(来学网)S露天铁矿2010年建成投产，设计年采出矿石1200×10^4t，采场台阶高度15m，采用φ250mm及φ310mm电动牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，5m³液压挖掘机铲装，汽车运输。采场生产由P公司总承包。
S露天铁矿优化后的爆破参数：φ310mm钻机穿孔，孔深17.5m，单孔爆破面积60∼70m²、填塞长度不小于6m，前排单孔装药量630~700kg、后排单孔装药量700~840kg，单位炸药消耗量0.68~0.82kg/m³，爆破产生的大块矿岩最大对角线长度小于1.4m，大块率小于0.6%。
2018年12月15日，P公司技术员王某完成-30m平台的爆破设计方案，具体为：4排炮孔，每排10孔，使用φ310mm钻机穿孔，孔深17.5m，单孔爆破面积约63~66m²，总爆破体积约38700m³，前排单孔装药量670kg，其余单孔装药量770kg，单位炸药消耗量0.77kg/m³。
12月21日，P公司钻机班班长赵某安排φ250mm钻机，按照王某的爆破设计方案确定的孔距和排距，完成-30m平台的穿孔作业，实际平均孔深18.2m。22日实施爆破作业时，前排单孔实际装药量为530kg，其余单孔实际装药量为590kg。
12月23日16时左右，采场遇大雾，能见度不足20m，挖掘机司机张某在22日爆破形成的爆堆下进行铲装作业时，爆堆顶部一对角线长度达2.3m的大块岩石突然滑落，将张某挤伤。
事故调查发现，事故爆区大块率达8.5%；无S露天铁矿对P公司的相关检查、考核记录；无φ310mm钻机变更为φ250mm钻机穿孔的记录；无技术员王某对穿孔作业进行检查的记录。
根据以上场景，回答下列问题：
1.计算22日爆破的实际单位炸药消耗量，并分析大块率高的原因。
2.按致损因素判断该起伤人事故的类型，并分析其直接原因。
3.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），列出该矿采场存在的6项危险有害因素。
4.提出防范此类伤人事故的安全措施。
