(来学网)K种子公司下设一个生产车间，车间下设反应、干燥、混料、分析、维修等班组，其中3个反应班组负责聚合、扩径、接枝、絮凝等工序的操作，甲、乙、丙分别是反应一、二、三班的班长。种子制备釜R1001A在2021年10月23日前，并没有作为丁苯聚合釜使用过，只是在10月份和V1030B和E1030B一起作为脱气设备，试验过脱气操作。
2021年10月23日夜班，乙班组在种子制备釜R1001A开始进行第一批投料操作。
10月24日夜班是甲班组。10月25日5时左右，第一批投料反应完毕，甲班组开始使用V1030B和E1030B进行脱气操作，打开了脱气系统的“A、B、C、D"4个手动阀及其他有关阀门。脱气共需要进行4个小时，10月25日8时，甲班组下班，脱气操作尚未完成。
10月25日白班是乙班组。9时16分，脱气完成，种子制备釜R1001A开始放料。10时50分左右，乙班组关闭了“B、C、D"等阀门，但是没有关闭"A阀"。10月25日下午，乙班组开始在种子制备釜R1001A进行第二批投料操作，先后投入20吨软水、0.77吨苯乙烯、13吨丁二烯以及其他辅助反应原料。
10月25日20时，丙班组接班，22时04分第二批料开始升温。10月26日1时左右，R1001A内物料开始反应。由于"A阀"在反应期间一直处于开的状态，因此常压设备V1030B也同样承受着0.7MPa左右的反应压力。
10月26日4时41分47秒，V1030B上部视镜发生破裂，种子制备釜中的物料（以未反应完的丁二烯为主）从该视镜破口处向外喷出。5时10分，已经撤离的丙和车间技术员丁佩戴防毒面具返回生产厂房，打开了种子制备釜R1001A和附聚釜（位号：R1003A）之间卸料管线连接阀门，通过控制室远程操作将R1001A中剩余物料倒入R1003A。泄漏出厂房的大量丁二烯气体根据风向逐渐向厂区北部扩散，先后经过原料罐区、卸车区，越过厂区北面栅栏围墙，积聚在围墙外洼地处。
10月26日5时30分左右，厂区室外照明灯根据时控开关设定依次关闭。5时31分47秒，厂区西北角门卫室首先发生爆炸，在极短的时间内，北墙外西北及北侧洼地处积聚的爆炸性混合气体相继发生爆炸，爆炸冲击波引发厂区南部生产厂房发生最大一次爆炸。
事故发生之后，车间主任立即向有关领导报告了事故情况，企业立即采取了应急处置措施。经调查，种子制备釜R1001A设计压力：1.1MPa，设计温度：150℃；气液分离器V1030B设计压力：-0.1MPa，设计温度：115℃。R1001A在进行第二批投料、反应操作前，R1001A与V1030B之间的气相手动阀"A阀"没有关闭，因此在R1001A反应期间，两台设备气相管线连通，V1030B同样承受0.7MPa左右的反应压力。V1030B长时间超压导致设备视镜破裂，大量未反应的丁二烯从视镜破口气化、漏出。泄漏出的丁二烯向厂区北部扩散后，生产厂房、厂区西北角门卫室和北围墙外侧洼地等地方均存在丁二烯与空气的爆炸性混合气体。当门卫室屋顶东向照明灯按照时控开关设定断电关闭时，交流接触器触点产生的电火花首先引爆了门卫室内爆炸性混合气体，继而引起厂区各处发生连续爆炸。该公司安全生产主体责任不落实。在未经正规设计和安全论证的情况下，擅自在试生产装置上增加设备、改变流程，为事故的发生埋下隐患。变更管理制度形同虚设。增加设备、改变流程后，没有将变更后的工艺编入操作规程，没有对员工进行针对性的教育培训，致使操作人员在无规程指导的情况下盲目操作，操作失误的几率大大增加。属地安全生产监管职责不到位。对该公司在工艺操作管理、员工教育培训等方面存在的问题隐患监督检查不到位，未能及时发现鼎鼎公司擅自增加设备、改变流程的违规行为。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述该企业采取的应急处置措施的内容。
2.简述爆炸的破坏作用。
3.简述该企业在安全管理中存在的问题。
4.简述K公司主要负责人的安全生产职责。