金属冶炼安全_中级注册安全工程师

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题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

金属冶炼安全

1001. 下列关于铜电解精炼电解槽安全技术的说法，错误的是（）。

1002. 下列关于吊运高温铜水包安全技术表述正确的是（）。

1003. 下列关于防止水冷件漏水引发高温熔体遇水爆炸的安全技术措施的说法，错误的是（）。

1004. 下列关于防止电收尘系统触电、防爆安全技术的说法，错误的是（）。

1005. 铜铳炼炉的水冷件漏水进入炉体，高温熔体遇水易发生爆炸事故。下列防范此类事故的措施中，错误的是（）。

1006. 下列关于防范熔融金属及熔渣泄漏、爆炸及灼伤事故的措施，错误的是（）。

1007. 下列关于防范还原炉喷炉安全技术措施的说法错误的是（）。

1008. 下列关于防范氧化炉喷炉安全技术措施的说法，错误的是（）。

1009. 铅冶炼职业危害防护措施中，很多工艺或设备设施需设置通风净化装置。下列工艺或设备设施中，不需要设置通风净化装置的是（）。

1010. 下列关于锌冶炼的过程中职业病危害防冶技术的说法，正确的是（）。

1011. 下列关于磨球机安全技术的说法，错误的是（）。

1012. 硫酸锌溶液净化安全技术措施不包括（）。

1013. 熔铸炉入炉物料潮湿，作业工具潮湿或有缺陷，易引发灼烫事故。下列关于熔炉安全技术的说法，错误的是（）。

1014. 锌冶炼企业采用湿法炼锌，其硫酸锌净化罐存在火灾、爆炸及中毒风险。关于硫酸锌净化罐的安全防范措施，错误的是（）。

1015. 下列关于沸腾炉安全技术措施的说法，正确的是（）。

1016. 2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。事故发生后，中央领导同志作出重要批示，要求核查情况、查明死伤人数、事故原因，千方百计抢救伤员，对事故现场要加强管理，防止坍塌伤人。国家安全监管总局、山东省委、省政府主要负责同志分别对事故救援和处理作出部署。山东省政府领导及时赶到事故现场，组织、指导救援工作。国家安全监管总局组织有关专家赶赴事故现场，协助、指导事故调查、处理等工作。山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝键铸造机，4台铝母线铸造机。铝液来自约22公里外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。 2007年8月19日16时，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。19时左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19时45分左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸气，体积急剧膨胀。在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20时10分发生剧烈爆炸。事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折，原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位，两台天车部分损坏，临近厂房局部受损。经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故发生的原因是：（1）直接原因当班生产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套（材质为碳化硅）缺失（是否脱落或破碎，由于现场知情人全部在事故中遇难，现场反复搜寻炉眼砖内套未果，目前难以判断事故前内套的真实状态），导致炉眼变大、铝液失控后，大量高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑，在相对密闭空间内，熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽，压力急剧升高，能量聚集发生爆炸。（2）间接原因 ①该工程由无设计资质的山东魏桥铝电有限公司进行设计。 ②设计图纸存在重大缺陷。铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。该厂铸造车间回水管铺设角度过小，静态时管内余水达到管径的三分之一，回水坑内水深约0.92米，循环水运行时回水坑内水深约1.28米，常规设计应不大于0.2米。上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。 ③工厂现场建设施工违反设计。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后产生的水蒸气无法释放，能量大量聚集，压力急剧升高爆炸；二是厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝键铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线，造成现场通道变窄，事故发生时影响现场人员撤离，是事故发生后人员伤亡扩大的原因之一。 ④现场应急处置不当。该厂应急预案第二条第五款规定：“如炉眼砖发生漏铝，在短时间处理不好，应及时撤离现场。”而当班人员发现漏铝后，二十分钟左右未处理好，当班人员不但未撤离，反而更多人员涌入，是导致事故伤亡扩大的重要原因。 ⑤工厂制定的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序，也无发布和实施日期，且内容不明确、不具体，如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。 ⑥工厂制定的应急预案不符合规范要求，内容缺失，可操作性差，无应急报告程序、联络方式、组织机构和应急处置的具体措施。为深刻吸取事故教训，进一步加强冶金、有色行业安全生产监督管理工作，遏制重、特大事故发生，国家安监总局要求进一步抓好建设项目“三同时”安全管理制度的落实，工作突出重点；开展冶金、有色企业安全生产大检查；冶金、有色企业要认真落实安全生产主体责任；严格应急救援预案管理；加大力度，强化对企业的安全监管工作。【问题】根据以上场景。回答下列问题 1.该事故按经济损失程度应定为什么类型的事故? 2.根据《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，该事故属于什么类型的伤亡事故?

1017. 2013年7月30日6时40分，D公司制氧厂乙班值班主任王某接公司总调度员通知，氧气主管网压力低，约0.5MPa。6时50分，丙班即将接班，王某告诉丙班值班主任刘某，调压间氧气气动薄膜调节阀存在故障，刘某告诉王某处理完调压间故障后再接班。于是王某带领乙班电仪班长李某和3个空分班长赵某、张某、宋某共5人一同去调压间处理故障。刘某在主控室看到氧气压力显示为2.2MPa，于是又安排本班空分班长崔某、电仪班长韩某去调压间协助乙班工作。7时1分，调压间突然发生爆炸着火。造成7人死亡、1人受伤，直接经济损失1290万元。调查报告指出，事故发生的直接原因是现场作业人员未按《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》要求首先打开旁通管道手动截止阀，再关闭气动薄膜调节阀（气开式）、两侧手动截止阀，便直接对气动薄膜调节阀进行带压操作，导致气动薄膜调节阀迅速打开，氧气瞬间流速过快，引起燃爆。爆炸发生后，D公司总经理孟某等赶到事故现场组织清理现场，对尸体进行转移。7月31日晚，在D公司总经理孟某办公室，相关人员共同研究如何统一口径，谎报事故真相，最终决定不上报事故情况。孟某等人在人民政府及安全监管部门、公安部门调查询问时谎报事故伤亡情况。【问题】根据以上场景。回答下列问题 1.按照《安全生产法》的要求，D公司总经理孟某接到事故报告后，应当做什么、不得做什么? 2.简述生产经营单位主要负责人安全培训的内容。 3.依据《安全生产法》，说出D公司总经理孟某的安全生产职责。 4.简述事故应急救援的基本任务。 5.简述事故调查报告的内容。

1018. 1995年3月20日，N钢铁公司煤气车间抢险班在煤气管道搭头施工中，由于安全措施不到位，防护不周密，造成严重的煤气中毒事故，10人中毒，1人死亡。在事故发生的前两天，即3月18日，N钢铁公司煤气车间召开生产调度会，对20000m³气柜进出气煤气管道搭头施工方案作生产任务布置，要求抢险班必须在3月23-24日完成搭头连接配合工作，车间助理工程师提出，3月23日前要把临时管道的盲板抽掉一块，以便为新管搭头用气争取时间。调度会指定抢险班班长马某负责组织施工。 3月20日8时上班后，马某按照调度会的要求，带领抢险班到起压站（阴井）抽取盲板。起压站（阴井）井长3m、宽1.8m、深2m。到达作业点后，马某指挥人员掀开盖板，未戴氧气呼吸器就直接下井拆煤气管上的法兰盘螺栓。当大部分螺栓卸完，还剩下两三个时，已有小部分煤气泄漏，此时人们才意识到煤气压力高。马某对站在井口的陶某说：“你去机房，告诉机房的人降压。”陶某打不通电话，就直接到车间办公室告诉值班人员说：“煤气压力太大，要求停二次加压机。”办公室值班人员忙打电话通知净化站停机。此时抢险班安全员夏某也已给净化站打电话通知停机。夏某返回后告诉抢险班班长马某，净化站正在准备停机。马某没有确认已停机就返回井下作业处，继续拆螺栓。由于螺栓长时间没有动过已锈死，难以拆除，有人提议用千斤顶顶开。马某说“不用了，用撬棒一撬就开了。”安全员夏某说“这地方煤气还是有点大，是不是去拿呼吸器?”此时另一边的螺栓已拆完，马某这边最后一个螺栓只剩几道螺纹，只听“嘣”的一声，螺栓弹飞，盲板上方管道被顶起，煤气“吱吱”地喷出来。马某还想乘势去抽盲板，但是已身不由己，歪歪斜斜往下倒，其他站在井内人员因煤气中毒也纷纷倒下。当煤气车间主任带领其他人员，佩戴着氧气呼吸器并将中毒人员救上来时。1人已因严重中毒经抢救无效死亡，马某等3人重度中毒，经及时送附近职工医院抢救得以生还。车间主任等7名抢救人员在抢救中因误吸一氧化碳中毒，也被送进职工医院。【问题】根据以上场景。回答下列问题 1.简要说明应急救援的基本任务。 2.根据轨迹交叉理论，分析这起事故的直接原因。 3.依据《安全生产法》，简述安全员夏某应履行的安全职责。 4.分析这起事故暴露出的作业现场存在的违章行为。 5.简述带煤气抽、堵盲板作业的安全要求。

1019. 2013年3月20日，C公司炼铁厂原料分厂区域内，承包方F公司第二检修分公司在对12号堆取料机斗轮进行修理时，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。 2013年3月20日，F公司第二检修分公司顾某班组根据工作安排到C公司炼铁厂原料分厂对12RC型堆取料机进行维修，维修项目为斗轮油泵更换、斗轮溜槽修理、斗轮轴承检查、钢结构腐蚀整治、斗轮导料板修理、振动给料器螺栓更换。班组长顾某和汪某负责除第一项目的其余项目。 10时许，顾某班组与C公司炼铁厂专职点检员一起进行现场技术交底、停电、挂牌等工作后，顾某班组按分工进行检修作业。 15时20分左右，汪某站在溜槽侧板上俯身在斗轮内开始修补导料板。 15时40分左右，在一旁的顾某接到电话后有事离开现场，十余分钟后返回，到悬臂过道上用气割枪将钢梁与斗轮螺帽卡碰位置，割出一个切口，使螺帽通过。16时许，地面上的顾某班组成员张某听到一声叫喊，抬头看到斗轮上在往下滴血，认为出事了，就大声叫喊：“救命啊!”回到地面上的顾某听到喊声后，跑过来看到汪某趴在溜槽侧板上，头部被斗轮支架固定板压着，连忙跑到操作室旁，告知大班组长闫某。闫某顺着悬臂的走道赶到斗轮处查看情况后，叫地面人员用手拉葫芦进行施救。顾某回到地面后，拿起地上的导链，将一头挂在悬臂架前端，另一头挂在斗轮齿上，拉动手拉葫芦使斗轮倒转。悬臂上的闰某等人将汪某抱下，并抬上随后赶到的救护车，送往某大学医学院附属第三人民医院。3月28日4时31分，汪某经抢救无效后死亡。【问题】根据以上场景。回答下列问题 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），指出原料厂区域内可能发生的事故类别并说明存在单元。 2.根据《企业安全生产标准化基本规范》，说出检维修作业“五定”原则的内容。 3.说出C公司与F公司签订安全管理协议的内容。 4.简述C公司炼钢厂应采取的事故防范和整改措施。

1020. 某钢铁企业主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。该企业的生产工序为：冷轧前用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机开卷，再经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，再经漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干，而后通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。然后通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后（≤40℃），用汽车运到成品库，包装入库。用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段，经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后再经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到热镀锌成品库，经人工包装后入库存放。为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道，压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。【问题】根据以上场景。回答下列问题请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）分析上述生产过程中的主要危险和有害因素。