传感器和信号传输系统发生故障，甲公司厂长梁某两次电话联系乙公司派人维修，乙公司负责承包甲公司的维修业务。乙公司员工魏某、黄某未经过培训便于5月12日到达4号泵站，甲公司厂长梁某派机修组吴某和办公室人员宋某赶到维修现场配合。13时54分左右，魏某、黄某开始维修，二人在未采取任何安全防护措施的情况下，进入筒体内进行维修作业，并先后晕倒，由于中间检修平台（格栅）有缺陷，魏某掉入水中，黄某趴在中间检修平台（格栅）上。15时5分左右，吴某、宋某发现异常后，吴某拨通了梁某手机交给宋某后下入筒体内施救，宋某向梁某汇报后也下入筒体内施救。梁某接现场报告后，随即电话告知公司总经理助理与运行工赶到现场，到达后，未在4号泵站周边发现人员活动，只看到泵筒体盖开着，发现有2人在筒体内中间检修平台趴着且喊话不回应，立即拨打“119”“120”电话求救。4人经抢救无效后死亡。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

659. 某家具生产企业有木加工车间、油漆喷涂车间等，相关建设的车间于2014年完成验收，并按计划正式投产。木加工车间内有油漆木制件的砂、抛、磨加工等工序及部分金属切割工作，主要设备有跑车带锯机、轻型带锯机、平刨机、压刨机、木磨床等。油漆喷涂车间主要是根据市场需求选择不同颜色类型的油漆进行喷涂作业，日常工作中该车间内有机溶剂和废弃的油漆桶等。木加工车间内由于作业量大，地面及相关设备上积聚了一定厚度的木粉尘。企业为保障作业人员的健康，为员工配备了口罩等劳动防护用品。某日当地应急管理部门对该企业进行了检查，就该单位职业病危害严重的情况，重点提出了以下问题及建议：针对木粉尘浓度较大，应采取工程控制措施；油漆喷涂车间要防止人员中毒；要按照相关要求进行职业病危害因素检测、评价。为落实整改措施，该企业为木加工车间安装了除尘净化系统，系统采用反吹布袋除尘器。喷涂车间安装通风设备，加强车间的通风。由于该企业扩大了生产规模，又新增相关设备，致使木加工车间内粉尘浓度超标。为了治理车间内粉尘污染，企业将布袋除尘器由原有的3套增加到6套，车间内木粉尘浓度经处理有所降低，但新增的3套除尘器未采取有效接地措施。 2017年7月5日11时20分，除尘净化系统2号除尘器内发生燃爆着火，并瞬间引起3号除尘器内燃爆着火，并导致车间的部分木材着火。同时造成燃爆点周边20m范围内部分厂房和设施损坏，车间内作业人员受到爆炸冲击，造成了一定的人员伤亡。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

660. 甲公司成立于1995年，公司现有正式员工1800人，劳务派遣工400人，注册资金9415万元，主要产品为冰箱压缩机，年产量约860万台，年营业额约人民币20亿元。甲公司的动力车间的气浮罐采用物理沉淀的方式处理污水，故在气浮罐底部、环形管道及出水管道中易沉积大量淤泥导致管道堵塞。因此每年甲公司会对气浮罐清理一次，作业人员首先将底部沉淀的污泥排出，再使用高压水枪对管内壁和环形管道冲刷处理，整个过程并未制定相应清理操作规程。因气浮罐属于有限空间，故甲公司规定，进入气浮罐清理作业必须按照有限空间作业要求，提前报公司审批。 2月5日9时50分左右，动力车间机修班班长刘某带领劳务派遣员工贾某、康某、赵某，实施气浮罐清理作业。贾某进入气浮罐内，卸下环形管道可拆除部分后，发现管道堵塞，且结构复杂、难以清理。4人商议后决定使用车间存放的浓度为50%的硫酸清除管道内淤泥。随后，赵某从气浮罐旁的硫酸储存罐中取了10L硫酸，由康某从气浮罐外侧的出水口处将硫酸倒入，约10min后，发现气浮罐内环形管道并未完全疏通，并伴有大量刺鼻气体产生。刘某安排贾某再次进入气浮罐内将之前拆卸的环形管道回装，以继续使用硫酸整体疏通环形管道。10时20分左右，贾某进入气浮罐，在安装环形管道时晕倒在罐中。康某、刘某发现贾某晕倒后立即进入罐内施救，在施救过程中也先后晕倒。赵某见状，立即向车间领导报告，并在现场等待救援。车间领导接到事故报告后立即向企业相关负责人报告，并立即赶往现场，组织相关部门组织事故救援。12时10分，被困在罐内的贾某、康某、刘某被救出，被紧急送往市医院进行抢救，3人中贾某因被困时间最长吸入过量有毒气体抢救无效死亡。甲公司为预防此类事故再次发生，编制了专门的气浮罐清理操作规程并严格落实；并加强对有限空间作业人员的专项安全教育培训，使其深入了解有限空间作业危险有害因素和应急救援措施；组织专门的有限空间应急救援事故演练，杜绝出现盲目施救造成事故后果扩大。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：