H化工有限公司位于某省化学原料基地临海园区，总资产8630万元。该企业是一家医药中间体生产企业，主要产品包括三苯基氯甲烷、DDH（潘生丁二氯物）等医药中间体，涉及加氢、氧化、胺化、硝化、重氨化等重点监管危险化工工艺和甲苯、氢气、乙炔等重点监管危险化学品。 DDH（潘生丁二氯物）是以草酸二乙酯为起始原料，经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化等工序得到成品。环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2h，升温至60～68℃，保温反应至终点（保温5h），减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60～63℃保温反应5h，冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH为1～2，酸化反应2h，得到最终反应产物。 2019年1月2日，一员工由于24h上班，身体疲劳，在岗位上打瞌睡，错过了投料时间，本应在当晚11时左右投料，却在3日凌晨4时左右投料，在滴加浓硫酸20～25℃保温2h后，交接给下一班（白天班）。下一班未进行升温至60～68℃并进行保温5h操作，违规改变工艺操作，直接开始减压蒸馏，蒸了20多分钟，发现没有甲苯蒸出，操作工继续加大蒸汽量（使用蒸汽旁路通道，主通道自动切断，装置失去作用），因为蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，系统压力、温度迅速上升，约半小时后，发生爆燃。事故造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失400多万元。事故调查发现：①该企业未按照有关规定制定审批生产操作规程；②未规定操作复合程序；③公司从未进行安全生产检查；④员工安全培训形式化严重。 根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），确定该起事故的等级，并简述事故调查的政府级别及调查组成员的组成。 2.指出该化工厂存在的安全管理问题。 3.压力容器安全操作的一般要求有哪些? 4.阐述爆炸事故发生后企业的现场处置措施。-中级注册安全工程师

H化工有限公司位于某省化学原料基地临海园区，总资产8630万元。该企业是一家医药中间体生产企业，主要产品包括三苯基氯甲烷、DDH（潘生丁二氯物）等医药中间体，涉及加氢、氧化、胺化、硝化、重氨化等重点监管危险化工工艺和甲苯、氢气、乙炔等重点监管危险化学品。
DDH（潘生丁二氯物）是以草酸二乙酯为起始原料，经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化等工序得到成品。环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2h，升温至60～68℃，保温反应至终点（保温5h），减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60～63℃保温反应5h，冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH为1～2，酸化反应2h，得到最终反应产物。
2019年1月2日，一员工由于24h上班，身体疲劳，在岗位上打瞌睡，错过了投料时间，本应在当晚11时左右投料，却在3日凌晨4时左右投料，在滴加浓硫酸20～25℃保温2h后，交接给下一班（白天班）。下一班未进行升温至60～68℃并进行保温5h操作，违规改变工艺操作，直接开始减压蒸馏，蒸了20多分钟，发现没有甲苯蒸出，操作工继续加大蒸汽量（使用蒸汽旁路通道，主通道自动切断，装置失去作用），因为蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，系统压力、温度迅速上升，约半小时后，发生爆燃。事故造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失400多万元。事故调查发现：①该企业未按照有关规定制定审批生产操作规程；②未规定操作复合程序；③公司从未进行安全生产检查；④员工安全培训形式化严重。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），确定该起事故的等级，并简述事故调查的政府级别及调查组成员的组成。
2.指出该化工厂存在的安全管理问题。
3.压力容器安全操作的一般要求有哪些?
4.阐述爆炸事故发生后企业的现场处置措施。

正确答案：

1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，该起事故属于较大事故。
该起事故由事故发生地设区的市级人民政府直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。根据事故的具体情况，该起事故调查组由设区的市级人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加，也可以聘请有关专家参与调查。
2.该化工厂存在的安全管理问题有：
（1）公司管理混乱，违反劳动纪律：员工当班睡觉错过投料时间且未制止。
（2）生产工艺规程等编写审批不严谨：未细化浓缩蒸馏操作，未规定操作复合程序。
（3）未严格执行公司安全生产规章制度及操作规程，违规变更生产工艺流程。
（4）未有效组织安全生产检查及隐患排查工作：违规使用蒸汽旁路通道。
（5）对员工的安全教育培训工作不到位，员工安全意识差：员工班中违规睡觉、违规使用蒸汽旁通管道。
3.压力容器安全操作的一般要求如下：
（1）压力容器操作人员必须取得当地特种设备安全监管部门颁发的压力容器操作人员合格证后，方可从事压力容器的操作。
（2）压力容器的操作要编制操作规程，操作人员要熟悉本岗位工艺流程，相关容器的结构、主要参数和技术性能，严格遵守操作规程，并具有处理事故的能力。
（3）压力容器操作要平稳，避免压力、温度、流量的大幅度波动，尤其在开停工期间要严格按照设备的温度、压力规定变化曲线进行操作。
（4）安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常。移动压力容器装料时严禁急过量，严禁超量装载，防止意外受热。
（5）严禁带压拆卸螺栓。
（6）做好生产运行期间的巡回检查，及时处理不正常及紧急问题。
4.企业应采取下列现场处置措施：
（1）立即启动应急预案，并设立现场应急救援指挥部。
（2）开通通信网络，征求专家意见，制定救援方案。
（3）展开工程抢险，避免次生、衍生事故的发生。
（4）组织营救现场遇险人员。
（5）现场设立警戒线，并疏散无关人员并禁止其进入。
（6）及时对受伤人员展开医疗救助。
（7）监测现场环境中有害物质的浓度，有二次爆炸危险时，立即撤出救援人员。

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