金属非金属矿山安全

291. 某铁矿由露天转地下开采。露天开采规模为600×104t/a,采场最高标高+120m,最低标高140m,边坡雷达监测系统已拆除。地下开采设计规模为400×104t/a,竖井斜坡道开拓,无底柱分段崩落法采矿,自上而下分段回采,分段高度18m,采场通过联络道与斜坡道、人行通风天井连通。矿体的东西两端各设一条回风井。在露天坑底回填40m厚的废石,作为地下开采首采分段的覆盖岩层。 副井、进风井和东回风井、西回风井均设有梯子间,与斜坡道-并作为矿井安全出口。副井井口标高+118m,井底标高-663m,服务中段为-80m、-140m、-218m、-308m、-398m、-488m、-578m以及-628m破碎站水平。斜坡道从+72m至-218m,全长约2500m。进风井井口标高+160m,井底标高-398m。西回风井井口标高+220m,井底标高-218m;东回风井井口标高+80m。井底标高-218m。-218m以下各水平采用通风天井通风,未设梯子间。矿井水文地质条件复杂,正常涌水量7600m3/d,最大涌水量62000m3/d,生产回水约1200m3/d。在副井-578m水平车场附近设中央变电所、水泵房和两个独立的有效容积相同的巷道式水仓。水泵房安装有6台同型号的水泵,参数为Q=550m3/h,H=753.3m,N=2000kW,一段式排水。 井下建有安全避险“六大系统”,并按最大班入井人数的1.1倍配备了自救器。 根据以上场景。回答下列问题
292. 某露天矿设南、西、北3个排土场,其中北排土场设计容量30000×104t,自下而上设5个台阶,每个台阶高度40m,采用汽车运输排土,运输车辆轮胎直径3m。废石运输及排土作业由乙公司承包。 2018年12月25日4时50分,负责现场指挥的乙公司王某在北排土场三平台修整车挡时,发现28号矿车在排土场边缘倒车时冲出坡面坠落。王某当即向矿调度室汇报。5时15分,值班矿长带领救护队到达现场,一边指挥保护好事故现场,一边安排救援。6时30分,28号矿车司机李某被救出,经抢救无效死亡。随即该矿向当地应急管理部门报告了事故的相关情况。当地县级人民政府组成事故调查组开展事故调查。经现场勘测,事故点及附近车挡高度为0.9m,排土工作面反坡为1%,三平台实际台阶高度为79.5m;在距事故点850m处有16km/h的限速标志牌;28号矿车刹车制动系统经检测正常;分析判断该车排土倒车速度约30km/h。该矿与乙公司签订了安全生产管理协议,乙公司教育培训记录显示培训内容为劳保用品穿戴要求。李某未接受岗前安全教育培训。2018年3月5日,该矿给乙公司下达了隐患整改通知书,要求乙公司按照设计要求组织排土,但未对乙公司隐患整改情况进行复查,未按照安全生产管理协议规定对乙公司进行考核。 该事故伤亡费110万元,善后费180万元,停产损失约350万元。 根据以上场景。回答下列问题 1.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),分析北排土场存在的危险有害因素。 2.计算该起事故的直接经济损失并判定该起事故的等级。 3.找出本案例中乙公司安全生产的不符合项。 4.指出该矿对承包商安全管理和监督存在的问题。
293. 某市A县甲露天铁矿2012年建成投产,矿石规模1000×104t/a,采剥总量3500×104t/a。采用孔径310mm牙轮钻机穿孔,非电微差爆破,台阶高度15m,矿石体重3.2t/m3。该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化,采用清碴爆破的单位炸药消耗量q=0.65t0.8kg/m3,矿岩阻力作用的增加系数k=1.1~1.2。 2019年7月9日16时15分,在+650m平台进行矿石爆破作业时,爆破飞石将距爆破作业点320m处的7名现场作业人员砸伤,1名受伤较轻的人员当即向矿调度室汇报了情况。7名受伤人员中4人经抢救无效死亡。随后该矿向A县应急管理局报告了事故。该市人民政府事故调查组调查发现:事故爆区设计炮孔4排共40个,孔距a=8m,排距b=7m,底盘抵抗线W1=7.5m,第1排孔(前排)、第2~4排孔(后排)每孔装药量分别为710kg、760kg,设计总装药量29900kg;爆破施工记录显示,第4排有2个炮孔堵塞,实际装药炮孔为38个,第1排、第2排、第3~4排炮孔实际装药量分别为750kg、850kg、770kg,实际总装药量28600kg;炮孔装药量的调整未经爆破技术员签字同意;爆破技术员、爆破班长当天迎接兄弟矿山同行参观,车间安排6月1日刚由电铲班长转岗未取得爆破作业许可证的王某为现场施工负责人;该矿应急预案不符合《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部令第2号)的相关规定,无应急预案培训计划。 根据以上场景。回答下列问题 1.计算第一排炮孔和后排炮孔最大允许装药量,并说明此次事故的直接原因。 2.根据《爆破安全规程》(GB6722),指出该矿爆破安全管理存在的问题。 3.针对该矿爆破安全管理存在的问题,提出改进措施。 4.除了无应急预案培训计划外,列举该矿应急准备还可能存在的不符合应急管理要求的事项。
294. 某大型地下铁矿,采用充填法开采,设计规模为600Xi04t/a。尾矿大部分用于充填井下采空区,部分排入尾矿库,尾矿库为三等库。矿山井下分东采区、中一采区、中二采区、西采区,每个采区有3~5个采矿中段,各生产水平通过斜坡道连通,四个采区共用-465m水平运输中段、主井提升、副井提升。该矿一期工程于2014年2月取得了安全生产许可证。 2018年2月该矿一期工程达产。2019年该矿共产生尾砂220×104t,其中80×104t排入尾矿库。 2020年1月,该矿启动二期延深工程建设,委托分别负责采区一期生产任务的四家承包商同时负责二期建设,各自负责本采区开拓、采矿、提升运输、通风、供排水、供配电生产系统及其设备设施的运行管理。承担该矿主要生产任务的中一采区,由于充填不及时,形成了大量未充填采空区。 2020年5月8日,当地县级人民政府应急管理部门现场督查发现该矿二期延深工程未批先建,遂下达执法文书,要求该矿立即停止二期延深工程建设,严格履行建设项目“三同时”程序。 根据以上场景。回答下列问题 1.根据《关于印发(企业安全生产费用提取和使用管理办法)的通知》(财企(2012]16号),计算该矿2019年应提取的安全生产费用。 2.根据《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法))(2013年8月23日国家安全监管总局令第62号公布,根据2015年5月26日国家安全监管总局令第78号修正),指出该矿在外包工程管理中存在的问题。 3.列举该矿充填系统的专用安全设施。 4.分析该矿未充填采空区可能导致的事故,并提出治理的技术措施和管理措施。 5.指出该矿二期延深工程施工前履行建设项目安全设施“三同时”应开展的工作。