其他安全

756. 2023年5月7日上午R机械公司车间电气负责人丙发现处于调试状态的中置式高压开关柜12号开关不能电动分合闸,开关本体有点卡塞,便将问题反馈给供货方销售经理。销售经理立即派人前去维修调试。5月7日11:00左右,检修人员到达R公司。检修人员联系车间电气负责人丙,由于当天配电室有外协施工人员进行变频器信号线铺设工作,所以配电室门未锁,检修人员直接进入厂区高压配电室。丙接到电话后赶到高压配电室,简要介绍12号开关电动合闸合不上和小车卡涩进出不畅的情况。16:50左右,检修人员先在仓内推拉手车开关确认存在不畅,在未断电的情况下拉走手车开关,进入开关仓室内检查处理。随后检修人员强行打开变频器出线柜14号手车开关上方电源侧桩头挡板,挡板左侧未同时开启,检修人员用左手去抬起时,左手误伸入挡板内侧的A相静触头内,高压电从A相静触头对检修人员左手等部位放电,造成检修人员当场触电。 事故发生后,丙迅速用工具紧急拨动进线柜分闸旋钮未果,随即抽出零克棒冲出配电室拉闸户外断路开关。车间安全员随即赶到现场拨打了120,该公司负责人于17:00接到事故报告后,立即通知当地应急管理部门。120救护人员赶到现场后,经抢救无效当场宣布死亡。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
757. M仓储公司拟建6座油罐。其中,5000m3钢制拱顶油罐3座,分别是航空煤油罐1座,0号柴油罐2座,油罐附件有呼吸阀和阻火器;5000m3钢制内浮顶油罐1座,存储90号汽油;3000m3钢制内浮顶油罐2座,分别存储95号汽油、97号汽油。油库总容量2×10^4m3。该公司于2012年11月28日完成油库施工图设计审查,2013年1月18日安全设施设计审查获得批准,2013年3月1日项目开始建设,2014年6月30日建设完成。2014年9月10日该公司开始试生产并准备安全设施竣工验收。 公司在运行过程中,使用到电动葫芦起重机(起重重量4t、起吊高度3m)、油品输送设备、油品运输车辆、3t叉车、油品装卸设施等。 M公司为提升安全管理水平,委托当地一家有资质的安全咨询机构为公司做安全检查。检查发现的主要问题如下: (1)储罐未设置高低液位报警,未设置高高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。 (2)罐区装卸作业管理和车辆管理混乱,影响罐区安全。 (3)受限空间作业过程中未严格执行作业票审批制度,进入罐内清罐前,没有检测氧含量。 (4)储罐部分安全附件、防雷、防静电设施损坏。 (5)装卸作业安全操作规程编制不合理。 (6)储罐防火堤有孔洞。 (7)特种设备管理档案不完善。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》,指出M公司在安全设施设计完成后,向安全生产监督管理部门提出审查申请应提交的文件资料。 2.根据《特种设备安全法》,列出M公司特种设备,并补充完善特种设备安全技术档案。 3.结合检查出的问题,提出M公司罐区的安全整改措施。 4.完善M公司进入罐内清罐作业应采取的安全措施。 5.列出M公司罐区的主要安全设施。
758. H大型家具生产企业有正式员工536人,主要建筑有木材加工车间、喷漆车间、金属件加工车间、打磨车间、组装车间、维修车间以及锅炉房、配电室、危废仓库等辅助设施。主要设备有带锯机8台、平刨床10台、圆锯机6台、剪板机6台、压力机8台、砂轮切割机6台、5吨轮式起重机4台、叉车8辆、电瓶车10辆、电焊机6台、固定式砂轮机5台、电钻、电锯等机械设备及氧气瓶、乙炔气瓶若干等。 2022年10月21日1时27分左右,H公司发生一起机械伤害事故,造成1人死亡。事故发生后,企业为了保证安全生产,H公司组织专家对企业进行安全检查,现场检查发现:打磨车间砂轮机工位的工作噪声为90dB;员工甲站在砂轮斜前方使用圆周侧面磨削工件,砂轮机卡盘与砂轮侧面的安全间距为2mm,砂轮切割机的卡盘直径40mm,砂轮直径120mm;员工乙双手操作剪板机两个控制按钮剪切100mm宽的钢板,剪板机前面设置有紧急停止按钮,其他位置未发现;焊工丙使用氧气瓶、乙炔气瓶动火作业时,乙炔气瓶卧放使用,氧气瓶与乙炔瓶的间距为3m,二者与动火点间距为5m,采取防晒和防倾倒措施,在动火点10m范围内同时进行喷漆作业,乙炔瓶未安装防回火装置,周围存在易燃易爆物品;叉车司机丁佩戴着安全帽,驾驶叉车向车间配送气瓶。 2024年3月H公司组织开展安全生产标准化达标工作,开展自评工作并发现存在下列安全问题:①H公司每年对从业人员进行安全生产教育和培训时间为16学时。②H公司气瓶安全操作规程不完善。③H公司喷漆车间入口处未规范设置安全警示标志。④H公司未明确企业安全生产费用提取和使用的程序、职责及权限。⑤H公司组织安全生产大检查发现的问题存在未按规定整改的情况。⑥H公司应急预案编制完成后直接由组长签发实施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861),辨识H公司存在的物理性危险和有害因素。 2.根据《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000),指出H公司自评中发现的问题所对应的体系一级要素。 3.列出H公司组织专家对企业进行现场安全检查中存在的不安全因素。 4.指出H公司应急预案编制过程中存在的问题,并简述应急预案的编制程序。
759. W公司有正式员工320人,设有销售部、生产部、设备部、安全部等职能部门。主要设备设施包括:固定式砂轮机4台,叉车2台,额定起重量5t天车2部,货运电梯2部;另有电焊机15台,氧气瓶、乙炔气瓶各5支。 2023年4月2日,W公司设备部门在例行检查过程中发现1号发酵窑池有两台冷媒槽运行过程中存在渗漏问题,4月5日,W公司委托设备厂家S公司对1号发酵窑池渗漏的冷媒管道系统进行改造。 4月6日8时30分,S公司工程师甲带领施工人员到达1号发酵窑池(属于受限空间)准备进行改造。8时50分左右,W公司技术、设备部门与甲就冷媒管道改造工作进行最终确认:首先采用气割将相关泄漏管道部位切割下来,再将新管道焊接完成。9时,乙填写二级动火许可申请,并由1号发酵池所在车间主任签署批准。 乙又找设备部门办理临时用电许可证,设备部门电工于9时10分左右完成现场条件确认后,设备部门签署同意;乙将签署完的二级动火作业证和临时用电许可证的现场作业联交给S公司的工程师甲。9时30分左右,电工为施工队办理临时用电接线取电,S公司施工人员开始进行拆卸法兰、切割管道等作业。15时左右,乙和甲来到1号发酵窑池了解改造施工情况,在进入发酵窑池前听见作业区域有异常声音,遂进入窑池内,乙看到堆放在过道中冷媒增效剂的位置上方有火光,黄色烟雾迅速弥漫,室内5名施工人员均晕倒在地。乙、甲2人迅速撤离。乙跑出窑池后,立即打电话向公司相关负责人报告,W公司负责人接到事故报告后立即赶赴现场并启动应急预案,并向政府有关部门进行报告。最终本次事故共造成2人死亡、3人受伤,经济损失867万元。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000)规定,说明W公司对外来人员进行安全教育培训的主要内容。 2.简述气割作业的基本要求。 3.指出在1号发酵窑池渗漏的冷媒管道系统改造项目中W公司对S公司的安全管理责任。 4.简要说明本次事故的事故等级及事故调查报告的内容。
760. A公司为汽车零部件生产企业,2017年营业收入15亿元。公司3#厂房主体为拱形顶钢结构,顶棚采用夹芯彩钢板,燃烧性能等级为B2级。2018年年初,公司决定全面更换3#厂房顶棚夹芯彩钢板,将其燃烧性能等级提高到B1级。 2018年5月15日,A公司委托具有相应资质的B企业承接3#厂房顶棚夹芯彩钢板更换工程,要求在30个工作日内完成。施工前双方签订了安全管理协议,明确了各自的安全管理职责。 5月18日8时,B企业作业人员进入现场施工,搭建了移动式脚手架,脚手架作业面距地面8m。施工作业过程中,B企业临时雇佣5名作业人员参与现场作业。 当天15时30分,移动式脚手架踏板与脚手架之间的挂钩突然脱开,导致踏板脱落,随即脚手架倒塌,造成脚手架上3名作业人员坠落地面,地面10名作业人员被脱落的踏板、倒塌的脚手架砸伤。事故导致10人重伤、3人轻伤。事故经济损失包括:医疗费用及歇工工资390万元,现场抢救及清理费用30万元,财产损失费用50万元,停产损失1210万元,事故罚款70万元。事故调查发现,移动式脚手架踏板与脚手架之间的挂钩未可靠连接;脚手架上的作业人员虽佩戴了劳动防护用品,但未正确使用;未对临时雇佣的5名作业人员进行安全培训和安全技术交底;作业过程中,移动式脚手架滑轮未锁定;现场安全管理人员未及时发现隐患。 根据以上场景,回答下列问题(1题为单选题,2~5题为多选题):