其他安全_中级注册安全工程师

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题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

其他安全

901. 2018年12月17日11时许，E机械加工厂一栋闲置厂房进行改造，计划用于板材剪切加工车间。在违规气割作业过程中引发火灾，造成11人死亡、1人受伤，建筑物过火面积3630m2，直接经济损失1467万元。起火建筑为6号闲置厂房，地上二层，建筑结构为混合结构，墙、柱均为砖混结构。厂房顶板、立柱、墙面包覆保温材料，保温材料分两层，内层为聚苯乙烯泡沫板，表面喷涂聚氨酯泡沫。内层聚苯乙烯材料引燃温度277℃，燃烧产物主要为一氧化碳、苯等；表面聚氨酯材料引燃温度258℃，燃烧产物主要为一氧化碳、氰化物、氮氧化物等。 10时许，焊接人员张某推着载有焊割工具（包括气割枪、液化气钢瓶、氧气钢瓶等，其中液化气钢瓶和氧气钢瓶并排固定）和灭火器的手推车，进入6号闲置厂房焊接通风机械上方的金属管道。其间，张某独自实施作业，无人员对动火作业过程实施监护。11时许，张某发现其切割位置下方着火，就立即用灭火器进行扑救，发现灭火器不能正常使用，随后浓烟封闭入口，火灾蔓延扩大。 E厂负责人宋某在接到事故报告后，立即组织人员到现场核实情况，在确认情况属实后立即拨打“119”“120”报警，赶往事故现场启动应急预案，开展应急救援，同时上报政府部门事故情况。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出该企业在开展应急救援时的基本任务。 2.结合事故背景，简述该企业应如何确保作业安全。 3.简述动火作业应采取的安全措施。 4.编制E机械加工厂新购置剪切机的安全操作规程。

902. 2011年8月5日，H炼油企业污水车间要将污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。污水车间主任甲在安排抽水作业时，因抽水用潜水泵要临时用电，于是联系电工班派电工到污水提升泵房拉临时电缆，并按要求申办了临时用电许可。 5日15时，电工班安排2名电工到污水提升泵房为潜水泵接电，污水车间在未对作业进行风险辨识，未制定具体作业方案的情况下，安排乙、丙、丁、戊将2台潜水泵下到隔油池内，并启动潜水泵开始抽水。 6日9时，乙、丙、丁、戊继续进行抽水作业，10时污水车间主任甲到作业现场检查，发现使用刀闸式开关和明接线，但未向乙、丙、丁、戊指出现场用电存在的安全隐患，只要求大家注意安全后就离开了现场。11时20分，乙等发现2台潜水泵出水管不出水，遂拉下了刀闸式开关去吃午饭。 6日13时，当地气温达到35℃，乙等吃完饭后，到抽水作业现场准备继续抽水作业，乙合上潜水泵的刀闸式开关后，发现潜水泵还是不工作，于是提拉电缆，将潜水泵从隔油池中往上提，由于电缆受力，且未拉下刀闸式开关，导致电缆与潜水泵连接线松动脱落，形成电火花，引爆隔油池中的混合气体。爆炸引起大火，消防队接警赶到后将大火扑灭。该起事故，造成现场作业的乙、丙、丁、戊当场死亡，污水提升泵房严重损毁。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），辨识抽水作业现场存在的危险因素。 2.指出该起事故中作业现场存在的违章行为。 3.分析该起事故的成因并提出预防措施。 4.简述以上场景中抽水作业安全培训的内容。

903. L印刷企业是重点防火单位，工程占地面积23000m2，员工1200人，设有安全生产管理科并配备了2名专职安全生产管理人员，各车间有兼职安全生产管理人员。 L印刷企业厂区主要设施和设备有：胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、彩印、油墨调配、维修等车间；原料库、油墨库、化工库、废料库；变配电站、柴油发电机房、空压机房、燃气锅炉房、消防监控室；5t桥式起重机8台、叉车15辆、电瓶车20辆及电瓶车充电室。企业内10kV变配电站配置2台变压器；柴油发电机房有柴油发电机1台；在厂区西南角有柴油罐区1个，罐区内有供发电机使用的10t柴油储罐1座；空压机房有供气量为20m/min的空气压缩机3台；锅炉房有蒸发量20vh的燃气锅炉1台。油墨调配车间用水性油墨、乙酸乙酯、丙酮、酒精等原料，为其他车间调配、提供不同的油墨。维修车间有车床3台、钻床8台、铣床3台、电焊机6台、砂轮机3台及氧气瓶、乙炔气瓶等。原料库储存纸500t，油墨库储存各类油墨30t，化工库储存稀料20t、丙酮5t、乙酸乙酯10t、酒精8t，废料库存放压坨打包后的废纸25t。 2013年7月的隐患排查治理活动中，发现废料库房存在坍塌危险。为确保安全，采取了设置警示标志、加强监测检查、控制人员进入等临时性措施，并制定了拆除重建方案，计划在年底前完成整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出L印刷企业的特种设备和特种作业。 2.根据相关法律法规，指出L印刷企业应取得的安全检测报告的类别。 3.指出L印刷企业内必须使用防爆电器的场所。 4.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号），编制L印刷企业废料库房坍塌隐患治理的简要方案。

904. J公司是一家建于20世纪50年代的老企业，该企业的涂装车间为独立设置的联合厂房，由5个主跨和1个辅跨组成。主跨内主要进行除锈、打磨、上漆、干燥。辅跨内设有相互独立的办公室、休息室、更衣室和变配电室。涂装车间有员工125人，其中80人为来自D公司的劳务人员，配备1名专职安全管理人员。车间制定了针对安全生产责任、工艺安全管理、教育培训、防火防爆、劳保用品、隐患排查、应急管理等方面的规章制度和安全操作规程。安全管理人员定期进行安全检查，定期进行尘毒点监测。涂装作业以人工作业为主，主要包括：采用超声波除油垢、采用火焰去除旧漆、采用石英砂干喷除锈、采用红丹防锈作底漆、采用聚氨酯漆作面漆。涂装车间厂房耐火等级为二级，并采取了防爆设计，有通风除尘设施和完善的避雷系统，设置了相应的安全标志。喷涂底漆和面漆的作业场所为封闭空间，设置了可燃气体报警器和自动灭火装置，安全管理人员负责定期检测。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识涂装车间可能存在的职业病危害因素。 2.指出涂装车间存在的国家禁止的作业。 3.简述J公司对D公司的80名劳务派遣人员安全管理的内容。 4.指出涂装车间厂房入口处应设置的安全标志并说明其提示的内容。

905. 2019年7月14日14时，P开发区Q发电厂烟气脱硫脱硝工段液氨罐区的2号储罐发生泄漏，造成厂内正在液氨罐区下风向100m处煤场作业的4名作业人员中毒，以及下风向150m处Q发电厂外鱼塘边垂钓者多人感觉不适。 14时15分，Q发电厂总经理甲接到事故报告后，立即启动应急救援预案，成立了现场应急指挥小组。随后，Q发电厂监控室拉响应急警报，启用应急广播，疏散厂区内人员至安全地带，并拨打“119”“120”等报警求助；同时甲向P开发区管委会报告了事故情况。 P开发区管委会随即启动了区级应急救援预案，组织Q发电厂周边人员紧急疏散。14时30分，P开发区消防救援大队2台消防车和抢险人员到达事故现场。抢险人员经过30min的处置，成功封堵液氨储罐泄漏点，并对泄漏现场进行了洗消。17时10分，技术人员用气体检测仪对事故现场及周边区域进行检测，确认险情已被排除，在清点核实人数后，事故现场应急救援工作结束。 Q发电厂液氨罐区有2个容积100m3液氨储罐，最大充装系数0.8，设计压力2.5MPa，最高工作压力1.2MPa，安全阀开启压力1.6MPa，现存液氨80t。 Q发电厂液氨罐区属于扩建项目，设计和施工由R公司承担。R公司具有相应的甲级设计、施工资质。该项目未按规定履行安全设施“三同时”手续，液氨储罐未按规定在特种设备安全监督管理部门办理使用登记。根据以上场景，回答下列问题： 1.判断Q发电厂液氨罐区是否构成重大危险源，简述液氨储罐泄漏应采取的应急处置措施。 2.简述Q发电厂针对液氨储罐泄漏编制的专项应急预案的主要内容。 3.列出液氨罐区扩建项目的主要安全设施。 4.为防止类似事故发生，简述Q发电厂应采取的安全管理措施。

906. S公司为发动机研发企业，占地100000m2，有员工350人，其中专职安全管理人员2人。2018年S公司新建发动机试验技术中心，该中心由主功能区和辅助区组成。主功能区建筑面积20000m2，建筑高度13.75m；辅助区建筑面积10000m2，建筑高度5m，均为单层钢结构建筑，房顶采用彩钢板。主功能区和辅助区均为独立的防火分区，配有相应的消防器材。发动机试验技术中心四周铺设了环形水泥道路，建筑内设疏散通道、安全出口和火灾报警系统。发动机试验技术中心主要进行发动机性能测试，所使用的化学品包括柴油、机油、氢气、液氮、天然气、清洗剂等。主功能区包括拆卸区、柴油机性能试验区和发动机存放区。拆卸区配备了额定起重量500kg的悬臂吊、电瓶叉车、翻转台各1台，工作压力0.7MPa容积6m3的压缩空气罐2个；柴油机性能试验区有8个试验间（重型发动机台架和轻型发动机台架各4个）、4个设备间和1个控制间；发动机存放区分为重型发动机区和轻型发动机区。辅助区包括配电间、工具间、液氮间、氢气瓶间、辅料间、清洗间、控制间、空调间和循环水泵房。发动机试验技术中心按照第二类防雷建筑物设计，采用在屋顶敷设接闪带的方式，预防直击雷。主功能区和辅助区均设有独立的配电系统，建筑物采取了防触电及接地安全措施，高、低压电气设备的金属外壳及其金属支架设置了保护接地线（PE线）；低压系统中，变压器中性点直接接地，接地电阻不大于1Ω，电缆的PE线在引入建筑物处按规范进行了重复接地；建筑物内的导电体均进行了等电位联结。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），辨识拆卸区存在的危险有害因素。 2.简述发动机试验技术中心氢气瓶间的安全技术要求。 3.列出与建筑物接地线作等电位联结的导电体名称。 4.简述对压缩空气罐进行安全检查的要点。

907. 甲检测站成立于2013年11月14日，主要负责人为检测站站长李某，公司主要经营业务为压力容器（含气瓶）检验检测服务，现有在职人员63人。 2018年5月18日13时，该检测站站长李某指挥6名职工将几只待检测的40L环氧乙烷钢瓶滚到作业现场进行残液处理。员工孙某将环氧乙烷气瓶阀门打开后未见余气和残液流出，就把阀门卸下，仍没有残液和余气流出，即将阀门重新装上并关好，再将环氧乙烷钢瓶底部的一只易熔塞座螺栓旋松后，即听到有“滋滋”的漏气声，随后孙某分别将剩余几只气瓶的易熔塞座螺栓旋松后便去干其他工作。15时20分左右，检测站作业现场正在泄放环氧乙烷的钢瓶突然发生爆炸，造成作业现场内的4名员工当场死亡，爆炸还导致站内大部分厂房和围墙倒塌，并造成周围一部分民宅门窗玻璃不同程度损坏。事故调查组为查清事故原因，专门派员到事故钢瓶的产权单位、最近一次环氧乙烷的充装单位进行了调查。调查结论如下：（1）检测站站长李某违章指挥，在确认气瓶内存在残液的情况下，未采取任何措施，违规指挥工人在作业区松开底部易熔塞座泄放瓶内环氧乙烷气体。因环氧乙烷气体比空气重，大量气体沉伏于地面并与空气形成爆炸混合物，最终酿成爆炸事故。（2）工人违规操作，3名职工在清理地烘炉时，由于对环氧乙烷气体易燃易爆的危险特性缺乏了解，在存在环氧乙烷和空气混合的环境条件下，使用铁锹清理煤渣碰撞产生火花，导致了混合气体的爆炸。事故发生后，企业负责人进行反思，充分地考虑了自身企业内部和外部的特征，重新建立了企业安全文化，引导全体员工的安全态度和安全行为，通过全员参与实现了企业安全生产水平持续提高。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《气瓶安全技术规程》，简述气瓶的附件。 2.依据《安全生产法》，简述李某对本单位安全生产工作负有的职责。 3.简述装卸搬运气瓶管理要求。 4.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，简述事故调查组的职责。

908. F工厂为水泥生产企业，占地300000m2，有员工580名。 F工厂的主要设施包括：石灰石库、原材料堆场、熟料库、水泥成品筒型库、备件材料存储仓库、水泥包装设施、水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括：回转窑1条、球磨机2台、磨煤机1台、选粉机4台、辊压机2台、高压离心风机9台、螺杆式空压机8台、桥式刮板取料机1台、侧堆取料机4台、电收尘器2套、皮带机25条、篦冷机1台、9MW余热发电机组1套及配套锅炉2台、回转式包装机3台、叉车4辆、起重设备3台、电气焊设备及气瓶若干。 2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急救援预案编制小组，由安环部部长乙任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急救援预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。 2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品简型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理。5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，维修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。 2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修。当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出F工厂应急预案编制过程中存在的问题，并简述应急预案的编制程序。 2.简述水泥成品简型库内壁清理维修高处作业完工后的安全要求。 3.根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000），简述F工厂3号窑检维修方案应包括的主要内容。 4.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），辨识3号窑尾电收尘器维修过程中存在的危险有害因素。 5.指出进入3号窑尾电收尘器进行维修作业时应佩戴的劳动防护用品，并说明其作用。

909. 机械制造A公司始建于2000年，占地面积18000m2，专业从事铝合金重力铸造、低压铸造、砂型铸造、铝合金铸件加工，2018年年度营收12亿元。 2018年10月16日，A公司的2号加热炉工程发生一起施工升降机吊笼坠落事故，造成7人死亡，2人重伤。 2018年3月18日，A公司在资质不足，没有办理安全生产许可证的情况下，私自成立项目部，使用本企业施工机具，招募劳务班组对该工程进行施工，由于搭设井架之前未编制专项施工方案，施工人员仅凭“经验”搭设，搭设后也未按规范要求设置必需的安全装置。 2018年10月16日，烟囱施工高度已达106m，在烟囱顶部有13名工人绑扎钢筋和支模板作业，完成后等待验收期间，13人中有5人乘吊篮下去。此时地面的卷扬机司机以为还需检查一段时间，故拉上了卷扬机制动器后便离机。后因天气变化下雨，烟囱顶部的作业人员准备下到地面，于是全部乘上吊篮（此时卷扬机司机仍不在岗位）。由于人员过多，其重量超过卷扬机制动器的制动力，而吊篮又没有安装停靠装置，于是吊篮失去控制自动下滑，又因无断绳保护装置，致使吊篮在无任何保护下直落地面，地面也没按规定装设缓冲装置，过大的冲击及振动造成7人死亡，2人重伤。 A公司主要负责人王某在接到事故报告后，及时向政府有关部门进行了报告。事故调查组在接下来的调查中发现：①该公司并无相关施工资质；②所使用的施工机具在之前的检查中已经发现问题，但因该企业安全生产费用不足，并未对其进行整改；③该公司缺少必要的安全生产管理制度，现有制度并未经过有关部门及人员审核审批，属于为应对检查临时拼凑。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述A公司安全生产费用使用范围。 2.简述事故报告的内容。 3.简述A公司安全生产规章制度制定流程。 4.计算案例中所述机械制造公司2019年度应当提取的安全生产费用数目。

910. B酿酒厂创始于1976年，有着多年的酿酒史，是一家集白酒生产、研发、销售为一体的制造型企业，企业厂区占地面积2万多平方米，建筑面积1万多平方米，拥有先进的生产和检测设施，以优质高粱为主要原料，年产10000t优质白酒。 B酿酒厂公用设施齐全，有两条110kV容量50000kV的供变电系统、年运输能力为10×10^4t铁路专用线、三台35t的热电锅炉。2019年9月11日，某公司与B酿酒厂签订租赁合同后，注入2000多万元资金，对该厂进行了技术改造，采用新技术投入到生产，增加产量。为保证生产安全，该公司决定构建适于本厂的双重预防机制，并聘请一定数量的注册安全工程师从事安全管理工作。但因发展初期资金相对较为匮乏，双重预防机制并未建立完好。 8月3日10时30分左右，该工厂内主厂房工段泵房岗位1号高压液氨泵因泵头内漏严重，准备更换泵头。操作工接工段指令顺利倒入2号泵后，开始对1号泵进行更换。当操作工逐渐关小1号泵进口第一截止阀时，紧连着该阀的起备用作用的第二截止阀压盖开始发生泄漏，随即该处垫片被冲出，泄漏量瞬间增大。由于该操作工事先戴好了防毒面具，未导致中毒窒息。正在现场指挥作业的车间主任王某未采取任何应急措施而独自撤离现场。因电源未切断，液氨发生爆炸，共计造成8人死亡，45人受伤。事故发生后，事故调查组经调查发现：①1号液氨泵出口第二高压截止阀严重内漏，当操作工关小该泵进口第一截止阀后，包括第二截止阀在内的一小段中压管线内压力骤然升高，导致第二截止阀压盖垫片超压冲出，液氨大量外漏，迫使系统紧急停车；②由于车间不久前进行人员调整，王某由采购部门调人车间尚不足半月，并无应急管理的经验，发生事故自身惊慌失措，这是导致事故恶化的主要原因；③安全生产管理制度，尤其是综合安全管理制度不健全；④本厂专职安全管理人员靳某在上次的检查中已经发现设备问题，但并未上报。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述液氨泄漏的应急处置措施及注意事项。 2.简述该工厂安全生产规章制度体系中，综合安全管理制度的内容。 3.简述构建双重预防机制的主要内容。 4.该工厂注册安全工程师参与并签署意见的安全工作有哪些？

911. 位于G省的A造纸厂有限公司创建于2005年，注册资金300万元，现有职工873人。主要产品包括胶版纸、书刊纸、其他文化、印刷用纸等。 2013年初，该企业为扩大经营，于甲市青年湖原址新建一厂房。建筑面积为1276m2，结构类型为现浇框架剪力墙结构，工期为2013年4月16日至2015年10月15日。所使用的设备有塔式起重机10台，打桩机5台，汽车起重机40辆，渣土车20辆，氧气瓶乙炔瓶若干，电焊机40台，钢筋切断机10台。 2014年3月24日8时50左右，职工吴某刚刚上班，正做焊接前的准备工作：先将压力调节器安装在乙炔瓶上，随手打开瓶阀，以便查看瓶内压力情况，在打开瓶阀的瞬间，乙炔瓶突然爆炸，几秒钟后又发生一次大爆炸，吴某当即死亡，附近人员伤亡严重。在场多人听到两次爆炸声，并看见事故气瓶在爆炸前先有烟气出现。据判断，乙炔瓶第一次爆炸后，瓶内乙炔气和气态丙酮急速向空间扩散，再与空气混合成易燃易爆气体，加之现场存在很多点火源，从而导致第二次爆炸事故的发生。事故导致4人死亡、14人重伤、2人轻伤，设备受损61台，仪器仪表损坏14台，周边居民房也受到一定的损失，预计直接经济损失约为1300多万元。后经调查发现，施工中的焊接作业并无相应防火花飞溅措施且安全距离不足，加之工作当天风力较强，飞溅的火花飘至气瓶处导致事故发生。且气瓶本身存在一定缺陷，气瓶的安全技术档案不全。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《特种设备安全法》，简述特种设备安全技术档案内容。 2.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），简述该施工现场存在的危险有害因素。 3.简述气瓶安全操作要求。 4.为预防事故的再次发生，A公司应采取哪些安全措施？

912. 甲电力公司根据检修计划安排，2015年3月23日，将对110kV变电站部分设备进行试验、检修等工作。班组的负责人是张某（变电检修三班班长），作业小组的工作负责人是刘某（变电检修三班专责工），作业人员为孙某、陈某（2人均为变电检修三班初级工）。 3月23日8时2分，运维人员设备停电操作完毕并按照工作票要求布置现场安全措施后，工作许可人王某带领总工作负责人乔某及各班组工作负责人共同检查运维人员所做的安全措施，办理工作许可手续完毕后，总工作负责人乔某向全体参加当日工作的人员进行安全教育培训交底，交代工作内容及安全措施，并与各班组负责人办理工作开工手续。 9时30分左右，变电检修三班作业小组开始进行10kV501开关柜全回路电阻测试工作。张某进行了工作分工，由张某带领孙某到开关柜后进行试验前准备工作，由刘某带领陈某在开关柜前进行推手车进柜工作。张某、孙某将试验所用工器具等物品放到开关柜后，张某离开501开关柜后，到西侧过道看后几天的工作计划。 9时40分，孙某在无人监护的情况下打开了501开关柜后柜上柜门内母线桥小室盖板（小室内部有带电的10kV3号母线，横跨过垂直方向的主变进线母线桥），误触碰10kV带电母线（根据医院鉴定证明，判断为通过其双手、柜体形成放电通道），孙某大喊并倒地。事故发生后，现场其他工作人员立即对其进行现场急救并拨打“120”急救电话。9时55分，急救车到达并将伤员送至医院。12时22分，伤者经医院抢救无效后死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述孙某触电后，现场工作人员应采取的应急处置措施。 2.简述安全交底应包括的内容。 3.简述高压开关柜“五防”功能。 4.依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，孙某的作业是否属于特种作业，并简述特种作业的范畴。

913. E建筑工程公司原有从业人员650人，为减员增效，2009年3月将从业人员裁减到350人，质量部、安全部合并为质安部，原安全部的8名专职安全管理人员转入下属二级单位，原安全部的职责转入质安部，具体工作由2人承担。 2010年5月，E公司获得某住宅楼工程的承建合同，中标后转包给长期挂靠的包工头甲，从中收取管理费。2010年11月5日，甲找E公司负责人借用吊车吊运一台800kN·m的塔式起重机组件，并借用了有“A”类汽车驾驶执照的员工乙和丙。2010年11月6日中午，乙把额定起重量8t的汽车式起重机开到工地，丙用汽车将塔式起重机塔身组件运至工地，乙驾驶汽车式起重机开始作业，C公司机电队和运输队7名员工开始组装塔身。当日18时，因吊车油料用完且天黑无照明，丙要求下班，甲不同意。甲找来汽油后，继续组装。 20时，发现塔吊的塔身首尾倒置，无法与塔基对接。随后，甲找来3名临时工，用钢绳绑定、人拉钢绳的方法扭转塔身，转动中塔身倾斜倒向地面，作业人员躲避不及，造成3人死亡、4人重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.确定此次事故类别并说明理由。 2.指出E公司安全生产管理人员应履行的安全生产职责。 3.分析本次事故暴露出的现场安全管理问题。 4.提出为防止此类事故发生应采取的安全措施。

914. 位于甲省的A亚麻厂是当地规模较大的亚麻纺织厂之一，2015年投产，有职工625人，生产规模2160锭，固定资产原值1000万元，年产值近1亿元，利税40000万元。 2015年3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火，造成停电停水并致使当班的477名职工大部分被围困。在消防救援人员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了危险。该起事故使1.3×10^4m2的厂房遭受不同程度的破坏，2个换气室、1个除尘室全部被炸毁，整个除尘系统遭受严重破坏；部分厂房墙倒屋塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的189台（套）机器和电气等设备被掀翻、砸坏和烧毁，造成梳麻车间、前纺车间、细纱湿纺车间全部停产，准备车间部分停产。由于厂房连体面积过大，给职工疏散带来困难，职工急性中毒25人，重伤65人，轻伤112人，死亡28人，直接经济损失880万元。事故发生后，政府组织有关部门和有关专家成立了事故调查组，进行了3个月的调查工作。经过核定事实，最后得出结论：①安全生产管理人员在检查出事故车间白炽灯存在问题后，并未上报；②粉尘沉降室两个月已没有清理，加上近几天天气晴好，空气干燥，该粉尘沉降室漂浮的粉尘浓度达到爆炸极限遇静电火花而发生爆炸。根据以上场景，回答下列问题： 1.依据《安全生产法》，简述生产经营单位的安全生产管理机构的安全生产职责。 2.简述粉尘爆炸的条件及特点。 3.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），判断该起事故等级并简要描述判别标准。 4.为预防此类事故再次发生，A公司应该采取的技术措施内容。

915. A厂是一家制桶厂，厂长为李某，位于某市经济开发区，厂房占地面积3000m2，现有从业人员1200人。主营业务为化工、食品、燃料等行业提供纸板桶、全纸桶、方桶、铁箍桶等包装。 2000年4月7日晚18时45分许，该制桶厂涂装车间在生产时突然发生爆燃，并引燃车间内堆放的涂料等物品，火势迅速蔓延扩大，当班工人随即报警。19时13分，消防车赶到现场展开扑救。19时30分左右，政府部门领导先后赶到现场，指挥灭火及救援工作。经紧急排查，认定现场有4名职工被困。19时43分，火灾现场救援人员搜寻到两名工人，经确认已死亡；20时5分，大火被彻底扑灭；20时10分，另两名工人在火场被找到，也已死亡。火灾中另有两名工人受伤。事后经过对火灾现场勘探，发现涂装车间在厂区北侧，与制桶车间连为一体，车间长38m、宽24m、高7m。车间内主要生产设备为涂装前清洗生产线、喷漆生产线、烘干线、印字4个部分。事故调查组认定该起事故是一起由于生产设备缺乏有效的安全装置、严重违章、公司制度混乱、从业人员安全意识薄弱而造成的责任事故，A公司为了杜绝此类事故的发生，采取了以下措施：（1）在各车间设置了安全标志。（2）建立健全安全生产规章制度和各项安全生产操作规范，编制相关的安全技术措施。（3）加强职工的安全教育。（4）将涂装车间位置进行调整，并提高其建筑物防火等级。（5）设置安全有效的安全装置。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出涂装车间入口处应设置的安全标志并说明其提示的内容。 2.依据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），简述A厂涂装车间可能存在的事故类型。 3.依据《安全生产法》，简述李某对A厂安全生产工作负有的职责。 4.简述发生事故后现场作业人员应当采取的应急措施。

916. F热电厂2×300MW扩建工程的燃煤输送系统包括：煤仓，运煤系统，破碎系统和给煤系统。煤仓内堆煤最大高度为14m。燃煤由汽车运入电厂，采用带式输送机将煤送到磨煤机中磨成煤粉，煤粉送至锅炉喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧。扩建工程使用该厂原有的2个容积500m3柴油储罐储存点火锅炉用燃油。给水系统的功能是将水送入省煤器。进入省煤器的水经水冷壁和过热器等受热面，变成过热蒸汽后送入汽轮机带动发电机发电。 F厂调节水系统有1个储存为12t的液氨储罐。发电机的冷却方式为“水—氢—氨”方式，氨气由直径100mm的管道引入发电机设备中。制氢系统有9个表压3.2MPa、容积10m3的氢罐，锅炉机组最大连续蒸发量为1025t/h，过热蒸汽出口压力为17.75MPa。 F厂远离城区，为方便员工生活，F厂在厂区内设立了1座加油站，加油站有2个容积150m3的汽油储罐，汽油的密度为730kg/m3。受F厂委托的安全评价机构E对该厂扩建工程进行了安全评价，出具了安全评价报告，并提出了安全生产标准化建设方案。根据以上场景，回答下列问题： 1.为预防燃煤输送系统事故，应采取哪些安全技术措施？ 2.F厂委托给E机构的安全评价属于哪种类型？简述该类安全评价包括的主要内容。 3.根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000），结合以上场景，说明安全生产标准化建设中生产现场管理和生产过程控制的要求。

917. G发电厂有2×1000MW机组，厂房占地面积为100×300m2，燃煤由码头卸下后，经皮带引桥由带式输送机输送到储煤场，再经带式输送机送到磨粉机磨成煤粉，煤粉送至锅炉喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内，煤粉燃烧后的烟气经除尘系统进入脱硫脱硝系统，脱硫脱硝工艺需用液氨、盐酸和氢氧化钠等。 G发电厂有容积为1000m3的助燃柴油储罐2个，储存的柴油密度为820kg/m3，闪点为60℃，发电机的冷却方式为水—氢—氢。氢气以2.0MPa压力、经直径100mm管道输送到发电机，锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热蒸汽出口压力为17.75MPa。 G发电厂现存原材料有：燃煤30×10^4t，柴油1200t，浓度大于99%的液氨16t，盐酸42t，氢氧化钠41t，压力为15MPa的氮气20×40L，压力为3.2MPa的氢气7×10m3。为确保安全生产，G发电厂于2012年7月16日至20日进行了全厂安全生产大检查，检查发现：在储煤场堆的铲车司机无证上岗，作业人员未戴安全帽，皮带引桥内的电缆有破损，皮带引桥地面有大量煤尘。针对检查发现的问题，G发电厂厂长责成安全生产职能部门制订整改计划，落实整改措施。根据以上场景，回答下列问题： 1.针对安全生产大检查发现的问题，提出整改措施。 2.指出进入磨煤机检修应配备的防护设备及用品，并说明其作用。 3.根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690），指出G发电厂现存材料中的化学品及其类别。 4.说明G发电厂脱硫脱硝系统液氨泄漏时应采取的应急处置措施。

918. K企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业。2012年实际用工2000人，其中有120人为劳务派遣人员，实行8小时工作制，对外经营的油库为独立设置的库区，设有防火墙。库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。 K企业2012年度发生事故1起，死亡1人、重伤2人。该起事故情况如下：2012年11月25日8时10分，K企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油，油库消防员乙检查了车载灭火器、防火帽等主要安全设施的有效性后，在运货单上签字放行。8时25分，甲驾驶油罐车进入库区，用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动车载系统的接地端子连接起来，随后打开油罐车人孔盖，放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油。为使油鹤管保持在工作位置，甲将人孔盖关小。 9时15分，甲办完相关手续后返回，在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上，由于甲穿着化纤服和橡胶鞋，手接触到鹤管外壁时产生静电火花，引燃了大孔盖口挥发的汽油，进而引燃了人孔盖周围油污，甲手部烧伤。听到异常声响，丙立即切断油料输送管道的阀门；乙将加油鹤管从油罐车取下，用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。甲欲关闭油罐车人孔盖时，火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火，但火势较大，无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区，开出25m左右，油罐车发生爆炸，事故造成甲死亡、乙和丙重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算K企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。 2.分析该起事故的间接原因。 3.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。 4.提出K企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。

919. 位于甲市的汽车冲压件生产企业A公司，成立于2003年，固定资产原值1000万元，下设3个车间，1个库房以及安全部、生产部等5个科室，员工55人，主要产品为汽车冲压件，年销售收入900万元左右。供热设备为一台130t/h燃煤锅炉，产生的蒸汽由公称直径为500mm、输送压力为10MPa的管道向全厂运送。 2013年9月，该公司新建厂房，用于汽车冲压件生产。厂房主体为砖混结构，建筑面积3219m2（长×宽×高=59.4m×54.2m×9m），建设投资80万元。该项目于9月30日开始施工建设，施工队伍为当地临时组织的施工队伍，无营业执照，无建筑施工资质，有30余人，建筑队负责人刘某。在施工现场在用设备有汽车起重机2台，运送物料的叉车5辆，混凝土搅拌机，电焊机及乙炔气瓶、氧气瓶等。 2013年10月9日7时30分左右，刘某安排建筑队王人冯某、吴某、严某3人负责在建厂房立柱的钢筋运送及捆绑工作（冯某为班组长），10时30分左右，冯某在建筑厂房施工搭建的架子上面向上拽拉钢筋时接打电话，不慎将钢筋搭在了附近高压线上造成触电。事故发生后，在场施工人员立即通知了刘某，并拨打了“120”急救电话。为争取时间，刘某开车将冯某送往附近医院进行救治。13时左右，冯某经救治无效死亡。后经调查发现，该施工班组进场前，并未签署有关安全协议，A公司无专门安全管理人员对班组进行管理；且该班组从未建立有关安全管理制度，也未对班组成员进行过安全培训及教育，项目自从开始建设后，有关政府部门从未对A公司进行检查。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出A公司及建设项目施工现场存在的特种设备。 2.根据《特种设备安全监察条例》，简述特种设备安全技术档案应包含的内容。 3.结合案例，指出该起事故的直接原因和间接原因及事故的性质。 4.简述该施工班组成员应该接受的班组级培训内容。 5.简述A公司对施工队现场安全管理要求。

920. C企业为一家大型饲料生产企业，产能为60万t/a，有员工216人。设有生产部、销售部、安全环保部、综合部、保障部等部门。 C企业主要生产设施包括前端设施、饲料生产设施及辅助设施。前端设施包括卸粮坑、原料立简仓等原粮接收装置；饲料生产设施包括待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、粉料成品仓、斗式提升机、脉冲式除尘器等；辅助设施包括单独设置的除尘器风机房、成品库（包装）、中央控制室、机修间、消防泵房等。由于对粉尘防爆标准理解有误，C企业将前端设施、饲料生产设施及辅助设施一律按粉尘爆炸危险场所20区进行管控。 2020年9月，为了满足饲料生产和冬季供暖的需要，C企业新增1台6t/h的天然气蒸汽锅炉。在锅炉投入使用前，安全环保部对该锅炉的安全装置进行了全面检查，发现锅炉燃烧器安全与控制装置部分部件缺失，只配置了自动控制器和火焰监测装置两个部件。C企业保障部随后联系锅炉供货厂家进行了补充安装。 2021年6月，为了全面排查粉尘爆炸隐患，C企业聘请了有资质的D公司对饲料生产全过程进行了防火防爆专项评估。D公司评估发现，C企业采取了下列防火防爆安全措施：制定了防火防爆安全管理制度；在原料进入设备加工前安装去除金属杂质的磁选设备；车间电气设备均选用防爆型；所有设备设施、金属管件等均设置静电保护接地；厂房设施设置防雷接地装置；干燥设备采用隔热保温层；所有轴承采用防尘密封；生产系统设置防火防爆相关安全标志标识。D公司在评估后指出：C企业针对人员作业时在防火防爆方面的要求还有欠缺，针对设备设施方面的防火防爆措施还需完善，并提出了整改建议。 C企业按照D公司的建议整改后，由安全环保部组织对整改情况进行了现场检查。检查发现，斗式提升机防打滑防跑偏的安全装置脱落失效，需要重新焊接。保障部随后按规定办理了《动火作业许可证》和《临时用电许可证》后，开始进行电焊维修作业，并全程安排专人监护。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《粉尘防爆安全规程》（GB 15577），指出C企业粉尘爆炸危险场所的分区错误并纠正。 2.列出6t/h天然气蒸汽锅炉供货厂家补充安装的燃烧器安全与控制装置部件。 3.完善C企业针对人员作业时在防火防爆方面的要求。 4.简述C企业保障部进行斗式提升机焊接动火作业前应采取的安全措施。