1.1分析该起事故的直接原因和间接原因。
直接原因：钢包脱钩坠落地面，高温钢水洒地后遇水爆炸。
间接原因：未确认钢包另一侧挂钩情况，热修工位与钢水吊运路线形成交叉作业，事故区域存在积水，现场隐患排查不到位，天车工紧急情况下应急处置不当，教育培训不到位。
1.2分析该起事故的直接原因和间接原因。
直接原因：西侧吊钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，在急停的惯性作用下，顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴，钢包倾覆。
间接原因：①技术和设计上有缺陷；②教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。③劳动组织不合理。④对现场工作缺乏检查或指导错误。⑤没有安全操作规程或不健全。⑥没有或不认真实施事故防范措施；⑦对事故隐患整改不力。
2．简述钢包准备的安全技术要求。
①钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废；
②新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用；
③浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板；
④热修罐时，罐底及灌口黏结物应清理干净，更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。
⑤新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；
⑥滑动水口引流砂应干燥。
3．1指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011）
1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为有：
①熔融金属吊运作业，未设置专人指挥；
②作业时同一时刻多人指挥吊运作业；
③起吊前，起重司机及地面指挥人员未充分确认板钩两侧挂牢；
④起吊时，未进行试吊；
⑤吊运重罐时，人员安全距离（10m外）不符合规定；
⑥重罐吊运区域未实行封闭式管理，指挥人员未确认吊运区域人员。
重罐吊运其他安全要点：
①罐内熔融金属液面与罐沿留有一定的安全高度；
②吊运区域无人员、车辆和障碍物，地面保持干燥；
③起重机作业前应先进行检查，确保限位器、制动器、声光报警装置正常；
④起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号；
⑤起重机吊运重罐时，严禁行走机构与起升机构同时动作。
⑥重罐起升到安全高度后方可开动大车行走，并严禁从人员上方强行通过；
⑦兑铁水倾翻作业前，严禁提前挂小钩；
⑧重罐在空中停留时间不宜大于10min，与邻近设备或建（构）筑物保持1.5m净空距离。
2指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011）
1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为：
①精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包，未站在10m以外的安全区。
②未确认挂钩挂牢即通知起吊。
③钢包从人员上方越过。
④吊运中应急处置不当。
⑤同一时刻两人指挥。
依据《高温熔融金属吊运安全规程》(AQ7011)补充的其他安全操作要点：
①起重机吊运熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作。
②先确认起升机构已将重包起升到安全运行高度后，方可开动大车。
③盛装熔融金属的重包在空中停留时间不宜大于10min。
④吊运装有熔融金属的重包，与邻近设备或建（构）筑物保持1.5m的净空距离。
⑤吊起熔融金属，如需副钩配合倾翻作业时，禁止提前挂副钩。
4．判定事故吊钩是否达到报废标准，并说明理由。
事故吊钩未达到报废标准，吊钩无裂纹且危险断面磨损为原尺寸的6.3%，小于10%。