(来学网)某铁矿井口标高+136m，提升最终中段标高-105m，提升高度241m（分3个中段，分别是+25m、-40m和-105m），井底水窝深32m。提升机房、井口及井下各提升中段马头门均设有视频监控装置。矿井采用双滚筒单绳缠绕式提升机，采用双罐笼单层单车提升。2009年5月完成安装后，检测机构对防坠装置进行了脱钩试验，实验结果为合格。2011年8月31日，检测机构对副井提升机进行了检测，对防坠装置进行了脱钩试验，其结论均为合格。副井提升装备及有关附属设施的生产企业均取得矿用产品安全标志证书。
2012年3月15日0时33分左右，主罐笼往井下运送铲运机工。此时，井口信号盘为检修控制模式，井口信号工在没有转换控制模式的情况下，利用副罐笼向井下运送工人。当13名工人进入罐笼后，信号工在摇台未完全抬起的情况下，便向提升机司机发出了开车信号。0时36分24秒启动提升机。6s后罐笼上端被卡住，提升机继续运行，26s后罐笼开始向井下坠落，37分时提升机司机将提升机停止，随后，钢丝绳断裂，罐笼直接坠向井底，13名工人全部遇难。
事故调查组经综合分析，认为防坠装置失效的原因是各连杆机构相对转动部位锈蚀，转动不灵活，不能有效动作所致。经现场勘察，提升机房出绳口安装的防寒防尘挡板高出松绳保护装置传动拉杆290mm，钢丝绳松绳时搭在挡板上，与传动拉杆接触不上，致使松绳保护装置失去作用。其中，技术鉴定时间10天。
综上所述，事故直接原因为井口信号工违章操作，副罐笼防坠和松绳保护装置失效。
根据以上场景，回答下列问题（1题为单选题，2~4题为多选题）：