化工安全_中级注册安全工程师

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化工安全

701. 2012年4月23日，某发电公司脱硝系统液氨储罐发生泄漏，现场操作工人立即向公司汇报，并启动液氨泄漏现场处置方案。现场处置的正确步骤是（）。

702. 应急救援装备按其具体功能可分为预测预警装备、个体防护装备和灭火抢险装备等。下列各组装备中，全部属于个体防护装备的是（）。

703. 化工事故应急救援过程需要设立现场应急指挥部和医疗急救点。关于设立现场应急指挥部和医疗急救点的说法，正确的是（）。

704. 根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077），在危险化学品单位作业场所，应急救援物资应存放在应急救援器材专用柜或指定地点。关于作业场所应急救援物资配备的要求，正确的是（）。

705. 应急救援装备按照其适用性可分为一般通用性和特殊专业性。下列通信装备中，属于特殊专业性的是（）。

706. 某氯碱企业的液氯充装岗位，每班工作人员4人，根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077），关于为液氯充装岗位配备部分救援物资的说法，正确的是（）。

707. 根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639），事故风险单一，危险性小的生产经营单位，可只编制现场处置方案。现场处置方案包括事故风险描述、应急工作职责、应急处置。关于应急处置内容的说法，正确的是（）。

708. 根据《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号），某氯碱化工公司编制了综合应急预案、中毒事故专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急预案和液氯充装、聚氯乙烯岗位现场处置等各种应急救援方案，据此制定2020年度应急预案演练计划。下列从该年度企业开展应急预案演练的计划中摘录的内容，符合要求的是（）。

709. 根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077），某氯碱企业为液氯充装岗位（每班作业人数6人）配备应急救援器材，包括推车式氯气捕消器、应急处置工具箱、正压式空气呼吸器、化学防护服、过滤式防毒面具、便携式氯气检测仪等。下列应急救援器材的配备数量中，符合要求的是（）。

710. 某炼油企业原油加工能力为5000×10^4t/a，现有员工1800人。根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077），下列灭火抢险救援车中，该企业必须配备的是（）。

711. 某化工企业的员工可能接触到环氧树脂、苯、苯酚、硫黄等危险化学品。下列伤害类型中，属于化学灼伤的是（）。

712. 扑救易燃液体火灾的方法必须考虑不同易燃液体的比重、水溶性和各种灭火剂的性能。下列关于扑救易燃液体火灾方法的说法中，错误的是（）。

713. 2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力为30.0MPa，主要工艺单元包括：造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力为6.0MPa，主要工艺单元包括：造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为：半水煤气10t，硫化氢0.2t，氢气0.6t，甲醇2.4t，液氨3.6t；液氨罐区设计储量为30t（实际生产中储量为8t）；甲醇罐区设计储量为100t（实际生产中储量为20t）。生产装置与储罐之间设置了切断阀。有关危险化学品的临界量见下表。 [2560_76.gif] 根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

714. 某能源化工公司建设煤化一体化项目，一期工程主要有300×10^4t/a煤矿、120×10^4t/a煤制甲醇、25×10^4t/a线性低密度聚乙烯、25×10^4t/a聚丙烯等。煤气化装置是该项目的关键装置，采用“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，属于新型煤化工工艺，以煤为原料，以氧气和水蒸气为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料，最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品，副产品包括石脑油及液化天然气（LNG）等产品。煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及洗涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等组成，其中，环保处理设施使用液氨。煤气化装置内发生煤的热解、气化和燃烧三种反应。其中煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括非均相气固反应和均相气相反应这两种反应类型。该项目设有储罐区，包括柴油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、液氨储罐、LNG储罐等，每种物料储罐构成独立的储罐区，储罐区物料信息见下表。 [2560_77.gif] 根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

715. H公司是一家危险化学品生产企业，建有20×10^4t/a烧碱、10×10^4t/a双氧水（过氧化氢）等生产装置。主要生产销售液氯、烧碱、盐酸、次氯酸钠、氢气、双氧水等危险化学品。 H公司双氧水生产采用固定床钯触媒蒽醌法工艺，主要原料为氢气、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃，催化剂为钯触媒。工作液由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烃按比例配制，循环使用。生产工序为氢化、氧化、萃取及净化、后处理、配制5道工序。氢化工序的氢化塔分3个塔节（操作压力为0.3MPa），自上而下依次为上塔（A）、中塔（B）、下塔（C），既可串联运行，也可单独运行。氢化塔按Ⅱ类压力容器设计制造，其设计、制造、安装及管理符合特种设备管理要求。烧碱装置的生产工序：盐水精制、电解、氢气处理、氯气干燥、氯气液化充装、碱液蒸发浓缩、盐酸合成。主要设备：电解槽、氯气干燥塔、盐酸合成炉、液氯储罐（10m³，工作压力1.5MPa，5台，最大储量50t）。安全生产监管部门在对H公司进行安全检查时发现存在下列问题。（1）销售的危险化学品未提供化学品安全技术说明书。（2）产品包装上未粘贴、拴挂化学品安全标签。（3）停车检修安全措施未落实。 4）企业隐患排查治理不力。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

716. 某危险化学品生产企业，有北区、中区和南区3个生产厂区，北区有危险化学品库房，包括乙炔库房和氧气库房等，在南区存有氧化反应生产脂溶性剧毒危险化学品A，中区为办公区。企业为扩大生产，计划在北区新建工程项目。2010年10月2日，北区库房因储存的乙炔储罐在未进行遮挡的情况下，太阳暴晒而温度升高，温度升高后引发乙炔罐爆炸，从而发生了连锁爆炸事故，造成作业人员9人死亡，5人受伤。事故损失包括：医药费12万元，丧葬费5万元，抚恤赔偿金180万元，罚款45万元，补充新员工培训费3万元，现场抢险费200万元，停工损失800万元。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

717. A公司为煤化工企业，产品为煤制天然气及甲醇。厂区分为输煤、造气、变换、净化（酸脱）、甲烷化、甲醇合成、空分、水处理、动力车间。 2019年6月15日，造气车间发现界区内的50000m^3湿式煤气气柜有泄漏，立即对该装置进行了停用，并与生产系统进行了隔离，各进出物料管线加装了盲板。6月20日，制定了检修计划，决定采取置换后动火焊接的方法对设备进行检修，并于6月21日开始对气柜通氮气进行置换。6月30日，经招标后选定了具有检修资质的B工程公司作为检修单位。7月5日，检修单位进厂，并进行了三级安全教育。7月10日，气柜置换合格，检测结果为可燃气低于爆炸下限的0.5%（煤气爆炸极限6%～30%），氧含量为0。根据A公司要求，B工程公司安排甲乙二人佩戴空气呼吸器打开气柜顶部人孔，进行通风散味。7月15日，B工程公司安排丙丁二人佩戴空气呼吸器打开气柜侧面人孔，进行通风散味。7月20日，A公司安排本公司造气车间人员对设备底部沉积的煤焦油进行清理、清洗。作业前，对气柜内环境进行了三次取样分析，氧含量21%，有毒有害气体低于0.5%，满足受限空间作业要求。作业过程中，工艺班组人员5人一组进入气柜，使用高压水枪对气柜底部沉积的焦油进行清洗。7月20日10时，作业人员进入气柜内进行清洗作业，其间有人员反映刺激性气味大，但车间副主任李某认为分析合格无须担心，下令进行作业。10时27分，监护人员王某呼叫，发现无人应答，进入查看时倒在罐内，随后到场的当班班长张某发现后也未做防护进入罐内，倒在罐内，之后陆续有工艺操作人员因进入罐内查看倒下，直至车间技术人员陈某巡查时发现，向公司调度报警，气防站救援人员佩戴气防器材进入进行救援，被困人员全部救出。本次事故造成入罐作业及随后进入施救的作业人员7人死亡、4人重伤，直接经济损失1100万元。后经事故调查，气柜底部的煤焦油中溶解有大量的挥发性有毒有害气体，高压水枪清洗过程中挥发性有毒有害气体大量逸出，造成人员中毒或窒息。且现场作业人员培训内容未包含作业现场的有害因素，缺乏针对性；作业现场未安排监护人员。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

718. A公司是甲市乙县一以生产新材料为主的高新技术企业，新建一2×10^4t/a改性型胶粘新材料联产项目。该联产项目主要装置有混二硝基苯装置及配套废酸处理装置，煤制氢装置，苯二胺装置等；主要原料有苯、硝酸、硫酸等；主要产品为间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺等；主要工艺流程为采用“苯连续硝化法”生产中间产品混二硝基苯。原料苯在硫酸为溶剂的条件下，与硝酸反应生成硝基苯；硝基苯进一步与硝酸反应生成混二硝基苯。 8月28日，A公司硝化装置投料试车，先后两次投料试车，均因硝化机控温系统不好、冷却水控制不稳定以及物料管道阀门控制不好，造成温度波动大，运行不稳定停车。 8月31日，A公司组织第三次投料。投料后，4号、5号硝化机温度波动较大，超过正常温度近30℃。公司采取外壳浇水降温、加大循环冷却水量等措施均未有效控制，随后在试车指导专家的建议下再次进行了停车处理。为防止硝化再分离器中混二硝基苯凝固，车间人员将硝化再分离器下部物料放净管道上的法兰（位置距离地面约2.5m高）拆开，此后操作人员打开了放净管道阀门，硝化再分离器中的物料自拆开的法兰口处泄出，不久后出现火焰，硝化装置爆炸。经事故调查后确认：此次事故共造成2人死亡，25人重伤；企业支付员工丧葬及抚恤费用1300万元，现场抢救费用200万元，设备损失2500万元，处理环境污染费用300万元，补充新职工培训费用50万元。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

719. H公司是一家危险化学品生产企业，始建于2011年，现有职工700人，建有80×10^4t/a烧碱及附属装置。涉及的生产工艺有电解工艺（氯碱）、氯化工艺、加氢工艺。主要生产销售液氯、烧碱、盐酸、PVC树脂、氢气等危险化学品。 H公司烧碱的生产是用隔膜电解法工艺，此工艺具有爆炸、燃烧、中毒、灼伤与易触电等特性及危险性。具体工序分为化盐、电解、蒸发、氯氢处理和固碱。具体如下：（1）化盐。化盐是烧碱生产的第1道工序，将食盐加水化成盐水，并加有关试剂，除去盐中的杂质，再经沉淀得到合格的精制盐水。（2）电解。电解工序是烧碱生产中安全工作的重点岗位之一，将盐水由高位槽进预热器加热到80～90℃，由盐水总管经各列支管送至每个电解槽，用内装螺旋三芯的玻璃喷卷喷成雾滴状，盐水在电解槽内控制一定的液面，在500V直流电压下，对氯化钠水溶液进行电解。在阳极上生产氯气，由电解槽顶部导出，送往氯气干燥工序。在阴极上生产氢气与氢氧化钠水溶液，氢气由阴极槽顶部导出，经过干燥冷却后用氢气压缩机送至部门；氢氧化钠溶液由导管汇入计量槽，用计量泵送往蒸发工序。（3）蒸发。蒸发是将电解液通过加热将水分蒸发掉，以提高碱浓度，除去电解液带过来的氯化钠并提高碱液的质量。（4）氯、氢处理及输送。刚从电解槽出来的氯气、氢气纯度较低并含有水蒸气，必须进行处理。安全生产监管部门在对H公司进行安全检查时发现存在下列问题：（1）化盐桶、各处人行天桥防护栏杆年久失修、腐蚀严重。（2）氢气压缩机取样处氢气微量不间断泄漏。（3）部分电气设备线路腐蚀严重。（4）电解系统、盐水系统部分接地线脱落。（5）销售产品包装上未粘贴、拴挂化学品安全标签。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）

720. H化工科技有限公司建于2018年，年产1000t 3-氯丙酰氯、800t丙酸酯等产品。2020年4月，该企业计划在原厂区建设年产1000t医药中间体项目，后由于建设规模发生变化，变更为1500t医药中间体项目，其间企业委托省建设项目咨询中心公司对项目进行了安全评价，委托环境工程有限公司编制了《环境影响报告书》，邀请专家进行了评审。但是该市生态环境局目前尚未下发批复。因为职业病防护设施设计尚未结束，所以职业病危害控制效果评价尚未开始。2020年9月11日，该公司擅自开工建设并投入使用，违法组织生产。 2020年9月，H公司污水处理厂发生硫化氢气体中毒事故，造成2人死亡，直接经济损失450万元。事故经过：2020年9月14日13时，污水处理厂三效蒸发车间开机运行。 14时，叉车司机用叉车将2方桶（每桶250kg）盐酸运至中和车间北侧盐酸泵旁，操作人员用橡胶管将中和车间原蒸馏釜部分盐酸引入6号废水收集池。夜班工人对6号废水池进行液位检测和pH测定，并对放酸管进行检查，打开放酸阀后返回三效蒸发车间。随后发现，6号废水池有白色雾状气体溢出并向西北方向扩散，之后2名工人从三效蒸发车间依次进入中和车间后，一人先晕倒，另外一人快速从中和车间北门跑出后，二次进入车间试图对第一晕倒人施救，随即倒在车间内南门右侧。公司安全环保部员巡检时发现晕倒人员，立即打电话报告单位负责人。事故发生原因：该企业污水处理厂当班人员违反操作规程将盐酸快速加入含有大量硫化物的废水池内进行中和，致使大量硫化氢气体短时间内快速溢出，当班人员在未穿戴安全防护用品的情况下冒险进入危险场所，吸入高浓度的硫化氢等有毒混合气体，导致人员中毒。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）