金属非金属矿山安全

353. 2014年5月12日,某金矿881平硐有12人入井作业。8时许,3名掘进工到+890m掘进工作面进行凿岩作业,4名掘进工到+835m水仓掘进工作面进行出碴作业,矿安全员和生产负责人对+890m掘进工作面进行巡视。12时20分,3名爆破员到+890m掘进工作面进行爆破作业。12时50分,矿安全员、生产负责人及2名爆破员先行出井,另一爆破员实施放炮作业后出井。+890m处的3名掘进工等待约30min后,2人朝井口方向行进至局部通风机处,准备启动风机吹散炮烟,其中一人发现有一股很大的水流从上面涌过来,立即抓住巷道边帮上的电缆线固定木桩,待水流消退后,发现同行工友受伤,遂背其出井。另一掘进工自救脱险。水流沿+866m主巷向下倾泻,快速淹没了+845m水平以下所有巷道。在+848m水平倒碴的一名掘进工抓住巷道边帮上的电缆线走出淹水区并出井。另3名在水仓掘进工作面作业的掘进工因水流封住出口,无法脱险。15时30分,该矿矿长向当地乡人民政府报告事故。16时许,县人民政府启动了事故抢险和公共突发事件应急预案,迅速将受伤矿工送医院急救。经过61h不间断的抢险救援,发现3名掘进工均已遇难。经查,该金矿+890m探矿巷道越界掘进至3号矿体老窿水下部,工作面与老窿水体间的岩层厚度约0.95m,该岩层在自重、老窿水和爆破震动的综合作用下被破坏。事故共造成3人受伤,3人死亡,直接经济损失1434.66万元。 根据以上场景,回答下列问题
354. 某地下矿山28#采场设计的通风系统为-320m水平中段石门及运输平巷进风,经采场天井、回风巷道进入回风井,由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右,3家承包商的12名职工进入28#采场作业。18时10分左右,正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味,随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中,途径正在支护的巷道时,又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒,1名职工被冒落的浮石砸伤。 事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现,当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业;作业现场没有防灭火设施;当班没有携带便携式气体检测报警仪;3名出矿作业的职工共用2台自救器,其中1台自救器指示针在红区,1台自救器被挂在距作业地点50m的溜井处;事故时28#采场通风系统尚未形成,利用2台局部通风机通风,风筒为非阻燃材料且多处破损;2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分,监测监控系统记录的28#采场气体浓度分别为:氧气18.9%~20%、一氧化碳0.0016%~0.0025%、氮氧化物(折算成二氧化氮)0.00009%~0.0005%、二氧化硫0.00021%~0.00041%、硫化氢0.00024%~0.00072%。 该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议,其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同,赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用,专款专用、专项拨付。 根据以上场景,回答下列问题
356. 甲铜矿有限责任公司始建于1976年6月,设计生产能力为264×10^4t/a,公司下属有6号矿井、8号矿井、3号矿井、4号矿井、选矿厂、物流公司、物业服务公司等生产及辅助单位。该矿目前已探明铜矿石储量16.3×10^8t。铜金属量500多万吨。矿藏最显著的特点是储量大而集中,埋藏浅。剥采比小,矿石可选性好。综合利用元素多。还伴有大量的金、银、钼、铼等稀有金属。 目前矿山日采选综合生产能力已由建矿初期的2500t发展到目前的13×104t规模。年产铜精矿含铜15多万吨、黄金5t、白银25t,铜精矿品位始终保持在24%以上,铜综合回收率平均在85.5%以上。 矿井水文地质条件复杂,矿山各中段高度均为8m,正常涌水量30000m³/d,生产回水约1200m³/d。在副井最低水平车场附近设置了中央变电所、水泵房和两个独立的有效容积相同的巷道式水仓作为主水仓。水泵房按要求安装了水泵,其中工作泵参数为Q=600m³/h。 2022年6月,该矿组织开展了安全大检查,经检查中发现: ①矿山井下最低中段的主水泵房和变电所的进口装设了防水门,防水门压力等级为0.15MPa ②水仓与水泵房之间完全隔开,隔墙、水仓与配水井之间的配水阀的压力等级为0.1MPa ③关键巷道内设置了防水门,防水门压力等级为0.075MPa ④六号井筒掘进过程中预测裸露段涌水量为15m³/h,检查组要求必须先行治水 ⑤-162m水平,探水过程中,推进杆折断,现场工作及时退出钻杆,直接进行检查、更换 根据以上场景,回答下列问题(1题为单选题,2~5题为多选题):
357. 甲铁矿在2018年连续发生多起事故,下面是其中的两起事故概况。 事故一:2018年4月5日,该矿发生卷扬机过卷钢丝绳断裂事故,造成3人死亡。事故发生时,6名作业人员乘吊笼升井,至井口时,吊笼过卷,导致主钢丝绳断裂,3人跳离吊笼脱险,另3人随吊笼坠入94m深的井底死亡。 事故二:2018年9月1日,该矿在-120m水平,发生火灾事故,造成2人死亡,一人重伤。 经检查,发现该矿属于水文地质条件简单的矿山,但擅自开采防水矿柱,未设立专门的防治水机构,一级负荷没有采用双回路供电,该矿山为自然发火危险的矿山,按照相关标准采取了防火措施,但部分消防设备不符合要求。 该矿认真反思事故教训,积极开展双重预防机制构建,于2019年12月,完成了单位双重预防机制构建工作。 制定完善了安全生产管理的规章制度,明确了安全生产的方针和目标,建立了安全生产组织架构。同年完成了标准化文件体系发布实施工作,顺利通过了安全标准化系统评价与管理评审,取得了安全标准化证书。相关制度在矿山安全管理中发挥了重要作用,该矿安全生产水平得到了显著提升。 2021年1月,经检查发现,该矿新建采区未能开展相关风险辨识,新进员工安全教育没有完成且未缴纳任何保险,新进设备没有编写安全操作规程,安全检查表仅有签字没有检查项。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述提升竖井过卷段高度的要求。 2.指出构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制需经历的阶段。 3.根据《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准》,判定甲铁矿存在的重大事故隐患。 4.根据《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》(AQ/T2050.2),指出该矿安全标准化体系在检查中存在问题的要素。 5.简述矿山火灾时风流调度应遵循的原则。
358. 某选矿厂日处理量为450t,该矿处于地震区。尾矿库为山谷型,原设计初期坝高20m,后期坝采用上游法尾矿筑坝,堆积坡比为1:5,并设排渗设施。总坝高60m,总库容28×10^4m3。后期因发展需要,实施了3次加高增容工程,总坝达到高80m,总库容约105×10^4m3。 2021年9月,该选矿厂开展了隐患排查治理活动,邀请有资质的技术中介机构对尾矿库进行检查,发现该尾矿库存在如下问题: ①根据简化毕肖普法演算,该库在正常运行情况下,坝坡抗滑稳定的最小安全系数为1.3; ②坝面未按设计设置排水沟,冲蚀严重,形成较多或较大的冲沟; ③堆积坝外坡未按设计设置维护设施; ④尾矿库调洪库容不足,在设计洪水位时,安全超高为0.7m,干滩长度为70m; ⑤坝体浸润线埋深为4m,控制浸润线为尾矿堆积坝下游坡浸润线的最小埋深要求值,且满足《构筑物抗震设计规范的要求》; ⑥尾矿坝的堆积外坡坡比为1:2.8,经核查该尾矿坝的堆积外坡比为1:3.0。 该评价机构出具安全评价报告,判定该库存在重大安全隐患,并协助该选矿厂提交了重大隐患报告。 该评价机构在核查过程中,发现该尾矿库设置了安全监测设施,提高了库区稳定性。 根据以上场景,回答下列问题: 1.按照最终坝高和库容,指出该尾矿库等别,并根据最终坝高和库容给出该尾矿库最小干滩长度和最小安全超高值。 2.根据《生产安全事故应急条例》,简述该矿在发生溃坝事故后应采取哪些应急救援的措施。 3.根据《尾矿库安全规程》(GB39496),依据最终坝高和库容,指出该尾矿库存在的重大生产安全事故隐患。 4.根据《金属非金属矿山建设项目安全设施目录(试行)》,列出该尾矿库在用的尾矿库安全监测设施。
359. A采石场为甲建筑集团公司所属的二级企业。专门为该公司提供砂石骨料的供应。采矿许可证由该县国土资源局于2016年3月核发,有效期至2026年3月,证号为52*027。矿山开采方式为露天开采,采矿许可证批准的生产规模为5.0×10^4m³/a。矿山于2017年5月获得安全生产许可证,2017年8月试生产结束后正式投产。 矿山设计资源量为630×10^4m³,可采资源量615×10^4m³。矿山生产能力为5.0×10^4m³/a,矿山服务年限123年。 该矿山为凹陷矿,回返式公路运输开拓。目前封闭圈深度20m,有两个正在进行作业的台阶,台阶高度约8m。破碎场位于采场南侧约30m,采场西南侧约100m是矿山办公用房。矿山无爆破器材库,爆破器材由爆破公司直接配送。 该矿在基建期的剥离大爆破中,爆破地形为平坦地形,爆破作用指数n为0.6,标准炸药单耗q为0.78kg/m³,最小抵抗线W为6m。 2020年12月15日,技术员王某完成-12m平台的爆破设计方案,具体为:4排炮孔,每排10孔,单孔爆破面积约65㎡,后排孔总爆破体积约38700m³,前排单孔装药量670kg,其余单孔装药量770kg,单位炸药消耗量0.8kg/m³。 在爆破作业中,由于警戒人员未能严格遵守相关规定,爆破后立即进入了爆破区,导致出现多人因炮烟出现死亡、昏迷等问题。 针对问题,2021年1月A采石场组织了专门的安全生产大检查活动,聘请了相关专家专门对该企业进行了会诊检查。 检查后集团公司要求该采石场立即进行停产整顿,并按照要求向有关部门进行了报告。2020年6月该采石场经过5个月的整顿后通过了集团公司的复查,经集团公司批准该企业恢复了生产工作。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),列出该矿采场存在的8项危险有害因素。 2.计算该矿松动爆破装药量;若第一排孔底盘抵抗线为8m,计算孔间距的值,估算该矿布孔排间距的范围,并分析爆破岩体过于粉碎的原因。 3.按致损因素判断该起伤人事故的类型,并分析其间接原因。 4.提出防范此类伤人事故的安全措施。
360. 某大型地下铁矿,采用充填法开采,设计规模为600x104t/a。尾矿大部分用于充填井下采空区,部分排人尾矿库,尾矿库为三等库。矿山井下分东采区、中一采区、中二采区、西采区,每个采区有3~5个采矿中段,各生产水平通过斜坡道连通,四个采区共用-465m水平运输中段、主井提升、副井提升。该矿一期工程于2014年2月取得了安全生产许可证。 2018年2月该矿一期工程达产。2019年该矿共产生尾砂220x104t,其中80×104t排入尾矿库。2020年1月,该矿启动二期延深工程建设,委托分别负责采区一期生产任务的四家承包商同时负责二期建设,各自负责本采区开拓、采矿、提升运输、通风、供排水、供配电生产系统及其设备设施的运行管理。承担该矿主要生产任务的中一采区,由于充填不及时,形成了大量未充填采空区。 2020年5月8日,当地县级人民政府应急管理部门现场督查发现该矿二期延深工程未批先建,遂下达执法文书,要求该矿立即停止二期延深工程建设,严格履行建设项目“三同时”程序。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法)的通知》(财企[2012]16号),计算该矿2019年应提取的安全生产费用。 2.根据《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》,指出该矿在外包工程管理中存在的问题。 3.列举该矿充填系统的专用安全设施。 4.分析该矿未充填采空区可能导致的事故,并提出治理的技术措施和管理措施。 5.指出该矿二期延深工程施工前履行建设项目安全设施“三同时”应开展的工作。