1.锅炉紧急停炉操作次序及注意事项：
（1）立即停止添加燃料和送风，减弱引风。
（2）设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑。
（3）灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却。
（4）锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。
（5）因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
2.事故调查组的职责：
（1）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。
（2）认定事故的性质和事故责任。
（3）提出对事故责任者的处理建议。
（4）总结事故教训，提出防范和整改措施。
（5）提交事故调查报告。
3.新装、移装、大修锅炉的启动步骤：
（1）检查准备：对新装、移装和检修后的锅炉，在启动前要进行全面检查。
（2）上水：检查完好后，上水，上水温度最高不超过90℃，与筒壁温差不超过50℃。
（3）烘炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
（4）煮炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
（5）点火升压：一般锅炉上水后即可点火升压。
（6）暖管与并汽：暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升。并汽也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。
4.进入锅炉内部检维修作业应采取的安全措施：
（1）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
（2）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
（3）作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，书面安全技术交底，并有所有人员的签字记录。
（4）作业前，生产单位应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求。
（5）作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。
（6）进入作业现场的人员应按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
（7）当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。
（8）作业完毕，应恢复作业时拆移的安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
（9）作业前30min内，应对锅炉内部进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min。
（10）进入锅炉内部作业应坚持“三不进入”，即没有办理“受限空间作业许可证”不进入、作业监护人员不在现场不进入、安全防护措施不落实不进入。
（11）与锅炉炉膛相连的所有工艺管道要加盲板隔离（或拆除一段管线），不允许用关闭阀门、水封代替加装盲板，决不允许有工艺介质进入锅炉内。
（12）在锅炉外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开。
（13）锅炉外应设置安全警示标志。
（14）进入锅炉作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。