转炉冶炼过程中的喷溅：1）吹炼过程中的喷溅：（1）爆发性喷溅。多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。或因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应。又因新炉炉膛小，炉温低，渣中FeO多也易产生大喷。（2）金属喷溅。前期渣未化好，加入二批料过晚，渣子不化或者中期返干。或是由于炉渣太黏而又发泡。（3）泡沫渣喷溅。在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O3）高，炉渣黏度大。2）兑铁、加废钢时发生的大喷：发生在留渣作业，留渣操作中，若兑入铁水，炉内条件发生根本变化，一方面铁水带来大量碳，另一方面铁水温度较低，使炉内残留炉渣及钢水温度骤然下降，促进碳氧反应的剧烈进行，就会发生“爆炸”性大喷。3）终点倾炉大喷：后吹时间长或由于操作不当，炉内尚在剧烈反应，使大量钢渣外涌，形成喷溅。补炉料黏结不牢，倾炉时突然塌落，造成钢渣猛烈外涌性喷溅。出钢或兑铁过程中炉衬大面积塌落，也会形成大喷。4）钢水回炉大喷：回炉就是把不合格钢水回到炉内重新冶炼。炉内回炉钢水量一般要少于总装入量的1/2，回炉钢水因钢中氧与铁水中碳发生反应，向炉内兑铁（钢）水时又有搅拌作用，很易造成C-0的剧烈反应，造成喷溅事故。