(来学网)2月19日6时30分,三班班长张某按照程序,安排北塔更换配方的试生产工作。此前,已对反应系统进行危险与可操作性研究,6时31分,停止向熔融器加返料。6时40分,停止向熔融器输送硝酸铵溶液,走空熔融器。7时16分,启动硝酸铵输送泵,开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分许,造粒主操曹某贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃,但随着硝酸铵溶液的进入,温度缓慢下降,就未将这一情况向班长张某报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时,张某通知曹某贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。
7时30分许,张某到中控室,发现1#混合槽的温度达到190℃,用对讲机安排曹某贵将加热蒸汽阀关小。蒸汽阀关小后,张某观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐渐回落至186℃左右,即离开中控室。
梁某来到中控室,发现1#混合槽温度偏高。于是上塔进操作室,安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5分钟后,1#混合槽温度不仅未降,反而还在上升,赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。由于物料停留时间过长,导致物料中硝酸铵受热分解,温度持续上涨,操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%(正常工作液位为30%)即准备进行造粒。李某、李某云来到造粒机处,用电动葫芦将造粒机提起后,发现喷头还在旋转,于是到操作室要张某波关闭造粒机电源。
当其返回正准备更换造粒机时,梁某发现有料浆沿着墙壁流下,并伴有黑烟,并跑向楼梯处,随后听到一声闷响,发生燃爆。
经调查,该公司部分安全管理人员未依法考核合格,所采用的工艺设备淘汰落后,压力设备的安全阀未投用,未制定操作规程,硝化工艺在装置未实现自动化控制,未实现紧急停车功能,反应装置场所无检测报警装置。
根据以上场景,回答下列问题:
1.结合案例背景,根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》,该公司有哪些重大事故隐患?
2.请简述硝化工艺危险特点。
3.请说明停工过程中应注意的事项。
4.并简述变更管理的程序包括的内容。
5.除案例背景提到的危险与可操作性研究,系统安全分析法还包含哪些内容?
正确答案:
1.(1)该公司部分安全管理人员未依法考核合格;
(2)所采用的工艺设备淘汰落后;
(3)压力设备的安全阀未投用;
(4)未制定操作规程;
(5)硝化工艺在装置未实现自动化控制,未实现紧急停车功能;
(6)反应装置场所无检测报警装置。
2.①反应速度快,放热量大。
②反应物料具有燃爆危险性;
③硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性,与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸;
④硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
3.(1)控制好降温降量降压的速度。
(2)开关阀门的操作要缓慢。开阀门时,打开前两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。
(3)停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行。
(4)装置停车时,系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后,送出装置。
(5)可燃、有毒气体应排至火炬烧掉,残存物料的排放,不得就地排放或排入下水道中。
(6)开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。
4.变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训(告知)、变更验收、资料归档、变更关闭。
5.系统安全分析方法还包括:
预先危险性分析、故障模式及影响分析、事故树、事件树、原因后果分析法、安全检查表法、故障假设分析。