S省B烧结厂成立于1990年2月，现有5条（3台360m^2、1台110m^2及1台265m^2）烧结生产线，年产120×10^4t、240×10^4t链篦机-回转窑氧化球团生产线各1条，具备年产烧结矿1800×10^4t，球团矿360×10^4t以上的综合生产能力。烧结生产线采用了均质厚料层烧结、热风烧结、连续二次低温点火、余热回收利用、高压变频调速、烧结专家控制系统等生产工艺及技术。拥有员工3000余人。 2001年12月21日11时30分左右，该厂三号烧结车间皮带在运行期间发生火灾事故，事故造成1.人重伤，直接经济损失50余万元。经调查，岗位工人用煤气火管烘烤漏子，漏子内高分子聚乙烯衬板烤燃起火，是造成这起火灾事故的直接原因。车间设备在改造后，设计、施工部门采用新型材料，没有进行说明和交底，岗位工人继续沿用以往冬季处理铁漏子挂料的方法（用煤气火管烘烤漏子）。岗位工人在撤掉火管后，检查确认不够，在闻到特殊气味后，误以为是漏子上的油漆被烤糊的味道，从而导致火势蔓延。2002年2月21日，该厂在烧结机检修过程中因未按要求进行动火作业再次发生火灾事故，所幸事故处理及时未造成人员伤亡，直接经济损失5万余元。 针对一再发生的事故该厂进行了内部整改，完善公司安全制度体系，落实各级安全生产责任具体到人。建立健全内部安全检查制度、奖惩制度等，形成安全生产的有效激励机制和约束机制；完善作业规程，并严格按规程进行现场作业，反对违章作业；加强现场检查，落实安全措施，及时整改事故隐患。做好职工安全教育培训。切实加强新进厂工人、转岗工人、关键岗位和危险岗位人员的安全意识、安全常识和安全技能培训，提高企业负责人、管理人员的安全管理能力，认真组织应急救援方面的培训和演练，提高广大职工防范事故的能力。 根据以上场景，回答下列问题： 1.简述该企业安全生产主体责任的内容。 2.指出烧结机煤气泄漏应急处置办法。 3.指出动火作业安全控制措施。 4.简述安全检查的重点要点。-中级注册安全工程师

S省B烧结厂成立于1990年2月，现有5条（3台360m^2、1台110m^2及1台265m^2）烧结生产线，年产120×10^4t、240×10^4t链篦机-回转窑氧化球团生产线各1条，具备年产烧结矿1800×10^4t，球团矿360×10^4t以上的综合生产能力。烧结生产线采用了均质厚料层烧结、热风烧结、连续二次低温点火、余热回收利用、高压变频调速、烧结专家控制系统等生产工艺及技术。拥有员工3000余人。
2001年12月21日11时30分左右，该厂三号烧结车间皮带在运行期间发生火灾事故，事故造成1.人重伤，直接经济损失50余万元。经调查，岗位工人用煤气火管烘烤漏子，漏子内高分子聚乙烯衬板烤燃起火，是造成这起火灾事故的直接原因。车间设备在改造后，设计、施工部门采用新型材料，没有进行说明和交底，岗位工人继续沿用以往冬季处理铁漏子挂料的方法（用煤气火管烘烤漏子）。岗位工人在撤掉火管后，检查确认不够，在闻到特殊气味后，误以为是漏子上的油漆被烤糊的味道，从而导致火势蔓延。2002年2月21日，该厂在烧结机检修过程中因未按要求进行动火作业再次发生火灾事故，所幸事故处理及时未造成人员伤亡，直接经济损失5万余元。
针对一再发生的事故该厂进行了内部整改，完善公司安全制度体系，落实各级安全生产责任具体到人。建立健全内部安全检查制度、奖惩制度等，形成安全生产的有效激励机制和约束机制；完善作业规程，并严格按规程进行现场作业，反对违章作业；加强现场检查，落实安全措施，及时整改事故隐患。做好职工安全教育培训。切实加强新进厂工人、转岗工人、关键岗位和危险岗位人员的安全意识、安全常识和安全技能培训，提高企业负责人、管理人员的安全管理能力，认真组织应急救援方面的培训和演练，提高广大职工防范事故的能力。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述该企业安全生产主体责任的内容。
2.指出烧结机煤气泄漏应急处置办法。
3.指出动火作业安全控制措施。
4.简述安全检查的重点要点。

正确答案：

1.该企业安全生产主体责任：
（1）设备设施（或物资）保障责任：具备安全生产条件，依法为从业人员提供劳动防护用品等。
（2）资金投入责任：按规定提取和使用安全生产费用。
（3）机构设置和人员配备责任：依法设置安全生产管理机构，配备专职安管人员，并配备注册安全工程师。
（4）规章制度制定责任：建立、健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程、应急救援预案并督促落实。
（5）安全教育培训责任：开展安全生产宣传教育，从业人员持证上岗。
（6）安全生产管理责任：安全风险管控及隐患排查治理。
（7）事故报告和应急救援责任：按规定报告生产安全事故，及时开展事故救援。
（8）法律法规、规章规定的其他安全生产责任。
2.烧结机煤气泄漏应急处置办法：
（1）发现煤气泄漏者第一时间必须向中控室报告。
（2）中控室立即将煤气、空气阀门远程关闭，并向上级报告。
（3）由专人组织该区域相关人员撤离并疏散到警戒线以外安全地带，组织人员戴好空气呼吸器，佩戴便携式一氧化碳检测报警器，备好灭火器，搜寻现场未疏散人员，并在现场设置警戒线。
（4）如有人中毒应将人员搬至安全区域救治，等待医护人员救援。
3.动火作业安全控制措施：
（1）动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
（2）凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存装置及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。
（3）动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体。在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
（4）作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
4.安全检查的重点要点：
（1）易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员。
（2）易造成职业中毒或职业病的尘毒产生点及其岗位作业人员。
（3）危险作业活动许可制度的执行情况，如动火、临时用电、吊装、有限空间等。
（4）直接管理的重要危险点和有害点的部门及其负责人。

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