1.该车间可能发生的事故类别及依据：
（1）坍塌：炉火烘烤房梁，引发厂房坍塌；玻璃化池炉耐火砖软化，化池炉倒塌。
（2）火灾：玻璃溶液高达1300~1700℃高温，现场使用煤气和重油。
（3）其他爆炸：现场使用煤气。
（4）机械伤害：现场使用成型机等设备。
（5）灼烫：玻璃溶液温度高达1300~1700℃C。
（6）高处坠落：炉高6m，顶部有加料作业。
（7）物体打击：炉高6m，顶部有加料作业。
（8）中毒和窒息：现场使用煤气，可能发生泄漏。
（9）触电：现场使用电气设备，如照明等。
2.该车间存在的危险和有害因素：
（1）物理性危险有害因素：
①设备设施缺陷：熔化池炉超期服役、耐火砖变形。
②防护缺陷：溶化池炉距煤气调压站、重油罐距离太近。
③电伤害：车间内有用电设备。
④高温物质：玻璃熔液。
（2）化学性危险有害因素：
①粉尘：石英砂（二氧化硅）。
②有毒物质：三氧化二砷等原料。
③易燃气体：煤气。
④腐蚀品：纯碱（氢氧化钠）。
⑤易燃液体：重油。
3.安全培训要求和学时要求：
（1）主要负责人和安全生产管理人员应接受安全培训，具备相应的安全生产知识和管理能力；初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。
（2）特种作业人员，须取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。特种作业。操作证申请复审或者延期复审前，安全培训时间不少于8个学时。
（3）新入职人员在上岗必须经过厂、车间、班组三级安全培训教育。岗前培训时间不得少于24学时。
（4）其他从业人员，根据工作性质进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能；熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。
（5）从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间和班组级的安全培训。
（6）实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。
4.防范生产安全事故的建议：
（1）落实安全生产责任制。
（2）完善现场安全生产规章制度或操作规程。
（3）加强职工培训，提高对危险有害因素的辨识能力。
（4）完善应急救援预案，加强演练。
（5）配备和正确使用劳动防护用品。
（6）修理玻璃溶化池炉，使其处于完好状态。
（7）迁移重油罐。
（8）现场安装煤气泄漏监测报警装置。
（9）在煤气调压站和车间之间增加防火墙。