煤矿安全

1461. A煤矿为一地下矿,设计生产能力为90×10⁴t/a,该煤矿属于低瓦斯矿井,煤层自燃倾向性为自燃,煤尘具有爆炸危险性,水文地质条件为复杂。各巷道施工采用综合机械化掘进,遇有硬岩时采用打眼爆破的方式进行掘进。 2321区段回风平巷掘进工作面位于二水平南三采区,深度为642m,设计长度为1049m,设计规格为4.5m×2.6m,沿顶板掘进,顶板采用锚杆锚索配合金属网进行支护,锚杆规格为直径20mm、长度2.0m,锚索长度为6.5m。两帮采用塑编网进行配合支护。 2020年6月12日11时,2321掘进工作面已经掘进581m。由于煤层赋存深度增大,煤层瓦斯涌出量在掘进过程中逐渐增大,且2321掘进工作面顶板淋水较大。在掘进到583m时,当班班长张某发现工作面瓦斯检测仪浓度逐渐上升,张某遂派组长刘某带领1人查看局部通风机通风情况,后刘某反馈风筒漏风严重,已经进行封堵处理。之后,瓦斯浓度逐步稳定,掘进到585m,瓦斯检测仪浓度继续上升至1.2%,掘进工作面断电。张某命令现场作业人员立即撤出,撤退到进风流中,并报告矿调度室及掘进队值班室。A煤矿于17时决定对2321掘进工作面采取排放瓦斯的措施。 事后,A煤矿对该起瓦斯超限事故进行了调查,发现该掘进工作面的局部通风机风压不稳,缺少维护,且沿线风筒漏风较为严重,同时煤层瓦斯涌出量增大,造成掘进工作面所需风量不足。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《煤矿安全规程》,请简述巷道内排放瓦斯的规定。 2.简述影响矿井瓦斯涌出量的主要因素。 3.依据《煤矿安全规程》的规定,请简述对矿井主要通风机的要求。 4.为防止此类瓦斯超限事故,A矿应采取哪些预防性措施?
1463. B煤矿为一地下矿井,核定生产能力为420×10⁴t/a,矿井采用立井多水平开拓方式,两翼对角式通风。B煤矿为高瓦斯矿井,水文地质类型为复杂型。该矿井依法取得了各种证照,矿级领导均参加了安全资格培训,取得了安全生产知识和管理能力考核合格证,矿井设有安全管理部和专职分管安全工作副经理,安全机构、专职安全管理人员配备齐全。 2019年8月2日12时24分,风井煤柱区F5010联络巷,发生一起冲击地压事故,共造成7人死亡、5人受伤,直接经济损失为614.024万元。 后经调查,事故区域具有发生冲击地压的地质条件,5号煤层及其顶板具有弱冲击倾向性。事故区域开采深度近800m,地质构造复杂,构造应力高,事故地点地处“半岛”形煤柱区,应力高度集中;且该地区受到回采工作面走向和倾向支撑压力叠加影响。在联络巷进行掘进作业时,对该地区形成扰动影响,最终引发冲击地压事故。 B煤矿2019年升级为冲击地压矿并后,未及时实施区域防冲措施和局部防冲措施,也未开展冲击危险性评价;同时多数员工事后对冲击地压概念及防范措施不清楚,安全生产管理人员也未对防治措施的施行进行监督检查。煤矿安全监管监察部门要求该矿立即停产整顿,在未消除事故风险前不得从事生产活动,该矿按照规定进行了积极整改。 根据以上场景,回答下列问题: 1.确定该起事故的等级,并说明该起事故应逐级上报至哪一级政府安全部门。 2.分析该煤矿发生冲击地压的具体原因。 3.简述冲击地压的防范性措施。 4.简述间接经济损失的统计范围。
1464. C煤矿为地下矿,为省属国有煤矿,设计生产能力为450×10⁴t/a,服务年限为65年,其基建施工年限为5年。该煤矿通过了安全设施设计审查,并在2015年完成一期工程建设,于2018年投产,在建设过程中,该矿严格按照“三同时”有关规定进行了施工。矿井主要开采3号煤层和4号煤层,且该矿井属于低瓦斯矿井,煤层上部岩层中有3个含水层,且煤矿周边历年有乱采现象出现,经探明存在众多的采空区和废弃井巷,并且已经探明采空区具有充水条件。 2021年1月12日10时,C矿一掘进工作面在掘进过程中,发现巷道局部有“挂汗”“挂红”现象,班长赵某立即向带班副矿长进行报告,但副矿长以此为正常现象为由未采取任何处置措施,强令现场工人继续作业。13时20分,该掘进工作面掘透老空水,发生透水事故。事发时,井下共有作业人员201人,紧急升井102人,由于缺少透水事故的专项应急预案,C煤矿成立的现场指挥部未能采取有效的施救措施,后经政府相关部门救援,最终井下70人获救,但事故最终导致29人死亡。 事故处置完成后,C煤矿在煤矿安全监管监察部门的指导下,完善并落实了一系列整改措施,包括专项应急预案的制定、应急处置卡的编制。其制定的透水专项应急预案内容中包括:应急组织机构及职责、处置措施。该应急预案编制完成后,经C矿内部论证后,由安全副矿长签署并向企业从业人员公布,并在应急预案公布之日后的第30个工作日向当地人民政府进行了备案,同时向社会进行了公布。之后,为检验应急预案的可操作性,C煤矿多次组织有针对性的应急演练,同时为保证安全,聘请多名注册安全工程师参与日常的安全管理工作。 根据以上场景,回答下列问题: 1.说明C煤矿透水专项应急预案中缺少的内容及应急处置卡应规定的内容。 2.指出C煤矿在编制、实施、备案应急预案中存在的问题。 3.简述当掘进工作面发生透水事故后,现场矿工应如何展开自救和互救工作。 4.简述注册安全工程师可参与哪些安全生产工作并签署意见。 5.依据《煤矿建设项目安全设施监察规定》,C煤矿在申请建设项目的安全设施设计审查时,应提交哪些资料?
1466. 某煤矿核定生产能力660×10⁴t/a,2019年度瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井,矿井测定绝对瓦斯涌出量为182.28m³/min,相对瓦斯涌出量为63.56m³/t,煤尘爆炸指数为41.52%,具有爆炸性。矿井采用立井单水平开拓,现生产水平为-650m水平,有3个立井,通风方式为中央并列与对角混合式,通风方法为抽出式。 一采区采煤工作面回风巷设计净断面积17.25m²,采用锚杆+锚索+钢筋梯+金属网联合支护。2020年12月8日,该掘进工作面在掘进时,产生大量大块硬矸石,掘进一队为及时处理上述大块岩石,队领导决定采用裸眼爆破的方式。结果在进行爆破时,爆破激起大量煤尘,爆破产生的高温引起煤尘爆炸,发生大型煤尘爆炸事故,造成该掘进工作面8人死亡。爆炸引起相邻巷道顶板产生冒落,7人被困。后经救援,被困7人全部获救。 事故调查发现,现场经常出现违章指挥、违章作业,安全员熟视无睹。该矿多项措施未能落实到位,矿方虽然对掘进工作面爆破作业提出严格明确的要求,但现场作业人员未按规定执行,安全监督管理人员未能及时发现并制止;且掘进队中的安全教育培训流于形式,员工安全意识淡薄。该矿技术管理不到位,作业规程编制不严谨、不细致,贯彻落实亦流于形式,未深刻分析爆破等产生的风险。同时,该矿多次组织的安全生产检查和隐患排查也未能发现上述违章行为;且该矿只有兼职的安全生产管理人员。 根据以上场景,回答下列问题: 1.分析该起事故发生的间接原因。 2.当发生大型煤尘爆炸后,附近矿工应如何展开自救和互救工作。 3.简述主要隔爆棚和辅助隔爆棚的设置位置。 4.该矿应采取哪些技术措施防止煤尘爆炸事故的发生?
1467. K煤矿为设计生产能力180×10⁴t/a的地下矿,矿井水文地质类型为复杂,属于低瓦斯矿井,开采的各煤层自燃倾向性为不易自燃,煤尘均无爆炸性。该矿采用走向长壁采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。该矿设立了专门的防治水机构,并组建了专门的 探放水队伍。 K矿井田范围内存在的水害类型有:地面有2条河流流过,顶板赋存有孔隙含水层和裂隙含水层,且受到地面水的补给;井田范围内存在多条断层,据地质资料及矿井地球化学勘探方法探明,断层与底板灰岩水之间普遍存在水力联系。且在2018年该矿发生过1次回采工作面导通陷落柱的突水事故。 K煤矿2135回风巷设计长度为756m,支护形式为锚网支护,采用综掘工艺施工。2020年8月9日,在掘进施工中,当班向断层方向打了1个探放水钻孔,在未觉察到异常后,综掘一队开始组织施工。在第一个掘进循环后,支护工刘某发现煤壁出现渗水现象,遂向当班班长进行了报告,但是班长王某未进行处理。掘进机在进行第二个循环作业时,掘进机突然导通了断层水,导致掘进工作面内的8人被淹并遇难。 事后经调查查明,断层突水发生后,大量底板灰岩水岩断层水涌入掘进空间,使事故进一步扩大。K矿违规在留设的防隔水煤柱内布置采掘工作面,且在掘进作业过程中也未执行探放水规定。在调查当班日常教育培训记录时,发现部分掘进工未参加相应的安全培训。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述在水害预测中多种探查手段综合应用较为成功的模式。 2.依据《煤矿防治水细则》,简述探放断层构造水时应遵循的规定。 3.简述哪些情况下应当留设防隔水煤(岩)柱。 4.简述断层突水和陷落柱突水的征兆。
1468. 某井工煤矿采用斜井多水平开拓,一水平为生产水平,2016年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。井下运输大巷采用架线式电机车牵引矿车运输。该矿取得了采矿证、煤矿安全生产许可证等证照,设置有安全科等安全生产管理机构,制定了安全生产岗位责任制,建立了安全生产规章制度,编制了相关操作规程和矿井瓦斯防治等安全技术措施;该矿矿长、总工程师、安全副矿长等安全管理人员取得了安全资格证,井下瓦斯检查员等人员取得了相应资格证书,所有井下作业人员按要求经过培训并取得相应证书。 为了保证正常的生产接续,该矿决定于2017年1月开始施工连接一水平与二水平之间的暗斜井。其中运输暗斜井沿煤层布置,由掘进一区负责施工,采用炮掘工艺,锚网喷支护。掘进一区在施工运输暗斜井过程中,因顶板破碎、淋水较大、支护困难,工人经常干打眼作业。2017年6月10日中班,因未如期完成当班任务,掘进队长要求工人延时作业。6月11日0时20分,掘进工作面揭穿了一个落差2m的逆断层,造成煤与瓦斯突出,涌出的高浓度瓦斯逆流进入运输大巷,遇大巷架线电机车铝质取电弓与架线间产生的电火花引发爆炸。 事后调查,该矿运输暗斜井掘进工作面曾发生数次瓦斯超限现象,安全副矿长张某曾组织相关人员进行了现场安全隐患排查,编制了重大生产安全事故隐患治理方案及相应的事故救援应急预案。6月10日早班,在掘进过程中,瓦检员王某又检测到瓦斯浓度严重超限,并及时向调度室汇报,调度室值班人员向总工程师李某做了报告,但未引起李某重视,没有采取相应措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.对照《安全生产许可证条例》,列出该矿已具备的安全生产条件。 2.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861),指出运输暗斜井掘进工作面存在的危险和有害因素。 3.列出本矿存在的重大生产安全事故隐患,并给出治理方案的内容。 4.煤矿总工程师李某参加初次安全生产培训内容应包括哪些? 5.依据《中华人民共和国安全生产法》,安全副矿长张某的安全生产职责有哪些?
1469. 地下煤矿A现有职工682人,其采用平硐、斜井综合开拓,煤层的自燃倾向性为容易自燃,且煤尘具有爆炸性,矿井水文类型为中等。该矿日产煤量为3000t,总回风巷风量为7000m³/min,总回风巷风流中的瓦斯浓度为0.7%。 A煤矿一采煤工作面采用综合机械化采煤法,在生产过程中,于2020年4月17日上午发现上隅角瓦斯达到2%,并且有继续上升的趋势,当班班长王某立即将相关情况报告给矿调度室及带班领导,但该煤矿未采取相关处置措施,也未下达撤人的指令。班长王某指派组长利用风帘稀释上隅角瓦斯,继续组织生产。当天下午,煤矿监察部门检查组来到该煤矿进行监察,测出该采煤工作面上隅角挡风帘瓦斯浓度高达5%,检查组立即要求A煤矿断电,迅速撤出人员。事后,检查组还发现A煤矿瓦斯超限频繁断电,调度主任不作记录,也未作任何处理;在对该煤矿员工的问询中得知,大部分员工不清楚瓦斯的爆炸浓度极限,也不了解瓦斯的其他危害。煤监局依法暂扣该矿的安全生产许可证,并责令其停产整顿。 A煤矿为彻底解决瓦斯问题,计划建立瓦斯抽放系统,并投入运转,并完善瓦斯电闭锁装置。针对安全生产管理人员及员工安全意识淡薄方面,A煤矿组织对员工进行矿井灾害的教育培训,使其掌握各类灾害的特点及应急处置措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.计算该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。 2,简述综采一队采煤机司机等人员的队级岗前安全培训的内容。 3.针对采煤工作面上隅角瓦斯超限,该矿应采取哪些技术措施? 4.简述瓦斯抽放主要设备设施。
1470. H煤矿设计生产能力180×10⁴t/a,属于高瓦斯矿井,所开采的煤层为冲击地压煤层,其证照齐全,设置了安全生产管理机构并配备了专职安全生产管理人员。2020年2月12日6时30分,该矿一掘进工作面发生冲击地压,造成变电所附近的馈电开关损坏。负责维修的工人在未断电情况下,对开关进行了检修。7时35分,井下发生了瓦斯爆炸事故,共造成8人死亡、2人受伤,直接经济损失900余万元。 当地成立了事故调查组,经调查发现,该起瓦斯爆炸事故是由于冲击地压造成瓦斯大量涌出,使开关现场的瓦斯浓度达到爆炸界限,检修过程中产生的火花引起瓦斯爆炸。在事故调查过程中还发现,2019年1—10月,该矿煤炭总产量已达到211×10⁴t,为超设计能力生产。该矿未开展冲击地压监测,也未建立瓦斯抽采系统,违规组织生产。虽然该矿安装了安全监控系统,但工作面瓦斯传感器出现故障,导致信号传输中断,又未及时安排人员进行维修,导致在发生冲击地压、出现瓦斯超限情况下,安全监控系统未能报警。 事故当天没有矿领导下井带班,且检修现场无瓦检员和安全员,事故发生时找不到生产值班负责人。8名死亡人员和2名受伤人员均未佩戴自救器和瓦斯检测仪。事故当班下井人员未经过安全培训,也未参加过相关事故应急预案的演练。事故发生后,为加强安全生产工作,H煤矿委托某中介机构对本单位进行了安全评价,对发现的事故隐患进行了积极整改。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述安全评价的程序。 2.说明H煤矿可采取的局部防冲措施。 3.当发生瓦斯爆炸后,H煤矿应当采取哪些应急处置措施? 4.为防止类似事故再次发生,H煤矿应当采取哪些防范性措施?
1471. 某矿设计生产能力为120×10⁴t/a,该矿现开采3号煤层,该煤层煤尘具有爆炸危险性,具有自燃倾向性,水文地质类型为中等,属于低瓦斯矿井。 该矿30201运输巷掘进工作面设计长度为830m,巷道宽度为4m,高度为2.5m,采用锚杆+锚索+锚梁+金属网联合支护。锚网支护规格:每个循环1.6m,打2排锚杆,每排5根,排距0.8m,间距0.9m。临时支护形式:综掘机停掘退出后,在提前打好的临时锚杆上固定120mm的方形铁吊环,将2根3.3m长的Ⅱ型梁穿入吊环,直至工作面迎头,然后在Ⅱ型梁上方垫衬木板与顶板背紧。 2020年11月20日14时,综掘队班长卫某等6人到30201运输巷综掘工作面进行掘进作业。卫某先对工作面进行了全面检查,确认工作面无隐患后,安排相关人员进行作业,自己负责现场安全。 15时30分,开始掘进割煤,待完成第一个循环进尺1.6m之后进行前探梁临时支护和永久支护,临时支护距离迎头煤壁0.6m。在未架设临时支护时,瓦检员直接进入空顶区域检查了迎头的瓦斯浓度。第一循环工序全部结束,之后开始第二循环作业,开机割了1m时,机组切割部回转油缸液压油管爆裂,停掘更换油管。20时,换好油管后继续掘进。21时左右,第二循环割煤结束,班长卫某为及时完成当班任务,命令工人无须采取临时支护作业,直接进入空顶区域进行永久支护作业,在没有确认顶板安全时,亲自操作锚杆机进行打眼工作。在打完第一根锚杆后,顶板突然发生垮落,将班长卫某砸倒,附近工人立即进行施救,将大块矸石挪开,卫某经抢救无效死亡。后经调查,发现现场无安全员进行检查,现场员工也未对违章行为提出异议。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出常用的锚杆支护理论方法。 2.简述事故发生的直接原因和间接原因。 3.指出冒顶发生前后,30201掘进工作面存在的事故隐患。 4.为防止类似顶板事故的发生,该矿应采取哪些预防措施?
1472. 某煤矿属于地下矿,设计生产能力为90×10⁴t/a,属于煤与瓦斯突出矿井,煤层自燃倾向性为容易自燃,煤尘具有爆炸性,水文地质条件为中等。矿井采用立井开拓,走向长壁综合机械化采煤法,采用全部垮落法处理顶板。 该矿井供电系统类型为深井供电系统,下井电压为6kV,该矿综采工作面的常用动力电压为1140V,井下掘进工作面综掘机的动力用电电压为660V,照明及信号装置的用电电压为127V,远距离控制线路的额定电压为36V。 2020年3月9日,该矿工人刘某在井下进行电气检修作业时,切断了上级电源,检查瓦斯时发现浓度为1.2%,然后进行了验电、放电等工作。 2020年3月15日,该矿安全检查部门组织了一次针对机电设备隐患排查行动。检查结果如下:①某开关设备的一个连接螺栓折断在螺孔中;②通孔螺栓外露范围为3~5mm;③两处馈电开关的螺孔与螺栓不匹配;④一密封圈与电缆护套之间用包扎物进行了包裹;⑤2处密封圈刀削后,其锯齿差为1.5~1.8mm;⑥一线嘴的金属垫圈放在了挡板与密封圈之间;⑦一电气开关外壳严重变形长度为65mm,凹坑深度为5.6mm;⑧电缆有没有采用接线盒的接头。 针对上述检查情况,该矿安全检查部门对数据进行了汇总,对发现的事故隐患逐一下达了整改通知单,强调要杜绝失爆现象的发生,并且整改措施要督促落实到位。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《煤矿安全规程》的规定,请判定案例场景中出现的电压等级。 2.简述电气设备操作时应遵循的规定。 3.识别工作场所内的失爆现象。 4.为防止失爆现象的发生,该矿应采取哪些措施?
1473. 某煤矿设计生产能力3.0Mt/a,单一水平生产,矿井含水层为孔隙、裂隙、岩溶含水层,补给条件良好,顶板砂砾岩层单位涌水量为1.2L/(s·m),井田及周边老空水分布位置、范围、积水量清楚。矿井正常涌水量为180m³/h,最大涌水量为360m³/h。该矿遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字防治水原则,实施了七项综合配套防治措施。 矿井中央排水系统配有工作水泵1台,型号为MD280-65×9,备用水泵2台,型号为MD155-67×8,φ219mm排水管路2趟,φ273mm排水管路1趟,主副水仓各1个,主水仓容量776m³,副水仓容量467m³,水仓总容量为1243m³。2021年4月矿井联合排水试验报告显示:MD280-65×9型水泵的排水能力为220m³/h,2台MD155-67×8型水泵排水能力均为110m³/h,MD280-65×9型水泵和2台MD155-67×8型水泵的联合排水能力为420m³/h。 2021年8月,当地煤矿安全监管部门检查发现:该煤矿最近的水文地质类型划分报告编制时间为2017年5月,报告修订明显不及时,且在防治水管理方面制度不健全,只建立了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度和水害预测预报制度。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《煤矿防治水细则》,补充该矿应建立的其他四项防治水制度。 2.判断该矿水文地质类型,并说明依据。 3.根据《煤矿防治水细则》,列出该矿七项防治水综合配套措施。 4.计算并判断该矿水泵排水能力是否符合要求。
1474. 某煤矿设计生产能力为60×10⁴t/a,采用立井开拓方式,井下目前布置有一个开采的采煤工作面,1个备采工作面,5个掘进工作面,其中一个炮掘工作面。矿井通风方式为混合式,通风方法采用机械抽出式。采煤工作面采用全负压通风,掘进工作面均采用局部通风机通风,具有“双风机双电源”自动切换功能。2020年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井。 10306掘进工作面采用爆破作业方式掘进,设计长度167m,采用锚网索梁联合支护。2020年11月20日已掘进施工11m,为半煤岩巷,毛断面7.29m²。工作面有40T刮板输送机一部,风动锚杆钻机1台,风钻2台,且在2020年9月10日该工作面发生1起刮板输送机伤人事件。 11月20日10时左右,10306掘进工作面炮眼施工完毕,首先起爆了工作面下部的29个炮眼(工作面实际打眼38个,分为上部炮眼9个,下部炮眼29个)。班长贾某与副班组长李某在工作面连接雷管脚线快结束时,贾某走出工作面找到另一爆破工张某,张某在没有听清的情况下启动了发爆器,结果造成在掘进工作面迎头连线的李某死亡。 事故调查组调查后,认定爆破工张某未履行连接爆破母线的职责,在未执行“三人连锁”爆破制度的情况下直接启动发爆器,是造成该起事故的直接原因,且张某的安全培训记录不全。调查中还发现,第一次进行起爆的炮眼,封泥长度不符合《煤矿安全规程》的规定,且存在放糊炮的违章现象。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述“三人连锁”爆破制度。 2.依据《煤矿安全规程》的规定,简述炮眼深度(1m以下)和炮眼封泥应遵守的规定。 3.依据《煤矿安全培训规定》,说明煤矿企业从业人员安全培训档案的内容。 4.简述刮板输送机使用安全技术要求。
1475. 某煤矿设计生产能力1.20MVa,2004年11月投产,2008年矿井核定生产能力为1.80Mt/a。该矿为高瓦斯矿井,有冲击地压危险,水文地质类型复杂,最大涌水量为2000m³/h,采用双回路供电。井田内有8号煤层和10号煤层两个可采煤层,均为自燃煤层,平均厚度为6.68m。 目前有8号煤层4采区和10号煤层5采区两个生产采区,采区上山两翼布置走向长壁综采工作面,8号煤层布置8402综采工作面,10号煤层布置一个备用综采工作面。 2020年10月15日,该煤矿邀请专家组进行了安全生产标准化达标预验收。专家组在检查中发现:该煤矿共配备生产、掘进、通风、机电4名副总工程师;1月生产原煤15.2×10⁴t,2月生产原煤17.5×10⁴t;进风大巷有1盏照明灯失爆;8402综采工作面生产班安排了51名职工作业,有1台电气开关失爆;8号煤层4采区东翼有2个煤巷掘进面和1个半煤岩巷掘进面同时掘进;主排水泵房的工作水泵额定工作能力为2500m³/h;水灾专项应急预案包括事故风险分析、应急指挥机构、处置程序和注意事项4部分内容。 该煤矿针对专家检查发现的问题,矿长口头指定了整改责任人,但没有开展实际整改工作,最终导致该矿未通过安全生产标准化达标验收。 根据以上场景,回答下列问题: 1.补充该矿水灾专项应急预案缺少的两项内容。 2.根据《煤矿重大事故隐患判定标准》,指出该矿存在的重大事故隐患。 3.根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》,辨识该矿8402综采工作面的重大安全风险。
1476. 某井工煤矿采用平硐-斜井开拓方式,机械抽出式通风,其中主、副井为平硐,回风井为斜井;矿井有一个可采煤层;经鉴定,矿井为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性,开采煤层自燃倾向性类别为容易自燃。 矿井开采原煤由主平硐运至地面后经皮带走廊送入选煤厂,洗选后的精煤送入5000t储煤仓。井下的矸石由矿车从平硐运出后,用矸石山绞车提升运至翻矸架排放。 矿井布置一个采煤工作面和两个掘进工作面。采煤工作面采用综采工艺,全部垮落法管理顶板,通风方式为U形通风;掘进工作面采用综掘工艺,锚杆支护,局部通风机通风;采掘工作面均安装有防尘管路、洒水降尘装置和隔爆水棚。 该煤矿配备了经安全培训合格的矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、通防副总工程师等管理人员,设置有安全科等安全管理机构,建有完善的安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程,编制有完整的事故应急预案。近年来,由于安全管理到位,生产状况良好,井下未发生伤亡事故。但2017年10月8日发生一起交通事故,该矿员工甲在骑车上班途中闯红灯与正常行驶的车辆相撞,造成重伤骨折。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),列出皮带走廊可能发生的事故类型。 2.根据《工伤保险条例》,判断员工甲是否应被认定为工伤,并列出应视同工伤的情形。 3.列出矿井煤尘爆炸应急预案编制的程序。 4.列出矿长的安全管理职责。
1478. 某煤矿属于地下矿,2020年核定的生产能力为120×10⁴t/a,煤层自燃倾向性为容易自燃,煤的自然发火期为3~6个月,煤尘具有爆炸性。该矿职工数量为1200人,职工每天工作时间为8h,有效工作天数为330天。该矿井2020年发生大小事故共8起,死亡2人,重伤5人,20人轻伤。 导致2人死亡的事故是由于该矿一采煤工作面采空区发生火灾产生的烟气所致,且员工对火灾发生前的预兆认识不清,也没有按照演练中的避灾路线进行逃生。后经调查,采空区发生火灾的主要原因是回采工作面的回采率不高,在采空区中遗留有大量的煤炭,为煤炭燃烧提供了物质基础。且在2020年3月,回采工作面的回采未能实现正规循环,推进速度较慢,给煤炭和氧气的反应提供了充足的时间。为防止采空区火灾的发生,该矿一方面要求各个采煤工作面提高回采率,另一方面建立了灌浆防灭火系统,对火区进行了惰化处理。同时,该矿加强了对员工的安全教育培训工作,培训内容及考试内容中明确了火灾发生前的征兆,做到及时发现,及时进行处理。经过一段时间治理后,采空区火灾现象逐步减少。 2020年7月5日,为提升本矿的安全生产管理水平,该矿参照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》计划逐步建立安全生产标准化管理体系。 根据以上场景,回答下列问题: 1.计算该煤矿2020年的百万工时死亡率和百万吨死亡率。 2.依据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》,指出该煤矿应建设的标准化要素内容。 3.该矿除采取灌浆防灭火措施外,还可采取哪些防灭火措施? 4.简述该矿建立的灌浆防灭火系统中选择的制浆材料应满足的要求。
1480. F煤矿2020年核定生产能力为120×10⁴t/a,矿井采用斜井立井综合开拓,-650m为现生产水平,矿井通风方式为两翼对角式。矿井为煤与瓦斯突出矿井,开采煤层为4号煤层,平均厚度为2.2m,煤层倾角为8°~15°,煤层自燃倾向性为容易自燃,煤尘具有爆炸性。 该矿布置在4号煤层的掘进工作面为进风巷,该工作面直接顶为深灰色薄层状、具有明显水平层理的碳质细砂岩(3~5m),基本顶为深灰色薄层状细砂岩与粉砂岩互层(6.2~10m),且该区域断层、褶曲构造分布广泛。巷道设计沿顶板掘进,设计长度为600m,采用25U型钢金属拱形架棚配合木板进行支护,断面积为10.4m²,采用综掘机进行掘进作业,当遇有硬岩时,采用打眼爆破的方式进行作业。 2020年6月13日,进风巷掘进工作面遇到硬岩,其掘进方式变为炮掘,为提高循环进尺,在打眼装药过程中,早班班长张某与装药工共同决定加大装药量。在完成第一次爆破后,张某未等待规定时间即安排工人进入掘进工作面继续进行支护工作,其间部分员工感到呼吸不适,同时发现部分支架有倾倒情形,且未支护范围超过了作业规程中规定的控顶距。为提高施工速度,班组人员在架设支护时,未按照规定使用临时支护进行空顶作业,当班安全员虽然发现该违章行为,但是未予以制止,结果在架设棚腿的过程中,顶板存在的危矸发生冒落将作业人员砸伤。事后调查发现,该班组作业人员日常安全教育培训工作未落实到位,且安全管理人员安全意识淡薄。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),辨识掘进工作面掘进过程中存在的危险和有害因素。 2.简述上述顶板事故发生的原因。 3.简述矿山顶板事故抢救中的一般原则。 4.当该掘进工作面遇到地质破坏带时,应采取哪些技术措施?