1.主要危险源：
（1）焊接作业：火灾、有害废气吸入、眼灼伤。
（2）机械作业：机械伤害、铁屑飞溅眼伤、其他伤害、噪声。
（3）起重作业：起重伤害、触电。
（4）叉车作业：碰撞、倾翻、挤压、物料砸伤。
（5）厂内机动车：车辆伤害、厂内交通事故。
（6）电镀作业：危险化学品泄漏、灼伤、火灾、有害废气吸入。
（7）锅炉作业：燃气泄漏、火灾、爆炸。
（8）空压机：爆炸、噪声。
（9）食堂：天然气泄漏、着火、储罐爆炸、食物中毒等。
（10）电气作业：触电、火灾。
2.特种作业：电工作业、焊接与热切割作业、危险化学品安全作业。
特种设备作业：起重机械（行吊）作业、场（厂）内专用机动车辆（叉车）作业、锅炉作业、压力容器（天然气储罐）作业、特种设备安全管理。
3.（1）专用库房设置明显的安全警示标志。
（2）设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。
（3）设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。
（4）现场留存各类危险化学品的MSDS清单，按规范分区分垛储存，严禁禁忌物混存。
（5）对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
（6）建立危险化学品出入库核查、登记制度。
（7）库房管理人员经培训考核合格取得资格证书方可上岗。
（8）制定应急预案并定期演练。
（9）按规定进行安全评价。
4.生产经营单位主要负责人应接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，其安全培训应当包括下列内容：
（1）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
（2）安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识。
（3）重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。
（4）职业危害及其预防措施。
（5）国内外先进的安全生产管理经验。
（6）典型事故和应急救援案例分析。
（7）其他需要培训的内容。
5.生产安全事故应急预案体系：
（1）编制《生产安全事故综合应急预案》，包括该单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容。
（2）编制《危险化学品事故》《特种设备事故》《火灾事故》《锅炉爆炸事故》等专项应急预案，包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。
（3）编制《10kV配电室触电》《电镀危险化学品泄漏》《空压机房爆炸》等现场处置方案，包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
（4）综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案之间应相互衔接，并与所涉及的其他单位的应急预案相互衔接。
（5）定期演练并评审上述预案。