2016年8月2日上午，E公司喷漆车间的自动喷漆线废气处理系统发生一起爆燃事故，造成自动喷漆线间火灾和1人烧伤，喷漆车间的自动喷漆生产线报废。
该公司的废气处理系统，是由吸风罩、吸风管、输入端风机、送风管、废气处理集装箱、输风管、等离子废气净化器、输出端风机、排风管等组成的。该废气处理系统的工艺，是喷涂生产线的废气通过两组风机吸、送，经二级处理的工艺过程。其工艺流程大体如下：
废气处理集装箱主要是颗粒物、粉尘的沉降收集装置，等离子废气净化器主要降解、吸附油烟颗粒。
使用的喷涂物料有油漆和溶剂，其主要含有二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等危险化学品。其中：二甲苯（爆炸极限1.0%～7.0%）、乙酸乙酯（爆炸极限2.0%～11.5%）、乙酸丁酯（爆炸极限1.2%～7.5%）。
事故发生之前，E公司所在地应急管理部门在进行安全检查时，发现吸风管道存在泄漏现象，废气处理集装箱内粉尘堆积量超标且未安装防静电接地装置，安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，属于重大事故隐患，责令其停产整顿，并下达了整改指令书。E公司负责人廖某擅自下令开工继续作业，并在吸风管道处覆盖铁皮进行封堵，作业过程中，因铁皮与管道反复碰撞产生电火花，导致爆炸的发生。
事后，E公司深刻吸取事故教训，开展了全厂性的针对性安全培训，增大了安全生产投入，加强安全检查力度，以防再次发生此类生产安全事故。
根据以上场景，回答下列问题：
1.指出重大事故隐患治理方案的内容。
2.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861），指出该废气处理系统存在的物理性危险和有害因素。
3.指出废气处理集装箱粉尘发生爆炸的条件及特点。
4.喷漆作业属于甲类生产，火灾危险性较大，指出喷漆作业的安全要求。
该公司的废气处理系统，是由吸风罩、吸风管、输入端风机、送风管、废气处理集装箱、输风管、等离子废气净化器、输出端风机、排风管等组成的。该废气处理系统的工艺，是喷涂生产线的废气通过两组风机吸、送，经二级处理的工艺过程。其工艺流程大体如下：
废气处理集装箱主要是颗粒物、粉尘的沉降收集装置，等离子废气净化器主要降解、吸附油烟颗粒。
使用的喷涂物料有油漆和溶剂，其主要含有二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等危险化学品。其中：二甲苯（爆炸极限1.0%～7.0%）、乙酸乙酯（爆炸极限2.0%～11.5%）、乙酸丁酯（爆炸极限1.2%～7.5%）。
事故发生之前，E公司所在地应急管理部门在进行安全检查时，发现吸风管道存在泄漏现象，废气处理集装箱内粉尘堆积量超标且未安装防静电接地装置，安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，属于重大事故隐患，责令其停产整顿，并下达了整改指令书。E公司负责人廖某擅自下令开工继续作业，并在吸风管道处覆盖铁皮进行封堵，作业过程中，因铁皮与管道反复碰撞产生电火花，导致爆炸的发生。
事后，E公司深刻吸取事故教训，开展了全厂性的针对性安全培训，增大了安全生产投入，加强安全检查力度，以防再次发生此类生产安全事故。
根据以上场景，回答下列问题：
1.指出重大事故隐患治理方案的内容。
2.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861），指出该废气处理系统存在的物理性危险和有害因素。
3.指出废气处理集装箱粉尘发生爆炸的条件及特点。
4.喷漆作业属于甲类生产，火灾危险性较大，指出喷漆作业的安全要求。
正确答案：
1.重大事故隐患治理方案的内容包括：
（1）治理的目标和任务。
（2）采取的方法和措施。
（3）经费和物资的落实。
（4）负责治理的机构和人员。
（5）治理的时限和要求。
（6）安全措施和应急预案。
2.该废气处理系统存在的物理性危险和有害因素有：
（1）防护缺陷。
（2）电危害。
（3）噪声。
（4）振动危害。
（5）运动物危害。
（6）电磁辐射。
（7）粉尘与气溶胶。
3.粉尘爆炸条件：①粉尘本身具有可燃性；②粉尘悬浮在空气中并达到爆炸极限浓度；③有足以引起粉尘爆炸的起始能量。
粉尘爆炸特点：①粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；②爆炸感应期较长；③有产生二次爆炸的可能。
4.喷漆作业的安全要求有：
（1）贮存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。
（2）喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。
（3）喷漆车间和喷漆料、溶剂的贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。
（4）动火检修时，必须采取防火措施。还必须经相关管理部门审批同意后，才能动火。
（5）喷漆车间应根据生产情况设置足够的通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保温要求，最好尽量采用自然通风。
（6）操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2～0.4MPa，喷枪与工件表面的距离宜保持在300～500mm。
（7）车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。
（8）在特殊情况下，如大型机械、机车等机件庞大且又不宜搬动的喷漆操作，若确需在现场进行，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束、可燃蒸气全部排除后方可通电。
（9）在露天进行喷漆操作时，应避开焊割作业、砂轮、锻造、铸造等明火场所。
（10）喷漆的防火还应从改进工艺和材料着手。如采用静电喷漆、电泳涂漆等。
（1）治理的目标和任务。
（2）采取的方法和措施。
（3）经费和物资的落实。
（4）负责治理的机构和人员。
（5）治理的时限和要求。
（6）安全措施和应急预案。
2.该废气处理系统存在的物理性危险和有害因素有：
（1）防护缺陷。
（2）电危害。
（3）噪声。
（4）振动危害。
（5）运动物危害。
（6）电磁辐射。
（7）粉尘与气溶胶。
3.粉尘爆炸条件：①粉尘本身具有可燃性；②粉尘悬浮在空气中并达到爆炸极限浓度；③有足以引起粉尘爆炸的起始能量。
粉尘爆炸特点：①粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；②爆炸感应期较长；③有产生二次爆炸的可能。
4.喷漆作业的安全要求有：
（1）贮存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。
（2）喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。
（3）喷漆车间和喷漆料、溶剂的贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。
（4）动火检修时，必须采取防火措施。还必须经相关管理部门审批同意后，才能动火。
（5）喷漆车间应根据生产情况设置足够的通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保温要求，最好尽量采用自然通风。
（6）操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2～0.4MPa，喷枪与工件表面的距离宜保持在300～500mm。
（7）车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。
（8）在特殊情况下，如大型机械、机车等机件庞大且又不宜搬动的喷漆操作，若确需在现场进行，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束、可燃蒸气全部排除后方可通电。
（9）在露天进行喷漆操作时，应避开焊割作业、砂轮、锻造、铸造等明火场所。
（10）喷漆的防火还应从改进工艺和材料着手。如采用静电喷漆、电泳涂漆等。
