煤矿安全

1441. 某地下矿井开拓方式为斜井开拓,布置有主井、副井两条斜井,采用水平分层炮采放顶煤开采。煤层发火期3~6个月,为Ⅰ类容易自燃煤层;煤尘具有爆炸危险性。矿井采用以黄泥灌浆为主,注氮、煤层超前注水相配合的综合防灭火措施。矿井水文地质类型为简单,正常涌水量3m³/h,最大涌水量10m³/h。矿井通风方式为中央并列抽出式,主斜井进风,副斜井回风;矿井建有安全避险“六大系统”,并正常运行。 1392水平采煤工作面为第六水平分层,上部为1400采煤工作面,回采期间对采空区进行了灌浆防灭火,事故发生时已回采完毕,下部无采掘活动。矿井周边小窑距离工作面远,且无其他水害。 2020年8月16日早班5时20分,该煤矿采煤二队队长张某组织召开了班前会。随后陆续入井,待分工结束后各人分头进行打眼、爆破开帮、挂网、清煤等工作。11时40分,第三段爆破开帮结束后,支架上方出现“轰轰”声响,第4号、5号支架间煤壁上方有掉落的大块煤矸,队长张某、副队长王某以及其他人员一起用木头配合单体液压支柱进行了加固,李某清理4号支架间浮煤。12时10分,工作面发出很大声响,副队长王某喊道“快跑”,第4号、5号支架顶梁下沉,支架前端煤壁处瞬间溃出大量泥浆,工作面作业人员沿两端迅速撤离至进风巷皮带机头处,队长清点了人员,发现李某没有出来,随即电话向调度室汇报了事故情况。此后,该工作面先后发生3次溃浆。 救援指挥部在打钻孔基本探明具备清淤条件后,救援人员从1392水平采煤工作面进风巷开始清淤,其余5个钻孔同时也在施工,最终发现李某,后经抢救无效死亡。 后经调查查明存在以下问题。矿井防治水制度执行不严格,包括矿井在灌浆区下部进行采掘前,未查明灌浆区内的浆水积存情况;向上部1400采空区采取灌浆及煤层顶部注水方式进行防灭火工作,未明确灌浆时间、进度、灌浆浓度和灌浆量,灌浆量及脱水量记录不实;未落实灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水措施。安全管理存在漏洞,包括顶板管理支护能力差;职工对工作危险性认识不清,未对工作面上部异常声响和工作面压力增大的风险引起重视,未学习相关措施;矿井从未开展过相关的应急演练;职工整体文化素质低,安全教育培训效果不佳。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1442. H煤矿为地下矿,核定设计生产能力为150×10⁴t/a,共有员工1100人。该矿地质条件构造复杂,矿井内共有3层主采煤层,煤尘具有爆炸性,各煤层具有自燃倾向性,其中1号煤层具有煤与航斯类出危险。 H煤矿建立健全了安全生产责任制,设置了安全生产管理机构,并配备了安全生产奢理人员60人,为加强安全生产管理工作,H煤矿鼓励安全生产管理人员考取注册安全工程师,并已有6名人员取得中级注册安全工程师证书并注册。H煤矿采用走向长壁综合机械化采煤法,并采用全部垮落法处理顶板。 2019年12月10日,该矿一采区2177采煤工作面在开采过程中遇到硬岩,采用打眼、爆破的方式进行破岩,但实际在操作过程中作业班组未按照要求进行洒水作业,且后经证实,其炮眼未用水泡泥、黄泥等封堵严实,在爆破后,现场班长未等待规定时间,即命令现场作业人员进入工作面进行作业,结果被炮烟熏倒。后经紧急救援,该起事故未导致人员死亡。但该起事故未引起H煤矿领导层的重视,2020年1月10日,该采煤工作面在爆破过程中引发煤尘爆炸,造成9人死亡,20人受伤,直接经济损失2100万元。事后,该矿进行了全面的隐患排查治理,积极消除各类安全事故隐患,并委托相应的专业技术服务机构对本企业的安全生产状况进行了安全评价。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1443. A煤矿三采区布置有主运输、辅助运输、回风三条上山,辅助运输上山坡度为26°,安装了架空乘人装置。三采区布置一个综采工作面和一个综掘工作面。采煤工作面顺槽安装1台KBSGZY-1600/1010/3.45kV移动变电站专向采煤机供电,安装1台KBSGZY-1600/1010/1.2kV移动变电站向刮板机、转载机等供电,安装1台KBSGZY-200/1010/0.69kV移动变电站向其他设备供电。三采区二号联络巷中安装1台KBSGZY-400/1010/1.2kV移动变电站向综掘机供电,安装1台KBSGZY-200/1010/0.69kV移动变电站,其负荷侧安装1台KBZ-200/660V馈电开关(1号馈电开关)作为一级保护,通过该馈电开关向综掘工作面皮带机、监控系统及2号馈电开关等设备供电,2号馈电开关安装在掘进工作面绞车硐室向外20m处,作为二级保护为掘进工作面调度绞车、照明综保等供电,两台馈电开关均未执行挂牌管理。 2021年7月5日夜班,根据工作安排,掘进队除正常掘进外还要完成以下工作:①更换损坏的调度绞车控制开关;②安装2台KXJ127(A)可编程控制箱(外壳印有ExdibI)。当班队长甲下井后,随即同掘进工乙、跟班电工丙共同找来绞车备用开关,准备更换。甲首先到2号馈电开关位置进行停电操作,并悬挂了“有人工作,禁止合闸”的警示牌,然后又到1号馈电开关位置进行了同样的操作。跟班电工丙在1号馈电开关负荷后方安装2台KXJ127(A)可编程控制箱。掘进工乙身着普通工作服及手套拆卸原绞车开关电源及负荷侧电缆,并准备安装备用开关。跟班电工丙完成控制箱安装后,队长甲安排丙和乙共同安装绞车控制开关,为了不影响综掘工作面皮带运输机的运行,队长甲亲自到1号馈电开关送电。1号馈电开关完成送电后,乙一声惨叫,触电倒地,经抢救无效死亡。事故调查发现,2号馈电开关维修不到位,检修人员未发现开关接触器触头已粘连,开关手把置于分断位置时不能正常分断线路。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1444. 某矿3号煤层为主要开采煤层,煤层倾角为79~18°,煤层瓦斯含量为11.35m³/t,经测定煤的坚固性系数f和煤层瓦斯压力P,直接鉴定为煤与瓦斯突出煤层。为了确保安全,该矿制定了“井下顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施和超前钻孔排放瓦斯局部防突措施”相结合的两个“四位一体”专项防突措施,指导采掘作业。 综掘二队承担了3103工作面运输巷掘进任务。2017年5月8日早班,综掘二队出勤16人,其中6人负责日常维修工作,10人负责施工超前瓦斯排放钻孔。在掘进工作面共设计超前排放钻孔30个,使用2台手持式风动钻机在巷道左右两侧同时施工。在右侧钻机施工过程中,出现了顶钻、响煤炮等突出预兆,跟班队长随即要求左右两侧的钻机交替作业;施工第16个排放钻孔时,现场打钻工人听到掘进工作面连续发出“啪啪”响声,随即丢下钻机向外跑;紧接着掘进工作面发生了煤与瓦斯突出事故,1人因撤离不及时死亡。安全监控系统显示,3103运输巷掘进工作面瓦斯涌出量瞬间增加,瓦斯浓度超过60%。现场抛出了大量煤炭并伴有少量岩石,抛出距离达43.6m,堆积角度小于自然安息角;掘进工作面正前方出现深约6m的孔洞。经计算,本次事故突出煤量为204t、瓦斯量为1.62×10⁴m³。 事故调查发现:事故地点位于向斜构造轴部,且邻近落差为6m的正断层,煤层存在厚度约0.6m的软分层,煤的破坏类型为Ⅲ类。专项防突措施实施过程中,顺层钻孔预抽时间为12天,顺层预抽钻孔控制煤巷条带前方长度为50m。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1448. 某地方煤矿生产能力60×10⁴t/a,采用立井上下山开拓方式,中央并列式通风。开采3号煤层,煤层平均厚度2.1m,平均倾角15°,煤层无煤与瓦斯突出危险,自燃倾向性为不易自燃,煤尘有爆炸危险性。矿井井下辅助运输采用无轨胶轮车,主运输采用胶带输送机。矿井布置一个回采工作面,采用综采开采工艺,全部垮落法管理顶板;布置3个掘进工作面,均采用炮掘工艺,工字钢梯形梁支护。2017年矿井瓦斯等级鉴定时测得绝对瓦斯涌出量25.6m³/min,相对瓦斯涌出量1.9m³/t。 掘进一队负责3301回风巷的掘进,该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为3.2m³/min。按照生产计划,该巷道将于6月中旬与已经施工完毕的3301工作面切眼贯通,截至6月11日12时,距离贯通点还有22m,技术员乙向掘进一队队长甲汇报,并编制贯通预报通知单上报调度室。6月13日中班,队长甲组织召开班前会,布置了正常掘进的工作任务,当日18时开始爆破,炮响5min后,跟班班长带领爆破员和掘进工贸然进入掘进头查看,被爆破烟熏倒。 经调查,在爆破后3301回风巷掘进工作面与3301工作面切限之间崩出直径约为40cm的小洞。3301工作面切眼局部通风机在爆破贯通前因故障已停止运转,切眼贯通点瓦斯浓度高达2%。技术员乙虽已编制巷道贯通专项措施,但没有组织本队员工学习;调度室收到贯通预报通知单后,没有通知通风部门检查3301工作面切眼的通风状况、瓦斯和二氧化碳浓度。 根据以上场景,回答下列问题: 1.判断该矿瓦斯等级,并简述矿井瓦斯等级判定的依据。 2.简述3301回风巷掘进工作面风量计算方法。 3.列出贯通前3301工作面切眼恢复正常通风应开展的工作。 4.指出该矿在3301回风巷掘进工作面贯通时通风安全管理存在的问题。
1449. A煤矿为设计生产能力5Mt/a的新建矿井,地面平均标商+1210m,开采水平标高+750m,煤层平均倾角5°。3号煤层和5号煤层为可采煤层,其中3号煤层为当前开采煤层,平均厚度4.5m,煤层及顶板柱状图如图1所示。 [672452_4.gif] 该矿布置有一、二采区两个生产采区,一采区有1301综采工作面,二采区有2301运输巷和回风巷两个掘进工作面,均位于井田东部,与B煤矿相邻,采掘工程平面图如图2所示。 [672708_5.gif] 经鉴定,A煤矿为高瓦斯矿井,3号煤层为容易自燃煤层,5号煤层为自燃煤层,煤尘不具有爆炸性,未开展煤岩冲击倾向性鉴定。矿井正常涌水量600m³/h,最大涌水量1300m³/h。B煤矿条件与A煤矿相似,2年前曾发生顶板透水淹没采区事故,并曾因越界开采被煤炭行业监管部门处罚。 A煤矿整体承包给M公司生产经营,并签订安全生产管理协议。煤矿五职矿长齐全,配有通风和机电两名副总工程师,设有生产技术科、机电科、安全科等管理部门,其中生产技术科仅有1名兼职人员负责防治水技术管理工作。M公司因人员暂时短缺,将煤巷掘进工程承包给N公司,并与其签订了安全生产管理协议,探放水工作由掘进队负责。 2022年3月20日,矿山安全监察部门检查发现:①2301回风巷掘进工作面已施工至距离井田边界150m处,但未编制探放水设计和开展探测工作,未编制水害专项应急预案;②3月19日中班1301综采工作面正常生产过程中回风巷瓦斯浓度曾达到1.2%;③主水仓工作水泵未进行联合排水实验;④1301综采工作面上隅角CO传感器悬挂位置不当;⑤主运输皮带机温度监测装置失效;⑥2301运输巷掘进工作面个别锚杆预紧力不足;⑦支护工使用普通钻机进行探放水;⑧该矿与相邻的B煤矿有技术交流,凭图纸判断两煤矿不存在越界开采,未开展相关验证工作;⑨两个采区的回风巷直接串联,未设置专用回风巷。 针对上述问题和隐患,矿山安全监察部门责令限期整改,并建议A煤矿根据《煤矿智能化建设指南》(2021年版)要求,建立矿井水害预警系统。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《生产安全事故统计调查制度》(应急〔2020〕93号)列出A煤矿可能发生的事故类型。 2.根据《煤矿重大事故隐患判定标准》,指出A煤矿存在的重大事故隐患。 3.根据《煤矿防治水细则》,指出A煤矿在防治水方面存在的问题。 4.列出A煤矿水害应急专项预案应包括的内容。 5.根据《煤矿智能化建设指南》(2021年版),简述A煤矿水害预警系统应具备的基本功能。
1450. 某煤矿位于山区,煤层埋藏较浅,设计生产能力为90×10⁴t/a,属于低瓦斯矿井,水文地质条件为复杂,该矿井井田范围内有多条季节性河流,其中大型河流1条,小型河流3条,且经常受到洪水影响。其中,2条小型河流与采空区有直接水力联系。 该矿按照国家要求,积极设置井下安全避险“六大系统”,安装瓦斯监控、一氧化碳等有毒有害气体监测的安全监测监控系统,同时具备瓦斯电和风电闭锁。在矿井的3个水平各建有永久避难硐室,且各类设施储备齐全,在采煤工作面等相应区域建有临时避难硐室等。每名下井人员均配备了人员定位识别卡,各采掘工作面建设完善了压风自救系统和供水施救系统。此外,矿井建立完善了通信系统,涵盖了矿用调度通信系统、矿井广播通信系统等。 2020年6月30日,因洪水突发,排洪沟挡墙被洪水冲垮,且该矿山未能及时提前进行预警,导致洪水直接从井口灌入井下,该起事故最终造成11人死亡,10人受重伤,直接经济损失为1655万元。 事故发生后,相关政府组织成立了事故调查组,调查发现该矿的安全生产许可证颁发日期为2017年5月,且2020年6月5日该矿开始着手办理安全生产许可证的延期手续。 该矿未建立地面水预警机制,所建立的排洪沟挡墙多年未进行维护,强度下降;且该矿井下排水能力不足,也是造成该起事故的原因之一。 根据以上场景,回答下列问题: 1.确定该起事故的等级,说明理由,并说明该企业负责人进行事故上报的时限要求。 2.指出该煤矿所具有的井下安全避险“六大系统”种类。 3.简述该矿应采取的防治地面水措施。 4.该矿安全生产许可证的办理是否符合规定,并简述安全生产许可证的有关时限要求。
1451. 某日,某煤矿近百人分4个组下井作业:一个组到采煤工作面出煤,两个组掘进开切眼,另外一个组去采煤面回风巷回收铁棚子。8时左右,回收组一行几人到达工作地点开始进行回收作业。完成回收任务往外走时,突然听到巨响。他们根据冲击波方向判断,应该是采煤工作面发生了瓦斯爆炸,立即报告调度室。调度室接到报告后立即启动应急预案,通知救护队、医院、矿领导及有关人员,组成抢险救灾领导小组,派救护队进入采煤工作面进行抢救。救护队连续工作20多个小时,先后发现28名遇难人员尸体。抢险救灾领导小组考虑救护队已非常疲劳,且遇难的29人中有28人已找到,因此决定次日上午让救护队员休息半天,下午再继续寻找另一名遇难者。次日中午12时,安排救护队到413工作面寻找另一名遇难者的同时,又安排26人到采煤工作面外采区进风巷清理维修,为寻找另一名遇难人员做准备。当救护队和维修作业人员还未到达作业地点时,灾区发生了第二次爆炸,走在前面的21人当场死亡,5人受伤。 根据以上场景,回答下列问题: 1.调查组应该由哪些部门组成? 2.事故调查组成员应该符合哪些条件?具体到这起事故,主要聘请哪方面的专家进行技术鉴定? 3.这起事故是由两次事故组成的,第一次是在生产作业时发生的事故,第二次是在抢险救灾过程中发生的事故,两次事故的性质不同。是否应该按两次事故进行调查和处理,主要教训是什么?
1452. F煤矿矿田面积为11.4585km²,开采方式为露天开采,开采工艺为单斗、卡车间断工艺,2019年核定生产能力为200×10⁴t/a。采用2.5m³液压挖掘机采装,设计平盘高度10m,采宽20m,最小工作平盘宽度45m。采用载重32t、20t的自卸卡车运输,道路系统为端帮固定坑线与工作帮移动坑线相结合方式。采场最终边坡角35°,内外排土场最终边坡角22°。矿区周围设简易监测点对边坡进行监测。在采场最低处设置积水坑,采用泵站+水车的方式进行排水。 该矿田划分为4个采区,现开采四采区。2020年6月17日,该地已有连续多日降雨,为完成当月任务量,四采区抓紧进行采掘工作,其中A7区31号、21号、58号和80号挖掘机司机在下取煤平台作业,同时在下取煤平台的有A6区工程队人员6人。15时30分左右,该地区发生滑坡事故,在上取煤平台作业的1人连同挖掘机被滑坡土石推落至工区底部,最终获救,下取煤平台6人被埋遇难。 事故发生后,F煤矿的主要负责人为逃避处罚,并未将事故进行上报,而是自行组织救援工作。后经人民政府依法查处发现,该矿边坡隐患排查制度执行不到位,安全管理混乱;该矿安全生产投入严重不足,也未对相关员工进行有针对性的安全教育培训;且四采去A6、A7区段边坡高陡,底板赋存不稳定且倾角大,在底板岩层完整性被破坏且连续降雨的情况下,矿方违规冒险作业,引起边坡失稳,导致滑坡事故的发生。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)的规定,列举该露天矿采掘带可能发生的事故类别。 2.简述事故上报的时限要求。 3.指出该矿在安全生产管理中存在的问题。 4.针对不稳定边坡,该矿可采取哪些防治技术措施?
1453. B煤矿生产能力0.6MVa,采用立井单水平上山开拓方式,水平大巷标高为-357m,采煤方法为走向长壁式,回采工艺为综合机械化开采,现有1个生产采区、1个采煤工作面和2个掘进工作面。 矿井通风方式为中央并列抽出式,总进风量5705m³/min,总回风量5900m³/min,矿井绝对瓦斯涌出量23.1m³/min,相对瓦斯涌出量13.7m³/t,井下有移动瓦斯抽放泵3台、瓦斯传感器20台,对井下采掘工作面及硐室进行监测监控。2018年7月该煤矿开展了主要通风机性能鉴定。 三采区3321回风巷掘进工作面采用煤电钻打眼、耙斗装载机出煤、锚杆支护顶板、单台对旋式局部通风机供风。2018年9月13日早班,3321回风巷掘进工作面当班出勤10人,便携式瓦检仪显示掘进工作面迎头甲烷浓度为0.1%。12:00左右,局部通风机停止运转,跟班电工检查发现局部通风机烧坏,将情况报告队长后去掘进工作面检修耙斗装载机开关,队长通过调度室通知机电区更换局部通风机。15:00跟班电工检修完耙斗装载机开关后未紧固防爆面螺栓,也未将检修情况跟中班人员交接便升井。下午掘进队中班出勤9人,队长安排任务为继续正常掘进,中班人员进入作业地点未进行安全确认即送电开始掘进作业。16:30机电区将局部通风机运至掘进工作面风机安装地点,接电发现更换后的局部通风机不能正常运转。18:00左右该工作面发生爆炸事故,掘进工作面9人全部遇难,装载机被掀翻,耙斗装载机开关烧焦,电缆信号被扯断,装载机、开关及巷道壁上无煤尘焦疤。经查验瓦斯监测记录,掘进工作面事故前瓦斯浓度达到6%。 根据以上场景,回答下列问题: 1.判断B煤矿的瓦斯等级并说明理由。 2.分析B煤矿事故发生的直接原因。 3.列出B煤矿主要通风机性能鉴定内容。 4.简述B煤矿安全生产存在的问题。
1454. 2020年9月6日夜班,B煤矿当班工人发现巷道局部有“挂汗”等透水现象,班长甲立即向调度室报告,但当班调度员乙接到报告后未采取任何处置措施,只是安装水泵进行排水,最终导致采煤工作面发生透水事故。事故当班井下共有90人,有69人安全升井,21人死亡。 1.事故的直接原因 采煤工作面自开切眼向前推进35m后,基本顶来压,顶板垮落,与上部采空区积水导通,涌入采煤工作面和相邻的两个掘进工作面。 2.事故暴露出的主要问题 (1)工作面有透水现象时,未及时分析和采取措施,急于组织生产,重生产、轻安全。 (2)该矿探放水措施不落实,没有执行预测预报等基本原则的规定。 (3)该矿缺少安全防范意识,安排人员在受水害威胁区域的下部区域作业,致使发生透水事故后,人员无法撤离。 (4)该矿没有按照《国家煤矿安全监察局关于印发<煤矿防治水细则>的通知》(煤安监调查〔2018〕14号〕的要求成立防治水机构、配备专业技术人员和开展水害预测预报工作。 根据以上场景,回答下列问题: 1.煤矿防治水工作应坚持的基本原则包括哪些内容? 2.除“挂汗”外,采掘工作面或者其他地点透水预兆还有哪些? 3.煤矿采掘工作面遇到何种情况时必须进行探放水工作? 4.根据《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿防治水细则〉的通知》(煤安监调查〔2018〕14号),请阐述煤矿防治水“三专”“两探”的内容。
1455. C地下煤矿设计生产能力为150×10⁴t/a,属于高瓦斯矿井,所采煤层具有爆炸性,煤层自燃倾向性为Ⅲ级,水文地质条件复杂。矿井采用斜井开拓,共设2个开采水平,目前布置有2个采煤工作面和3个综掘工作面。 03304掘进工作面沿03号煤层底板掘进,规格为5.0m(净宽)×2.8m(净高),净断面面积为14.0m²,采用锚网索支护。开切眼规格为6.5m(净宽)×2.6m(净高),净断面面积为16.9m²,采用锚梁网支护。2020年5月22日,该巷施工完成,开切眼共施工66.7m。部分巷道及开切眼迎头位于探水线与积水线之间。 5月22日中班19时40分左右,作业人员发现03304掘进工作面及开切眼工作面有积水,综掘一区班长开始安排人员进行排水作业并带人去支护顶板,约20min后工作面积水变多,水泵无法排净。向调度室汇报相关情况,地测科派人下井查看情况,发现水量约20m³/h,并且伴有臭鸡蛋味。综掘一区随后安排人员另外安装1台水泵进行排水,21时15分工人在安装水泵时,工作面发生透水,接到事故报告后,矿长安排调度立即撤人并赶到调度室启动应急预案。 经奋力抢救,其中5人获救,6人死亡,直接经济损失505.05万元。经事故调查组调查,认定C矿对老空区探放水设计不符合规定,没有探明周边老空情况,且发现透水征兆后并未立即停止作业,及时撤人,而是继续安装水泵。在后续整改中,煤矿安全监管监察部门要求该矿采取综合防治水措施,严格按照规定进行探放水设计,查明老空位置并安装钻机进行探放水作业,确保安全生产。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述老空发生透水前的征兆。 2.简述“探、防、堵、疏、排、截、监”综合防治水措施的基本内容。 3.简述在安装钻机进行探水前,应当遵循的规定。 4.当C矿遇有工作面“挂红”“挂汗”等现象发生时,应采取哪些措施?
1456. D煤矿井田面积17.9km²,矿井核定生产能力3.0Mt/a,采用平硐、斜井联合开拓。有2号、3号两个可采煤层,均为容易自燃煤层,平均厚度分别为3.5m、6.8m,2号煤层与3号煤层间距20m。矿井属于低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性。矿井划分为两水平,两翼式开采,中央并列式通风。目前只开采二水平东翼3号煤层二采区,布置有3210综采工作面,另有一处封闭火区。该水平正常气温22~24℃,正常水温18~20℃。 近2个月来,该煤矿开展了多次封闭火区观测,火区空气温度稳定在25℃,出水温度稳定在20℃,一氧化碳浓度稳定在0.002%,乙烯浓度稳定在0.0001%,氧气浓度稳定在4.5%。 3210综采工作面采用放顶煤开采,工作面斜长210m、割煤高度3.0m,工作面走向长度3590m,采用带式输送机运输煤炭、无轨防爆胶轮车运送人员和物料,工作面上部有2号煤层采空区。 2019年8月10日,3210综采工作面开始回采。9月20日,综采工作面两巷压力变大,出现底鼓现象,距工作面端头80m处,回风巷有30m底鼓严重,工作面推进速度缓慢。9月23日早班,综采队安排8人在3210综采工作面回风巷拉底。11:10工作面瓦检员检测到工作面回风隅角一氧化碳浓度达97ppm,经进一步检查发现,距工作面回风隅角75m处顶板较大面积冒落,一氧化碳浓度达115ppm,瓦斯浓度为0.37%。瓦检员立即向调度室和带班领导进行了汇报。带班领导安排回风巷拉底作业人员立即撤离作业现场。11:30根据矿应急救援领导小组安排,工作人员采取了向冒落处煤层注水灭火、在工作面进风隅角设置风障、适当增加工作面风量等措施,以降低工作面一氧化碳浓度和瓦斯浓度。13:20工作面着火点处理完毕,一氧化碳浓度逐渐降低到允许值以下。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出该煤矿应安装一氧化碳传感器的位置。 2.判断3号煤层二采区封闭火区能否启封并说明理由。 3.列出3210综采工作面防治自然发火应配备的防灭火设施装备。 4.列出3210综采工作面宜采用的预防性灌浆方法。 5.若3210综采工作面火灾进一步发展,列出可能采用增加工作面风量的情形。
1457. C煤矿为煤与瓦斯突出矿井,水文地质类型中等。设计生产能力1.8Mt/a,2015年核定生产能力2.4Mt/a。井田面积8.69km²,东西长2.95~3.54km,南北宽1.85~3.30km。7号煤层为全井田可采煤层,煤的自燃倾向性为自燃,煤尘爆炸指数为26%~37%,有爆炸危险。所有煤层及顶底板均无冲击倾向性。井田内无小窑开采,但井田南部边界与小窑采空区相邻,地测部门对该区域进行了瞬变电磁勘探,掘进区队制定了探放水措施,施工时坚持做到“有掘必探,先探后掘”。 2023年5月,为创建煤矿安全生产标准化矿井,该煤矿开展了以下工作。 一是安全生产费用提取与使用自查。①检查了安全生产费用提取与使用制度,制度中规定了安全生产费用支出项,包括:煤与瓦斯突出综合防治措施支出;煤矿安全生产改造和重大隐患治理支出;完善煤矿井下监测监控、人员位置监测、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险设施设备支出,应急救援技术装备、设施配置和维护保养支出,事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急救援队伍建设、应急预案修订与应急演练支出;开展重大危险源检测、评估、监控支出;安全生产检查、评估评价、咨询支出;配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;安全设施及特种设备检测检验、检定校准支出。②检查了2023年安全生产费用提取情况,其中,1月计划生产原煤2.0×10^5t,实际生产原煤1.8×10^5t,月末提取安全生产费用540万元。 二是安全风险辨识与评估。①按照《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》的要求,组织了安全风险辨识工作。②对辨识出的安全风险进行评估分级,绘制了矿井“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。 三是隐蔽致灾因素普查。全面普查了煤层厚度变化及分层特征,顶板厚硬岩层、煤层顶板岩层结构与力学性能、巷道顶底板岩层分布与力学参数,地表河流、水体、地下含水体、导水裂缝带,煤层自燃倾向性、井下火区(高温异常区),古河床冲刷带、煤层风氧化带、火烧区、天窗等不良地质体,井田内油气井,可采煤层及顶底板岩层冲击倾向性、地层应力集中区、上覆遗留煤柱等情况。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财资〔2022〕136号),判断该煤矿2023年1月份安全生产费用提取是否符合要求,并说明理由。 2.根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财资〔2022〕136号),列出该煤矿安全生产费用还可用于的其他支出项。 3.根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号),指出“红橙黄蓝”四色所代表的安全风险等级。 4.根据《国家矿山安全监察局关于全面开展煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作的通知》(矿安〔2021〕121号),列出该煤矿瓦斯地质方面应普查的隐蔽致灾因素。
1458. 某煤矿设计生产能力为40×10⁴t/a,矿井证照齐全,2015年被鉴定为低瓦斯矿井,截至2020年尚未做过瓦斯等级鉴定,且现开采煤层属于冲击地压煤层。由于存在重大事故隐患,该矿井被责令停产整顿,但该矿以检维修为名,擅自从事采掘作业。 1025上山掘进工作面采用金属拱形架棚配合木板进行支护,设计长度为625m,截至2020年8月25日,该巷道共掘进长度为165m。1025掘进工作面通风采用压人式局部通风机,且距离掘进工作面巷道回风口为9m,采用柔性的风筒。8月25日,通风区人员在此处检查通风情况时,发现该掘进工作面的局部通风机存在“循环风”,遂向本单位及矿调度室进行了汇报。该工作面未配备备用局部通风机,未采用“三专”“两闭锁”。 此时负责掘进1025上山的掘进一区早班正在进行掘进工作,在完成第一个循环1.6m之后,当班班长赵某发现现场风量不足,瓦斯传感器开始报警,浓度达到1.2%并继续上升。为不耽误生产,赵某派丁某沿巷道检查风筒及通风机的完好状态,后丁某反馈说,巷道53m处发生大块岩石冒顶,将部分风简埋压,已经进行了处理,赵某则继续组织生产。 8月26日早班,1025上山迎头遇到火成岩,需要进行爆破掘进,在完成打眼后爆破过程中发生了瓦斯爆炸事故,产生的大量有毒有害气体涌入到其他区域,事故进一步扩大。事故共造成9人死亡,20人重伤,直接经济损失为1653.25万元。后经调查,沿线风筒存在多处漏风。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述矿井瓦斯等级鉴定的规定。 2.简述该矿发生的瓦斯爆炸事故的直接原因并确定该起事故的事故等级。 3.指出该矿1025掘进工作面布置的局部通风机及风筒存在的问题。 4.简述为防止掘进工作面瓦斯超限,该矿可采取的措施。
1459. 某煤矿为斜井开拓,开采4号煤层,煤层厚度为7.28~9.45m,地质构造中等,煤尘具有爆炸危险性,自燃倾向性为自燃,4203运输巷掘进工作面施工工艺采用综掘机沿底掘进,皮带运输机运输。支护方式为锚杆、金属网配合锚索和T型钢带,锚杆间排距为920mm×1000mm,每间隔一排布置两根锚索,锚索距巷道上、下帮各1m处布置,锚索长度为9.2m。 2021年6月10日9时30分,当班班长发现,4203运输巷掘进工作面迎头后方60m处设置的顶板离层监测仪读数变化超过10cm,锚索测力计数据急剧增加,顶板淋水加大、下沉明显、出现多处裂缝,遂安排3人补打锚杆加强顶板支护,其他人员正常开展掘进作业。11时30分,班长在巡视过程中听到一声巨响,发现4203运输巷皮带运输机停止运转,立即赶往4203运输巷掘进工作面迎头查看情况,行至距掘进工作面迎头约65m处,发现巷道大面积冒顶,立即向矿调度室电话汇报。该矿随即启动应急预案,组织开展救援工作,同时向当地应急管理部门进行了事故报告。 经事故调查,冒顶发生在4203运输巷掘进工作面迎头后方50m处,冒顶段长度约15m。事故发生的原因包括:4203运输巷布置在上部煤层区段煤柱下,冒顶及周边区域顶板发育有富水性较强的含水层,地质条件变化较大,掘进队未能及时调整支护方式。事故造成2人遇难,直接经济损失300万元。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出4203运输巷发生事故前可能出现的征兆。 2.列出锚杆支护的三种作用机理。 3.列出煤矿应向当地应急管理部门报告的事故内容。 4.简述防止此类冒顶事故发生应采取的技术措施。
1460. E矿为国有重点煤矿,属于地下矿,核定生产能力330×10⁴t/a。E煤矿主采3号煤层,煤尘具有爆炸性。矿井采用斜井开拓方式,共有主斜井、副斜井、风井3个井口。 矿井地面建有生活水池,容量200m³,井下防尘、供水施救系统与消防共用一趟管,供水主管为小89mm×5mm无缝钢管,各采掘工作面迎头安装了供水软管,煤仓(溜煤眼)放煤口安装了喷雾洒水装置。但在后期发现,各供水、喷雾洒水并未得到很好的应用。东西两翼、煤巷和半煤巷掘进工作面等地点均设有隔爆水棚。 2020年8月20日,该矿综放工作面采煤机截割过程中,滚筒截齿与中间巷(工作面内与运输巷、回风巷平行的煤巷)金属支护材料机械摩擦产生火花,且采煤机的内外喷雾处于故障状态未打开,使得滚筒处煤尘浓度大,最终引发了煤尘爆炸。 后经事故调查,该矿没有按照作业规程和补充措施的规定拆除巷道锚索和钢带,采煤机过中间巷时,锚索和钢带缠绕滚筒,摩擦产生火花。该矿防尘管理不到位,未严格按设计进行煤层注水,未对中间巷沉积煤尘进行清扫、冲洗;推进回采过程中支架间喷雾、放顶煤喷雾使用不正常;采煤机内外喷雾产生故障。同时E矿对重大风险隐患管控治理不力,事故前该工作面在采煤过程中,采煤机滚筒曾多次因机械摩擦产生火花,但该矿未认真分析原因、未采取针对性的治理措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.分析该起事故发生的间接原因。 2.简述煤尘爆炸的条件。 3.该矿应当采取哪些综合防尘措施? 4.简述直接经济损失统计的范围。