1.炼铁、炼钢、煤气3个单元存在的重大隐患:
(1)会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。1号转炉在钢包吊运线路上设置有员工休息室。
(2)吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时,未使用固定式龙门钩的铸造起重机。1号转炉吊运炉渣的起重机使用非固定龙门钩。
(3)冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水,放置有易燃易爆物品。2号高炉出铁口平台附近设置的水龙头漏水致使其下小坑积水。
(4)煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方,未设置固定式CO监测报警装置。2号高炉操作室内CO报警器送检中,现场未见其他报警器,2号高炉风口平台CO报警器故障失效。
(5)高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。高炉煤气管道部分冷凝物排水器连接管仅设置一道阀门。
(6)煤气分配主管上支管引接处,未设置可靠的切断装置;车间内各类燃气管线,在车间入口未设置总管切断阀。通往炼钢的焦炉煤气支管引接处未设置隔断装置。
一般隐患:
(1)操作工劳动防护用品佩戴不齐全。炉前工劳动防护用品穿戴不齐全。
(2)炼钢中控室面对转炉方向设置有普通玻璃观察窗。
(3)高炉煤气柜未设置活塞倾斜度检测装置。
(4)转炉煤气柜前未设置氧含量分析仪。
2.转炉煤气柜最大煤气储存量:

q/Q=124.39/20>1,构成重大危险源。
3.2号高炉风口平台安全检查要点:
(1)加强缺陷风口、直吹管安全检查。
(2)检查看水工的职业技能,如对风口套破损征兆的判断能力。
(3)风口平台一氧化碳检测值检查。
(4)加强对风口附近冷却水泄漏检查。
4.企业安全生产标准化“设备设施管理”要点:
(1)建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。
(2)建立设备设施运行台账,制定检(维)修计划。
(3)按检(维)修计划定期对安全设备设施进行检(维)修。
(4)有煤气爆炸危险区域选用防爆型灯具,有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所,应采用防爆型电气设备。
(5)厂区各类横穿道路的架空管道及通廊,应标明其种类及下部标高;当管道下方有高温物质运输经过的,必须有隔热措施。
(6)吊运铁水或液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。起重吊物不应从人员和重要设备上方越过;吊物上不应有人,也不应用起重设备载人。起重机同一时刻只应一人指挥,指挥信号应符合要求。吊运重罐,起吊时应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
(7)炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域,不应设在风口平台和出铁场的下部,其门窗应避开铁口、渣口。
(8)高炉风口及以上平台,应设固定式一氧化碳监测报警装置。风口平台宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。
(9)应对整个炉基进行自动连续测温,结果应显示在中控室(值班室)。
5.重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:
(1)治理的目标和任务。
(2)采取的方法和措施。
(3)经费和物资的落实。
(4)负责治理的机构和人员。
(5)治理的时限和要求。
(6)安全措施和应急预案。