煤矿安全

886. 2020年9月28日,某地下矿发生一起瓦斯事故,造成7人死亡、1人受伤,直接经济损失496万元。该矿为高瓦斯矿井、国有重点煤矿,核定生产能力95×10^4t/a,矿并采用斜井开拓,单水平上下山开采,综采综掘,主采A3、A4煤层,且均为自燃煤层。事故前,矿井开采的+730m水平下山采区布置在A3、A4煤层中,A4东翼回风下山东侧为A4011和A4013采空区;A3煤层布置了A3012综采工作面A3011、A3013运输巷综掘工作面。 为完成当年生产经营指标,集团公司向该矿下达年产量120×10^4t的生产指标,为完成任务,该矿2020年有6个月均为超能力生产,单月原煤产量最高超过核定生产能力的15%,且该矿未配备专职通风副总工程师和专职安全生产管理人员;生产技术科只有科长1人,仅配备了6名瓦检员、2名调度员和2名监测监控工。 9月28日早班,该矿安排91人入井作业,其中一组人员到采煤工作面从事采煤作业工作至上午10时,瓦斯员发现该工作面上隅角瓦斯浓度为2.3%,遂通知当班班长。该班组为达到当日生产任务,联合瓦斯员等采取用风筒布包裹瓦斯传感器的方式使监控数据不上传。11时32分,采煤机运行到工作面上口位置时遇到硬岩,但采煤机司机采取强行截割的方式进行开采,之后发生爆炸。附近人员察觉到事故发生后,立即向矿调度室进行了报告,调度员向矿长报告了事故并通知矿救护队出动,该矿矿长及时向当地煤矿监察部门进行了汇报。矿救护队下井参加救援,共搜寻到7名遇难人员。后经调查发现,该矿虽然建立了永久瓦斯抽采系统,但未按规定预抽煤层瓦斯,也未进行煤层瓦斯基础参数测定和涌出量测算。工作面瓦斯超限时,矿井以罚代管,不停产撤人,也没有分析原因或采取措施,且未对员工进行瓦斯方面的教育培训。 根据以上场景,回答下列问题
887. L煤矿为设计生产能力300×10^4t/a的地下煤矿,后进行了扩建,在扩建前该矿按照相关规定进行了预评价。2018年批复L煤矿核定生产能力为420×10t/a,并配套建设同等规模的选煤厂。矿井证照齐全、合法有效。 矿井采用立井单一水平开拓,走向长壁采煤法、综采放顶煤采煤工艺。矿井通风方式为中央分列式,通风方法为抽出式,主、副井进风,风井回风。所开采的3号煤层具有强冲击倾向性,煤层顶板岩层具有弱冲击倾向性,底板冲击倾向性未经鉴定。 矿井装备了1套覆盖全矿井的SOS微震监测系统,2采煤工作面各安装1套应力在线监测系统,配合钻屑法、电磁辐射法对采掘工作面冲击危险性进行检测;冲击危险煤层采煤工作面采用大直径钻孔卸压、底煤爆破等措施实施防冲措施。 1305综采工作面东邻一采区轨道下山,西邻七采区边界,北侧为回采完毕的1304工作面,南为回采完毕的1306和1307工作面。1305工作面于2020年4月2日掘进施工完毕,7月25日安装完成,7月27日开始生产。 7月28日夜班2时45分左右,采煤机正在割煤,作面突然出现煤炮,跟班副队长邢某和安监员王某决定暂停生产撤人,在准备撤人时,工作面内突然发生巨大声响和震动,发生了冲击地压,工作面内的19名工人,受到不同程度的冲击,造成2人重伤。 L矿在接到事故报告后,立即下达停产撤人的命令,后经调查,事故的直接原因是1305属于孤岛工作面,应力集中,且受到采煤机的扰动,诱发了冲击地压。 根据以上场景,回答下列问题: 1.确定L煤矿冲击地压监测方法的类别。 2.依据《煤矿建设项目安全设施监察规定》,简述建设项目安全预评价报告的内容。 3.简述冲击地压的显现特征。 4.当采煤工作面发生冲击地压后,L煤矿应采取哪些应急处置措施?
888. 地下煤矿A现有职工682人,其采用平、斜井综合开拓,煤层的自燃倾向性为容易自燃,且煤尘具有爆炸性,矿井水文类型为中等。该矿日产煤量为3000t,总回风巷风量为7000m/min,总回风巷风流中的瓦斯浓度为0.7%。 A煤矿一采煤工作面采用综合机械化采煤法,在生产过程中,于2020年4月17日上发现上隅角瓦斯达到2%,并且有继续上升的趋势,当班班长王某立即将相关情况报告给矿调度室及带班领导,但该煤矿未采取相关处置措施,也未下达撤人的指令。班长王某指派组长利用风帘稀释上隅角瓦斯,继续组织生产。当天下午,煤矿监察部门检查组来到该煤矿进行监察,测出该采煤工作面上隅角挡风帘瓦斯浓度高达5%,检查组立即要求A煤矿断电迅速撤出人员。事后,检查组还发现A煤矿瓦斯超限频繁断电,调度主任不作记录,也未作任何处理;在对该煤矿员工的问询中得知,大部分员工不清楚瓦斯的爆炸浓度极限,也不了解瓦斯的其他危害。煤监局依法暂扣该矿的安全生产许可证,并责令其停产整顿。 A煤矿为彻底解决瓦斯问题,计划建立瓦斯抽放系统,并投入运转,并完善瓦斯电闭锁装置。针对安全生产管理人员及员工安全意识淡薄方面,A煤矿组织对员工进行矿井灾害的教育培训,使其掌握各类灾害的特点及应急处置措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.计算该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量 2.简述综采一队采煤机司机等人员的队级岗前安全培训的内容 3.针对采煤工作面上隅角瓦斯超限,该矿应采取哪些技术措施? 4.简述瓦斯抽放主要设备设施。
889. 某煤矿2020年核定的生产能力为470×10^4t/a,按照规定设置了安全生产管理机构并配备了安全生产管理人员,矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式。采用走向长壁后退式全部垮落法,综合机械化回采工艺,公司现有员工4506人。 该矿水文地质条件类型为复杂,在主采煤层7号煤底板处分布有奥灰含水层,平均埋藏深度为500~600m,对该矿的开采影响很大,并且井田范围内分布有不同形态大小的岩溶陷落柱。1992年该矿某采煤工作面因导通一陷落柱而引发透水事故,导致全矿井被淹。自事故发生后,该矿加强水文地质方面的工作,配备了专业的防治水技术人员和专门的探放水作业队伍,并且上述人员由矿安全检查部门代为管理。2020年该矿已开采最后一个水平,为提高煤炭产量,矿长召集总工及其他技术人员探讨开采留设的防隔水煤柱虽有技术人员提出开采隔水煤柱会导致底板突水可能,但最终还是一致同意进行开采。 2020年12月在隔水煤柱中布置开采的采煤工作面底板发生破裂,最终引发突水事故事故共导致5人死亡,直接经济损失达652万元。事故发生前,该采煤工作面已明显出现突水征兆,但是矿方没有采取撤人的措施,导致事故损失加大。事故发生后,由于矿方没有制定完善的应急预案,也没有组织过有针对性的应急演练,救援工作陷入混乱状态,在政府有关部门的介入后,积极进行抢救,将事故损失降到了最低。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出该矿存在的重大事故隐患,并指出重大事故隐患报告的内容。 2.简述工作面底板灰岩含水层的突水预兆 3.简述该矿制定的综合预案包含的内容并指出应急保障中应包含的内容 4.列举底板灰岩水的防治方法