(来学网)2017年12月9日2时9分，A省B市生物科技有限公司甲间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、1人轻伤，直接经济损失4875元。
甲公司经营范围：生物科技研发；间二硝基苯、2，4-D酸、间二氯苯、五硫化二磷等。2017年11月22日，甲公司提交变更申请，拟增加产品“间二氯苯（3000Va）、硝化酸混合物（7600t/a）”，B市安监局受省安监局委托完成受理、审查，A省安监局审核未予许可。
事故装置为间二氯苯生产装置，位于甲公司四车间。四车间设置两条设备和工艺相同的二氯苯生产线，产能为3000t/a间二氯苯，副产硝化混酸混合物7600t/a、盐酸5000/a、间氯硝基苯115t/a等。
事故经过：
2017年12月8日19时左右，甲公司四车间尾气处理操作工发现尾气处理系统真空泵处冒黄烟，随即报告班长沈某。沈某检查确认后，将通往活性炭吸附器的风门开到最大，黄烟不再外冒。
19时39分左右，氯化操作工到1号保温釜用压缩空气将釜内物料压送到1号高位槽，之后，指标正常。
21时左右，真空泵处再次冒黄烟。沈某关闭相关阀门，黄烟基本消失。
21时35分左右，车间控制室内操告知氯化操作工，1号保温釜温度突然升高，要求检查温度、确认保温蒸汽是否关闭。氯化操作工到现场，观察温度约为152℃，随即手动紧了一圈夹套蒸汽阀，未作其他处理。
22时42分左右，沈某在车间控制室看到DCS系统显示1号保温釜温度“150℃”（DCS量程上限为150℃），认为是远传温度计损坏，未作相应处置。
交接班后，接班班长对温度异常情况仍未处置、上报。
9日2时5分31秒，操作工关闭了1号保温釜放空阀，另一人打开压缩空气进气阀向1号高位槽压料。之后，操作工关闭压缩空气进气阀，看到1号保温釜压力快速上升；2时9分2秒，另一人快速打开1号保温釜放空阀进行卸压；2时9分30秒，1号保温釜尾气放空管道内出现红光，紧接着保温釜釜盖处冒出淡黑色烟雾，现场3人迅速跑离现场。
2时9分49秒，保温釜内喷出的物料发生第一次爆炸；2时9分59秒，现场发生了第二次爆炸。爆炸造成四车间及相邻六车间厂房坍塌。
事故调查组在调查中发现：
事故装置的安全预评价报告由A省安全科技有限责任公司乙于2015年4月完成编制，但其没有对间二氯苯技改项目技术来源进行充分论证，危险化学品重大危险源辨识有漏项，未如实辨识事故隐患，即出具了合格的评价报告，所得收入50万元；安全设施竣工验收评价由B市安全评价咨询有限公司丙于2017年6月完成编制，2017年3月13日，甲公司组织专家进行安全设施竣工验收，6月12日，通过竣工验收。
事故单位甲，未设置安全生产管理机构，配备的专职安全生产管理人员未经考核，日常安全检查记录存在造假情况。
事故装置压料介质发生变更，2017年6月左右，因制氮机损坏，甲企业改用压缩空气进行物料压送。
间二氯苯生产过程涉及氯化工艺，且使用剧毒化学品液氯，甲公司对氯化反应釜设置了DCS系统，对液氯汽化装置设置了安全仪表系统。系统未实现紧急停车功能。
尾气处理系统改造情况。甲公司对四车间脱水釜、保温釜、高位槽的直排入大气的尾气进行改造，用真空泵抽吸、经活性炭吸附后排放。尾气管道应采用碳钢管道，实际使用PP塑料管道，并和另一车间的排气系统串联，组合成一套系统。
根据以上场景，回答下列问题：
1.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，辨识甲企业中存在的重大事故隐患并简述重大事故隐患的治理方案。
2.简述甲公司应建立的变更管理制度包含的内容。
3.简述氯化工艺中安全控制的基本要求并指出乙公司应负的法律责任。
4.指出甲公司在生产过程中存在的安全管理方面的问题
5.为预防此类事故的发生及减轻事故后果，简述甲公司应该采取的管理和技术措施内容。