某石化厂2005年成立，附近3km有一村庄，村庄人口约300人（暴露人员校正系数α为2.0），现有在职员工650人。该企业主要产品有汽油、柴油、液化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫黄、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
该公司罐区共有22个储罐，分布在三个防火分隔内，总库容为8×10^4m^3，储存介质为原油、液化石油气、汽油、柴油、石脑油、甲醇、蜡油等。其中，汽油、柴油、液化石油气储罐组在同一防火堤内。
(来学网)
2020年7月16日7时30分左右，该公司液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故。事故共造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏，炸毁球罐2个，烧毁球罐2个，直接经济损失2200万元。事故发生经过如下：
7月15日16时30分，公司决定将7号罐内液化石油气（约900m^3）导入6号罐，因工厂制氮系统停车，将6号罐内充满水置换空气，对7号罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6号罐中，同时通过在6号罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7号罐中物料。7月16日7时30分左右，约500m^3液化石油气进入6号罐，因切水口无人监护，6号罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8号罐、6号罐相继爆炸，2号罐、4号罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。
后经事故调查，该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题；主要表现为：
（1）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。
（2）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。
（3）操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，化工自动化控制仪表维修人员无证上岗。
（4）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有制定安全作业方案，没有进行风险辨识。
（5）球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。
（6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作。
根据以上场景，回答下列问题：
1.依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），确定液化石油气、汽油、储罐组是否构成重大危险源并说明理由，若是则确定其等级。
2.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，指出企业中存在的重大事故隐患。
3.结合事故中企业暴露出的问题，提出该企业的安全整改措施。
4.列举球罐的主要附件及附属设施。
5.依据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》，简述包保液化石油气、汽油、储罐组的主要负责人的安全职责。