(来学网)W钢铁有限公司于1955年开始建设,1958年9月13日建成投产,占地面积21.17km^2。拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。到2007年底,累计产钢1.94×10^8t,钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。拥有员工3万余人,专业安全管理人员350人,共有炼铁分厂、炼钢分厂、烧结厂、焦化厂等40个分厂,设有安全部负责企业整体的安全工作。
2006年5月25日,W钢铁有限公司第二炼钢厂发生一起结晶器爆炸事故。13时10分左右,看水工刘某发现结晶器冷却水流量和压力异常,判断可能出现漏水事故,马上将情况汇报给值班班组长孙某,孙某检查后将情况汇报给中控室,中控室下令马上停止浇注并启动结晶器爆炸事故应急预案。孙某下令停止浇注并按紧急事故行走按钮,开走中间罐车。14时10分,冷却水泄漏过多,遇到高温结晶器发生爆炸事故。由于人员疏散及时,事故未造成人员伤亡,但造成直接经济损失500万元。
2006年12月12日,第一钢铁厂连铸机在浇注过程中发生一起大包漏钢事故,操作工在发现漏钢后及时按照紧急处理程序作出应急措施并汇报给值班班长,班长马上将情况汇报给总控室并在处理好现场情况后带领人员疏散到安全区域。该事故因处理得当未造成人员伤亡,直接经济损失10万元。
2007年1月,企业内部开展了一次隐患大排查,并对全员开展了一次安全教育培训。
根据以上场景,回答下列问题:
1.简述发生结晶器爆炸事故紧急处理程序。
2.简述连铸浇注发生钢包漏钢事故紧急处理程序。
3.写出现场处置方案的要素和演练的目的。
4.根据《特种设备安全法》,请简述特种设备安全技术档案内容。
正确答案:
1.发生结晶器爆炸事故紧急处理程序:
(1)出现结晶器冷却水故障、塞棒失控或结晶器上口漏水现象,浇注工应该立刻停止该流浇注。
(2)发生溢钢事故,浇注班长首先要检查结晶器密封圈是否漏水,如漏水则立即停止该流浇注,不得冒险处理溢钢;如没有漏水则用割枪清理残钢,同时注意不得切伤结晶器密封部位以防漏水爆炸。
(3)发生结晶器爆炸事故,大包浇注工立即停止浇注,收回保护套管;中包浇注工停止各流浇注,浇注班长按紧急事故行走按钮,开走中间罐车;其他人员由连铸平台两侧走梯迅速撤离到安全地带。连铸主控室立即上报调度室,调度室确认情况后立即启动紧急程序报告相关部门,并负责现场人员的疏散。
(4)突发的重大结晶器爆炸事故,应立即自行撤离到安全地带;等待事故状态减弱或中间罐车紧急行走至事故斗位置和该事故流铸坯在拉矫机的牵引下拉出结晶器后,再迅速返回处理事故。
2.连铸浇注发生钢包漏钢事故紧急处理程序:
(1)关闭大包滑动水口,立即转包。
(2)根据打眼方向(滑板穿),用电控箱或液压控制箱驱动回转台旋转。
(3)转包同时通知主电室拉闸断电。
(4)通知平台操作人员从安全方向撤离。
(5)通知主控室停液压泵。
(6)关闭烘烤器总阀门。
(7)转包后听从调度指令是否吊走,如不吊走,将滑板打开让钢水流入事故包内;如需挂走,而液压缸无法摘下时,直接指挥起重机将钢包、液压缸及液压管随钢包挂走。
(8)中间包关闭塞棒,必要时使用闸板。利用蓄能器压力将铸坯拉出二冷室(至少拉出结晶器)。
(9)转包后,撤离人员迅速集中,听从指挥进行救火,处理废钢,检查设备。
3.现场处置方案包括事故风险描述、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。演练目的:①检验预案;②锻炼队伍;③磨合机制;④宣传教育;⑤完善准备。
4.特种设备安全技术档案内容:
(1)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。
(2)特种设备的定期检验和定期自行检查记录。
(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
(5)特种设备的运行故障和事故记录。