1.
（1）此次淀粉燃爆的基本条件：
1）氧气或助燃剂。
2）淀粉粉尘扬起并达到爆炸极限。
3）点火源或引火源。
4）淀粉本身可燃
（2）点火源可能为：
1）铁锹清理时与钢制平台碰撞产生火花；
2）用铁制扳手卸下筛子的铁制螺栓时，用力不当产生火花；
3）铁棍敲打清理筛子铁网时产生火花；
4）铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击或摩擦所产生的火花。
2.
1）加强员工培训，提高员工的安全意识尤其是防爆安全知识培训，使用不产生火花的工具进行清理。
2）建立完善的清理粉尘的操作规程及要求，严格按照规程操作。
3）完善生产现场的安全管理，定期及时的清理粉尘。
4）加强现场的管理，企业领导、车间领导、公司安全人员经常性到现场检查，消除隐患。
5）进行相应的风险辨识，发现问题及时进行整改。
6）建立完善的生产组织，采取自动化升级，尽量减少现场工作人员。
7）应按要求建立健全安全生产责任制，安全责任落实到每个员工
8）确保安全投入及资金的有效落实，确保安全设施有效运行。
9）建立完善的应急预案及救援体系，并定期组织演练；
10）杜绝违章指挥和强令冒险作业，提高管理层的安全知识及技能。
3.安全技术措施：
1）厂房设计采用防爆设计，设防爆墙同其他车间有效分隔
2）将爆炸性危险场所设置顶层靠外墙位置，并按要求设置泄压设施。
3）设置车间除尘设施，除尘设施符合防爆要求，并采取控爆措施，降低车间粉尘浓度。
4）车间入口处设有静电释放器，导除静电。
5）车间采用防爆工具，如铜质或者木质。
6）根据粉尘环境选择相应防爆等级的防爆电器。
7）人员按要求穿戴防静电工作服、防静电工作鞋、防静电手套等
8）爆炸危险场所除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等采取防静电措施。
9）要求配置消防设施及灭火器材，应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。
10）粉尘爆炸危险场所建构筑物、生产加工设备积聚尘灰的部位、以及生产作业区域的积尘必须得到有效的清理，不得出现严重积尘。
4.管理措施有：
1）建立完善的安全规章制度及清理粉尘的操作规程，并严格执行
2）建立健全并落实安全生产责任制，安全责任落实到每位员工。
3）企业应当对本企业的粉尘爆炸危险场所进行危险辨识，评估粉尘爆炸的风险，制定并落实消除、控制粉尘爆炸风险的措施。
4）组织粉尘防爆安全培训，提升防爆安全知识及技能，进一步强化员工的安全意识
5）应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位及区域，以及清扫过程的作业安全。
6）企业应制定及完善安全生产应急预案中针对粉尘涉爆事故的现场处置方案，并进行针对性的培训及演练。
7）车间动火作业应按照制度的规定审批，动火作业安全管控到位。
8）应按照有关法规标准规定正确使用粉尘涉爆设备，并定期进行维护检修，应建立维护检修管理台帐。
9）在粉尘爆炸危险的场所应设置明显的安全警示标志标识、防火标志以及职业危害告知标识。