煤矿安全

1432. 2023年5月4日,某省煤业有限公司发生一起煤与瓦斯突出事故,事故造成8人死亡,直接经济损失1252.3万元。 5月4日,该矿掘进一队在一采区采用爆破方式进行掘进作业,结果在爆破过程中诱发了煤与瓦斯突出,突出的煤(岩)将在巷道中的7名作业人员掩埋,最终全部死亡。 由于未提前制定相关应急预案,矿长吴某接到事故报告后,直接下达了撤人命令,并组织有关技术人员进行全矿性反风,同时要求井下带班作业的通风区区长关某进入灾区查明情况,但其未向当地政府有关部门进行上报。接到命令后,关某立即佩戴自救器进入灾区,结果发生窒息性死亡。 后经调查,该矿矿长吴某未经有关部门的考核,也不具有煤矿专业安全知识,此外由于法律意识淡薄,也没有按照国家有关规定,投入安全生产费用,保障安全生产。且2020年该矿被鉴定为低瓦斯矿井,2022年又邀请某机构重新对本矿进行瓦斯鉴定工作,结果被鉴定为煤与瓦斯突出矿井,但矿长吴某及总工程师赵某为少投入资金,对鉴定结果进行了隐瞒,在未进行治理的情况下继续组织工人在相应区域进行采掘作业。 该矿于2023年1月在接受当地煤矿监察部门检查时,因存在重大事故隐患被责令停产整顿,但为了逃避监管,该矿一直在隐蔽从事采掘作业。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1433. A省B市C县境内有一煤矿,该矿共有从业人员685人。2021年4月6日,该矿发生一起火灾事故。事故发生时,共有65人被困井下。该矿矿长赵某接到事故报告后,立即上报给当地煤矿监察部门,并展开抢险救援工作。经过各方救援,共有56人获救,但事故当天共有9人死亡,重伤18人。4月26日,又有10名重伤人员经抢救无效死亡。 据统计,该起事故共造成的经济损失:丧葬及抚恤费用为1300万元,医疗费用400万元,歇工工资140万元,固定资产损失价值2000万元,现场抢救费用500万元,事故罚款450万元,停产损失价值800万元。 政府成立了事故调查组,并依法对该事故进行了调查分析。事故调查组经调查,相关情况如下:该煤矿安全生产许可证的颁发日期为2016年1月8日,该矿矿长赵某任职日期为2017年3月6日,但赵某尚未取得相关部门颁发的考核合格证;该矿维修工在皮带运输斜巷中内违规进行电焊切割作业,该巷道的支护形式采用金属拱形支架并配木板加强支护,电焊作业中产生的高温金属残块及焊渣掉落引燃了附近的可燃物,由于现场缺少灭火器材,火情未得到有效控制,作业人员撤离后,最终引发井下火灾,并导致井下多人受困。矿总工程师根据矿长指示,率队下井救援,由原进风路线进入事故现场,结果由于风流发生逆转,导致救援人员全部死亡。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1434. A煤矿于1996年建井,2000年投产,核定生产能力210×10⁴t/a,现有职工2276人。地质构造简单,矿井水文地质类型中等,为煤与瓦斯突出矿井,煤层均有自燃倾向性,各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。 2019年6月11日,该矿综掘一队在掘进期间发生一起皮带运输事故。事故经过如下:事发前,皮带工王某负责看管一部皮带,在皮带机正常运行出煤过程中,通过监控显示,王某违规拿短柄铁锹钻入皮带头卸载臂下,用铁锹捅导料槽上的积煤,结果铁锹被卷入小托辊和底皮带之间,王某来不及反应一起被卷入小托辊与底皮带之间,皮带随即停止运行。附近人员发现异常后,立即投入抢救,将皮带划开,将王某拖出。王某后经抢救无效死亡。 后经事故调查,事故点皮带单电机拖动的电滚筒皮带机,是固定皮带,其运行方向为上行,长度为42m、宽度为1.2m,皮带架子宽度为1.9m,相关保护装置不齐全,如沿线未全部设置急停装置、堆煤保护及防撕裂装置等;皮带机头防护设施安装不齐全,缺少护栏;A矿对日常出现的事故隐患,未及时进行排查处理,同时对员工安全教育培训效果差。 为提升本矿的安全生产水平,该矿采取了一系列防范措施,积极投入安全费用,开展安全生产标准化工作,并委托中介机构对其进行安全评价,将存在的事故隐患进行了排查治理。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1435. 某煤矿核定生产能力为150×10⁴t/a,二采区布置有1201回采工作面、1202回风巷掘进工作面和1202运输卷掘进工作面。1202回风巷与1201回采工作面的运输巷(进风巷)相邻。由于1202回风巷掘进工作面难以构成独立的通风系统,该矿制定了相应的安全技术措施,其回风申联进入1201回采工作面的运输巷,并安设了串联通风甲烷传感器。 2015年6月5日14时05分,1202回风巷掘进工作面发生冲击地压事故,瓦斯大量涌出,巷道瞬时瓦斯浓度达到10%以上。此时,1201回采工作面运输巷乳化液泵站附近,电工甲正在带电检修照明信号综合保护装置。14时10分,高浓度瓦斯扩散到乳化液泵站附近,遇照明信号综合保护装置维修过程中产生的电火花,引起瓦斯爆炸事故,造成9人死亡、9人重伤,其中1名重伤人员在送至医院后,于6月16日15时经抢救无效死亡。 经调查,负责冲击地压防治工作的防冲办,前期通过冲击地压监测数据分析,已于6月4日20时发出预警,要求采掘区队做好相关预防与处理工作,但采掘区队并没有采取相应的安全措施;瓦斯异常涌出后,甲烷传感器没有报警,该传感器已经45天未进行调校;电工甲未取得井下电钳工资格证书。 经统计,事故造成的经济损失:医疗费用330万元、抚恤费用1500万元、补助费用410万元、歇工工资80万元、事故罚款150万元、补充新职工培训费用90万元;井下设备损坏、巷道破坏等损失共计2700万元;停产损失11000万元。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1436. 某高瓦斯矿井2017年产煤3.0Mt。矿井开拓方式为立井多水平上下山开拓,通风方式为中央边界式。主采3号煤层,煤层厚度2.2~3.4m,平均煤厚2.7m,煤层倾角16°。矿井布置2个回采工作面,采用综合机械化开采,一次采全高、全部垮落法管理顶板;布置5个综掘工作面,巷道均为锚杆支护。 掘进一队负责施工35109工作面回风巷,根据《35109工作面回风巷综掘工作面作业规程》,巷道永久支护采用锚杆+金属网+钢筋托梁的支护形式,工作面循环进度为3m,临时支护使用3根前探梁,长度不小于5m,前探梁支护移出长度为2m。支护时,将金属网、钢筋梁放置在前探梁上前移,每次移动1m,人员站在临时支护下作业。 2017年3月5日16时30分,掘进一队中班12名作业人员到达35109回风巷掘进工作面作业。当班施工区域工作面顶板破碎,使用的前探梁长度为3m。18时40分,当班人员完成3m的进尺后开始支护工作,首先前移前探梁,中间1根移出的长度为0.8m,另两根移出的长度为0.6m,然后开始用锚杆钻机施工锚杆孔。19时50分,锚杆孔打好后,班长甲指挥支护工乙、锚杆工丙、瓦检工丁3人进入空顶区进行铺网工作,乙将金属网用手举起,其他两人用锚杆机将金属网顶向顶板,工作面顶板突然垮落,将乙、丙、丁3人埋压。事故发生后,甲立即向矿调度室汇报,并马上组织其他员工使用千斤顶、液压剪等工具进行施救,经过40min的抢救,将3人扒出,发现乙、丙2人已死亡,丁受重伤。19时55分,矿调度室接到汇报后,立即电话通知矿相关领导,并安排医院救护车待命。20时40分,矿长向当地县级安全生产监督管理部门报告事故情况。21时30分,丁被送到医院抢救,15日20时05分,经抢救无效死亡。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1437. 2020年9月28日,某地下矿发生一起瓦斯事故,造成7人死亡、1人受伤,直接经济损失496万元。该矿为高瓦斯矿井、国有重点煤矿,核定生产能力95×10⁴t/a,矿井采用斜井开拓,单水平上下山开采,综采综掘,主采A3、A4煤层,且均为自燃煤层。事故前,矿井开采的+730m水平下山采区布置在A3、A4煤层中,A4东翼回风下山东侧为A4011和A4013采空区;A3煤层布置了A3012综采工作面和A3011、A3013运输巷综掘工作面。 为完成当年生产经营指标,集团公司向该矿下达年产量120×10⁴t的生产指标,为完成任务,该矿2020年有6个月均为超能力生产,单月原煤产量最高超过核定生产能力的15%,且该矿未配备专职通风副总工程师和专职安全生产管理人员;生产技术科只有科长1人,仅配备了6名瓦检员、2名调度员和2名监测监控工。 9月28日早班,该矿安排91人入井作业,其中一组人员到采煤工作面从事采煤作业,工作至上午10时,瓦斯员发现该工作面上隅角瓦斯浓度为2.3%,遂通知当班班长。该班组为达到当日生产任务,联合瓦斯员等采取用风筒布包裹瓦斯传感器的方式使监控数据不上传。11时32分,采煤机运行到工作面上口位置时遇到硬岩,但采煤机司机采取强行截割的方式进行开采,之后发生爆炸。附近人员察觉到事故发生后,立即向矿调度室进行了报告,调度员向矿长报告了事故并通知矿救护队出动,该矿矿长及时向当地煤矿监察部门进行了汇报。矿救护队下井参加救援,共搜寻到7名遇难人员。后经调查发现,该矿虽然建立了永久瓦斯抽采系统,但未按规定预抽煤层瓦斯,也未进行煤层瓦斯基础参数测定和涌出量测算。工作面瓦斯超限时,矿井以罚代管,不停产撤人,也没有分析原因或采取措施,且未对员工进行瓦斯方面的教育培训。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1438. 某矿现有职工220人,设计生产能力为21×10⁴t/a,矿井主采煤层为I号煤层,煤层平均厚度2.2m,顶底板为砂岩或粉砂岩,比较完整;矿井历年鉴定为低瓦斯矿井;水文地质类型为复杂。 2020年9月9日夜班,7130进风巷掘进工作面发生一起透水事故。当天,该矿井下安排七采区两个作业地点施工,一个是7123工作面安装机械设备;另一个是7130进风巷进行掘进作业。事故发生时在该地点有4人作业。 凌晨4时30分,7130进风巷开始爆破,班长袁某、工人梁某和蒙某进入巷道排查隐患、进行临时支护。其中袁某在工作面垱头附近,此时,袁某发现工作面垱头突然掉碴,喊道:“危险,跑!”同时自己往下跑往+200m大巷。蒙某和梁某发现当头矸石掉落较快,水流较大,不敢往下跑,双手攀着横梁观察垱头。几分钟后,蒙某发现垱头出水已经变小、稳定,且巷道底板边沿地势较高没有被水淹没,于是沿着巷道边帮往下走,并与其他几人会和,但未发现班长袁某。4时50分,由梁某电话向地面调度汇报:7130掘进作业点发生透水事故,班长袁某不知去向。 救援中,施救人员在7130进风巷与+200m大巷交叉口处矿车前的泥沙下找到袁某,经医生现场鉴定,袁某已经死亡。 后经调查,该巷道在倾角35°的全岩巷道掘进30m揭煤后,沿煤层掘进,布置在+200m大巷保安煤柱(即七采区回风巷煤柱)中的巷道长度为223m,属违法在+200m大巷保安煤柱中布置采面回收煤柱,且在作业规程中确定掘进前方有采空区,水患存疑,但未按照规定进行探放水,且实际工作中未打任何探水钻孔,最终导致事故的发生。现场作业人员没有掌握透水征兆和避灾方法。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1439. 某煤矿地表平坦,平均海拔305m,只有3号煤层一个可采煤层,煤层底板标高220~260m,平均普氏系数f为1.6(简称f=1.6),平均开采厚度为4.5m。工作面直接顶为泥岩或粉砂岩,平均厚度3.2m,f=2;基本顶为中砂岩,平均厚度18.9m,f=5.5;基本顶之上为平均厚度4m的砂质页岩和泥岩互层,f=2.5;再上为平均厚度30m的砂砾岩,f=7。直接底为平均厚度1.6m的泥岩,其下为平均厚度9m的细砂岩。 该矿目前正在开采21303工作面,工作面采长270m。该工作面北部是21301采空区,南部是正在准备中的21305工作面,西侧为二采区,东侧为一采区的3条上山。采掘工作面位置关系如下图所示。21303工作面安装了微震监测系统、应力在线监测系统、支架压力在线监测系统和地音监测系统,采用钻屑法进行监测。因顶板有淋水,工作面两巷留设了0.3m的底煤。 2019年7月5日,21303工作面开始回采,至8月16日工作面已经推进300m,8月10—16日,微震监测能量时间频次从每天12次增加到46次,总能量增幅3倍以上,煤矿没有采取任何措施。8月17日夜班2时15分采煤机正在机头割煤,工作面突然出现连续煤炮,当班班长和安监员决定停止生产撤出人员,在人员撤离过程中,工作面突然发生巨大声响和震动,15名工人受到不同程度的冲击,其中1名工人在21303工作面运输巷转载机过桥处受伤,5根肋骨骨折。 [663819_1.gif] 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1440. 2020年9月28日22时48分,某矿井下三采区回风大巷绞车硐室开口处发生一起顶板事故,造成2人死亡,直接经济损失350.63万元。该矿采用斜井开拓,分别为主斜井、副斜井、回风斜井。井下设计单水平(+1080m)开采8号、9号煤层,其中8号煤层已于19世纪采用房柱式采煤工艺采空,煤层厚度为4.3m,现开采平均厚度为3.4m的9号煤层,其直接顶为灰黑色砂质泥岩,两层煤间距为0.75m。矿井采用中央分列抽出式通风,矿井通风系统合理可靠、风量充足,满足通风要求。 三采区回风大巷设计长度745m,截至事故发生前已施工44m。设计绞车硐室7.6m,尚未施工,且三采区回风大巷沿9号煤层留顶煤(厚0.9m)起底掘进。2020年9月16日该矿制定了《31号煤层交岔点及绞车硐室施工安全技术措施》,但未对掘进队进行贯彻培训。事故发生时,该矿正回撤第7架与第8架工字钢对棚间的U型钢棚腿。 15时30分许,中班7人开始入井,其中两人支设第7架梯形棚木点柱时,发现该架梯形棚仅靠原有的U型钢棚,U型钢棚腿上端弯曲部分影响木点柱支设,需要先拆除该架U型钢棚腿。李某、卫某二人在使用风镐凿U型钢棚腿周围底板后,发现底板坚硬、作业困难,于是卫某取来手拉葫芦吊挂在抬棚梁上,回撤棚腿。卫某站在皮带过桥上拉动手拉葫芦,李某在下方,突然顶板垮落下来,被顶板垮下的背板、工字钢梁砸中后背,跪趴在地。准备启动设备的工某听到响声立即跑回,向巷道内大喊,无人应答,随即电话向矿调度室报告发生了冒顶事故。 矿长于2020年9月28日22时52分接到事故报告后,自行组织抢险救援直至29日上午8时未向上级有关部门汇报。9月29日11时30分,当地煤矿监察部门接到群众举报:某矿9月28日发生顶板事故,有人员被困。后经问询,矿方承认:28日22时48分,该矿发生一起顶板事故,5人被困。 煤矿发生事故后,有4人躲避在掘进机附近等待救援,现场救援人员在事故范围内使用单体支柱等加强支护,同时用铁锹等工具小心排渣。政府相关部门组织矿山救护队实施救援,井下现场环境影响了救援进程:一是冒落区支护风险高,顶板异常破碎,敲击引起的震动极易造成周边碎石掉落;二是冒落区支护难度大,断面大且冒落区高达7m。经调整救援方案,采用小断面U型钢棚掩护推进的方式进行,U型钢棚上部铺设4根工字钢梁作为前探支护,两帮及顶部挂圆木进行二次支护,后将4名被困人员救出。 10月2日15时45分,救援人员发现最后2名遇难矿工,在矿山救护队指战员现场指挥下于19时25分将遇难矿工清理出冒落区。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):