(来学网)某露天铁矿,采用公路运输开拓方式,开拓坑线为上部回返—下部螺旋联合坑线开拓方式。采场台阶高度12m,钻孔作业采用重型潜孔钻机进行钻孔,钻孔直径为220mm,采用多排孔微差爆破方式,采掘设备为单斗挖掘机,采用运输工具(自卸汽车)与挖掘机布置在同一水平上的侧装车工作方式。剥离岩土松散系数1.50,剥离岩土下沉率1.25,剥离的表土和废石运至矿区东侧3000m处的排土场。排土场设计有效容积为5000×10^4m³,容积富余系数为1.05。采用汽车—推土机排土方式。汽车轮胎直径为3m,排土场卸载平台的边缘设有固定挡车设施,车挡高度为0.8m,倒车速度6Km/h。
该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化,单位炸药消耗量q=0.75~0.8kg/m³,矿岩阻力作用的增加系数k=1.2~1.35。
2015年5月9日13时15分,在+150m平台爆破作业时,爆破飞石将距爆破作业点220m处的3名现场作业人员砸伤,1名受伤较轻的人员当即向矿调度室汇报了情况。其余2人经抢救无效死亡。随后该矿向当地应急管理局报告了事故。人民政府事故调查组调查发现:
事故爆区设计炮孔孔距a=9m,排距b=8m,底盘抵抗线W1=9m。查询当日爆破施工记录显示第一排及后排炮孔单孔实际装药量分别为800kg、950kg。
根据以上场景,回答下列问题:
1.计算第一排炮孔和后排炮孔单孔最大允许装药量。
2.计算排土场的设计总容积,并指出排土场不符合要求之处。
3.排土场的构成要素有哪些。
4.简述防止拒爆的主要措施。