煤矿安全_中级注册安全工程师

专业：一级注册消防工程师二级注册消防工程师中级注册安全工程师一级结构工程师二级结构工程师

题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

煤矿安全

1761. A煤矿于1996年建井，2000年投产，核定生产能力210×10⁴t/a，现有职工2276人。地质构造简单，矿井水文地质类型中等，为煤与瓦斯突出矿井，煤层均有自燃倾向性，各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。 2019年6月11日，该矿综掘一队在掘进期间发生一起皮带运输事故。事故经过如下：事发前，皮带工王某负责看管一部皮带，在皮带机正常运行出煤过程中，通过监控显示，王某违规拿短柄铁锹钻入皮带头卸载臂下，用铁锹捅导料槽上的积煤，结果铁锹被卷入小托辊和底皮带之间，王某来不及反应一起被卷入小托辊与底皮带之间，皮带随即停止运行。附近人员发现异常后，立即投入抢救，将皮带划开，将王某拖出。王某后经抢救无效死亡。后经事故调查，事故点皮带单电机拖动的电滚筒皮带机，是固定皮带，其运行方向为上行，长度为42m、宽度为1.2m，皮带架子宽度为1.9m，相关保护装置不齐全，如沿线未全部设置急停装置、堆煤保护及防撕裂装置等；皮带机头防护设施安装不齐全，缺少护栏；A矿对日常出现的事故隐患，未及时进行排查处理，同时对员工安全教育培训效果差。为提升本矿的安全生产水平，该矿采取了一系列防范措施，积极投入安全费用，开展安全生产标准化工作，并委托中介机构对其进行安全评价，将存在的事故隐患进行了排查治理。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1762. 某煤矿核定生产能力为150×10⁴t/a，二采区布置有1201回采工作面、1202回风巷掘进工作面和1202运输卷掘进工作面。1202回风巷与1201回采工作面的运输巷（进风巷）相邻。由于1202回风巷掘进工作面难以构成独立的通风系统，该矿制定了相应的安全技术措施，其回风申联进入1201回采工作面的运输巷，并安设了串联通风甲烷传感器。 2015年6月5日14时05分，1202回风巷掘进工作面发生冲击地压事故，瓦斯大量涌出，巷道瞬时瓦斯浓度达到10%以上。此时，1201回采工作面运输巷乳化液泵站附近，电工甲正在带电检修照明信号综合保护装置。14时10分，高浓度瓦斯扩散到乳化液泵站附近，遇照明信号综合保护装置维修过程中产生的电火花，引起瓦斯爆炸事故，造成9人死亡、9人重伤，其中1名重伤人员在送至医院后，于6月16日15时经抢救无效死亡。经调查，负责冲击地压防治工作的防冲办，前期通过冲击地压监测数据分析，已于6月4日20时发出预警，要求采掘区队做好相关预防与处理工作，但采掘区队并没有采取相应的安全措施；瓦斯异常涌出后，甲烷传感器没有报警，该传感器已经45天未进行调校；电工甲未取得井下电钳工资格证书。经统计，事故造成的经济损失：医疗费用330万元、抚恤费用1500万元、补助费用410万元、歇工工资80万元、事故罚款150万元、补充新职工培训费用90万元；井下设备损坏、巷道破坏等损失共计2700万元；停产损失11000万元。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1763. 某高瓦斯矿井2017年产煤3.0Mt。矿井开拓方式为立井多水平上下山开拓，通风方式为中央边界式。主采3号煤层，煤层厚度2.2~3.4m，平均煤厚2.7m，煤层倾角16°。矿井布置2个回采工作面，采用综合机械化开采，一次采全高、全部垮落法管理顶板；布置5个综掘工作面，巷道均为锚杆支护。掘进一队负责施工35109工作面回风巷，根据《35109工作面回风巷综掘工作面作业规程》，巷道永久支护采用锚杆+金属网+钢筋托梁的支护形式，工作面循环进度为3m，临时支护使用3根前探梁，长度不小于5m，前探梁支护移出长度为2m。支护时，将金属网、钢筋梁放置在前探梁上前移，每次移动1m，人员站在临时支护下作业。 2017年3月5日16时30分，掘进一队中班12名作业人员到达35109回风巷掘进工作面作业。当班施工区域工作面顶板破碎，使用的前探梁长度为3m。18时40分，当班人员完成3m的进尺后开始支护工作，首先前移前探梁，中间1根移出的长度为0.8m，另两根移出的长度为0.6m，然后开始用锚杆钻机施工锚杆孔。19时50分，锚杆孔打好后，班长甲指挥支护工乙、锚杆工丙、瓦检工丁3人进入空顶区进行铺网工作，乙将金属网用手举起，其他两人用锚杆机将金属网顶向顶板，工作面顶板突然垮落，将乙、丙、丁3人埋压。事故发生后，甲立即向矿调度室汇报，并马上组织其他员工使用千斤顶、液压剪等工具进行施救，经过40min的抢救，将3人扒出，发现乙、丙2人已死亡，丁受重伤。19时55分，矿调度室接到汇报后，立即电话通知矿相关领导，并安排医院救护车待命。20时40分，矿长向当地县级安全生产监督管理部门报告事故情况。21时30分，丁被送到医院抢救，15日20时05分，经抢救无效死亡。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1764. 2020年9月28日，某地下矿发生一起瓦斯事故，造成7人死亡、1人受伤，直接经济损失496万元。该矿为高瓦斯矿井、国有重点煤矿，核定生产能力95×10⁴t/a，矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，综采综掘，主采A3、A4煤层，且均为自燃煤层。事故前，矿井开采的+730m水平下山采区布置在A3、A4煤层中，A4东翼回风下山东侧为A4011和A4013采空区；A3煤层布置了A3012综采工作面和A3011、A3013运输巷综掘工作面。为完成当年生产经营指标，集团公司向该矿下达年产量120×10⁴t的生产指标，为完成任务，该矿2020年有6个月均为超能力生产，单月原煤产量最高超过核定生产能力的15%，且该矿未配备专职通风副总工程师和专职安全生产管理人员；生产技术科只有科长1人，仅配备了6名瓦检员、2名调度员和2名监测监控工。 9月28日早班，该矿安排91人入井作业，其中一组人员到采煤工作面从事采煤作业，工作至上午10时，瓦斯员发现该工作面上隅角瓦斯浓度为2.3%，遂通知当班班长。该班组为达到当日生产任务，联合瓦斯员等采取用风筒布包裹瓦斯传感器的方式使监控数据不上传。11时32分，采煤机运行到工作面上口位置时遇到硬岩，但采煤机司机采取强行截割的方式进行开采，之后发生爆炸。附近人员察觉到事故发生后，立即向矿调度室进行了报告，调度员向矿长报告了事故并通知矿救护队出动，该矿矿长及时向当地煤矿监察部门进行了汇报。矿救护队下井参加救援，共搜寻到7名遇难人员。后经调查发现，该矿虽然建立了永久瓦斯抽采系统，但未按规定预抽煤层瓦斯，也未进行煤层瓦斯基础参数测定和涌出量测算。工作面瓦斯超限时，矿井以罚代管，不停产撤人，也没有分析原因或采取措施，且未对员工进行瓦斯方面的教育培训。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1765. 某矿现有职工220人，设计生产能力为21×10⁴t/a，矿井主采煤层为I号煤层，煤层平均厚度2.2m，顶底板为砂岩或粉砂岩，比较完整；矿井历年鉴定为低瓦斯矿井；水文地质类型为复杂。 2020年9月9日夜班，7130进风巷掘进工作面发生一起透水事故。当天，该矿井下安排七采区两个作业地点施工，一个是7123工作面安装机械设备；另一个是7130进风巷进行掘进作业。事故发生时在该地点有4人作业。凌晨4时30分，7130进风巷开始爆破，班长袁某、工人梁某和蒙某进入巷道排查隐患、进行临时支护。其中袁某在工作面垱头附近，此时，袁某发现工作面垱头突然掉碴，喊道：“危险，跑!”同时自己往下跑往+200m大巷。蒙某和梁某发现当头矸石掉落较快，水流较大，不敢往下跑，双手攀着横梁观察垱头。几分钟后，蒙某发现垱头出水已经变小、稳定，且巷道底板边沿地势较高没有被水淹没，于是沿着巷道边帮往下走，并与其他几人会和，但未发现班长袁某。4时50分，由梁某电话向地面调度汇报：7130掘进作业点发生透水事故，班长袁某不知去向。救援中，施救人员在7130进风巷与+200m大巷交叉口处矿车前的泥沙下找到袁某，经医生现场鉴定，袁某已经死亡。后经调查，该巷道在倾角35°的全岩巷道掘进30m揭煤后，沿煤层掘进，布置在+200m大巷保安煤柱（即七采区回风巷煤柱）中的巷道长度为223m，属违法在+200m大巷保安煤柱中布置采面回收煤柱，且在作业规程中确定掘进前方有采空区，水患存疑，但未按照规定进行探放水，且实际工作中未打任何探水钻孔，最终导致事故的发生。现场作业人员没有掌握透水征兆和避灾方法。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1766. 某煤矿地表平坦，平均海拔305m，只有3号煤层一个可采煤层，煤层底板标高220~260m，平均普氏系数f为1.6（简称f=1.6），平均开采厚度为4.5m。工作面直接顶为泥岩或粉砂岩，平均厚度3.2m，f=2；基本顶为中砂岩，平均厚度18.9m，f=5.5；基本顶之上为平均厚度4m的砂质页岩和泥岩互层，f=2.5；再上为平均厚度30m的砂砾岩，f=7。直接底为平均厚度1.6m的泥岩，其下为平均厚度9m的细砂岩。该矿目前正在开采21303工作面，工作面采长270m。该工作面北部是21301采空区，南部是正在准备中的21305工作面，西侧为二采区，东侧为一采区的3条上山。采掘工作面位置关系如下图所示。21303工作面安装了微震监测系统、应力在线监测系统、支架压力在线监测系统和地音监测系统，采用钻屑法进行监测。因顶板有淋水，工作面两巷留设了0.3m的底煤。 2019年7月5日，21303工作面开始回采，至8月16日工作面已经推进300m，8月10—16日，微震监测能量时间频次从每天12次增加到46次，总能量增幅3倍以上，煤矿没有采取任何措施。8月17日夜班2时15分采煤机正在机头割煤，工作面突然出现连续煤炮，当班班长和安监员决定停止生产撤出人员，在人员撤离过程中，工作面突然发生巨大声响和震动，15名工人受到不同程度的冲击，其中1名工人在21303工作面运输巷转载机过桥处受伤，5根肋骨骨折。 [663819_1.gif] 根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1767. 2020年9月28日22时48分，某矿井下三采区回风大巷绞车硐室开口处发生一起顶板事故，造成2人死亡，直接经济损失350.63万元。该矿采用斜井开拓，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。井下设计单水平（+1080m）开采8号、9号煤层，其中8号煤层已于19世纪采用房柱式采煤工艺采空，煤层厚度为4.3m，现开采平均厚度为3.4m的9号煤层，其直接顶为灰黑色砂质泥岩，两层煤间距为0.75m。矿井采用中央分列抽出式通风，矿井通风系统合理可靠、风量充足，满足通风要求。三采区回风大巷设计长度745m，截至事故发生前已施工44m。设计绞车硐室7.6m，尚未施工，且三采区回风大巷沿9号煤层留顶煤（厚0.9m）起底掘进。2020年9月16日该矿制定了《31号煤层交岔点及绞车硐室施工安全技术措施》，但未对掘进队进行贯彻培训。事故发生时，该矿正回撤第7架与第8架工字钢对棚间的U型钢棚腿。 15时30分许，中班7人开始入井，其中两人支设第7架梯形棚木点柱时，发现该架梯形棚仅靠原有的U型钢棚，U型钢棚腿上端弯曲部分影响木点柱支设，需要先拆除该架U型钢棚腿。李某、卫某二人在使用风镐凿U型钢棚腿周围底板后，发现底板坚硬、作业困难，于是卫某取来手拉葫芦吊挂在抬棚梁上，回撤棚腿。卫某站在皮带过桥上拉动手拉葫芦，李某在下方，突然顶板垮落下来，被顶板垮下的背板、工字钢梁砸中后背，跪趴在地。准备启动设备的工某听到响声立即跑回，向巷道内大喊，无人应答，随即电话向矿调度室报告发生了冒顶事故。矿长于2020年9月28日22时52分接到事故报告后，自行组织抢险救援直至29日上午8时未向上级有关部门汇报。9月29日11时30分，当地煤矿监察部门接到群众举报：某矿9月28日发生顶板事故，有人员被困。后经问询，矿方承认：28日22时48分，该矿发生一起顶板事故，5人被困。煤矿发生事故后，有4人躲避在掘进机附近等待救援，现场救援人员在事故范围内使用单体支柱等加强支护，同时用铁锹等工具小心排渣。政府相关部门组织矿山救护队实施救援，井下现场环境影响了救援进程：一是冒落区支护风险高，顶板异常破碎，敲击引起的震动极易造成周边碎石掉落；二是冒落区支护难度大，断面大且冒落区高达7m。经调整救援方案，采用小断面U型钢棚掩护推进的方式进行，U型钢棚上部铺设4根工字钢梁作为前探支护，两帮及顶部挂圆木进行二次支护，后将4名被困人员救出。 10月2日15时45分，救援人员发现最后2名遇难矿工，在矿山救护队指战员现场指挥下于19时25分将遇难矿工清理出冒落区。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1768. 某地下矿井开拓方式为斜井开拓，布置有主井、副井两条斜井，采用水平分层炮采放顶煤开采。煤层发火期3~6个月，为Ⅰ类容易自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。矿井采用以黄泥灌浆为主，注氮、煤层超前注水相配合的综合防灭火措施。矿井水文地质类型为简单，正常涌水量3m³/h，最大涌水量10m³/h。矿井通风方式为中央并列抽出式，主斜井进风，副斜井回风；矿井建有安全避险“六大系统”，并正常运行。 1392水平采煤工作面为第六水平分层，上部为1400采煤工作面，回采期间对采空区进行了灌浆防灭火，事故发生时已回采完毕，下部无采掘活动。矿井周边小窑距离工作面远，且无其他水害。 2020年8月16日早班5时20分，该煤矿采煤二队队长张某组织召开了班前会。随后陆续入井，待分工结束后各人分头进行打眼、爆破开帮、挂网、清煤等工作。11时40分，第三段爆破开帮结束后，支架上方出现“轰轰”声响，第4号、5号支架间煤壁上方有掉落的大块煤矸，队长张某、副队长王某以及其他人员一起用木头配合单体液压支柱进行了加固，李某清理4号支架间浮煤。12时10分，工作面发出很大声响，副队长王某喊道“快跑”，第4号、5号支架顶梁下沉，支架前端煤壁处瞬间溃出大量泥浆，工作面作业人员沿两端迅速撤离至进风巷皮带机头处，队长清点了人员，发现李某没有出来，随即电话向调度室汇报了事故情况。此后，该工作面先后发生3次溃浆。救援指挥部在打钻孔基本探明具备清淤条件后，救援人员从1392水平采煤工作面进风巷开始清淤，其余5个钻孔同时也在施工，最终发现李某，后经抢救无效死亡。后经调查查明存在以下问题。矿井防治水制度执行不严格，包括矿井在灌浆区下部进行采掘前，未查明灌浆区内的浆水积存情况；向上部1400采空区采取灌浆及煤层顶部注水方式进行防灭火工作，未明确灌浆时间、进度、灌浆浓度和灌浆量，灌浆量及脱水量记录不实；未落实灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水措施。安全管理存在漏洞，包括顶板管理支护能力差；职工对工作危险性认识不清，未对工作面上部异常声响和工作面压力增大的风险引起重视，未学习相关措施；矿井从未开展过相关的应急演练；职工整体文化素质低，安全教育培训效果不佳。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1769. H煤矿为地下矿，核定设计生产能力为150×10⁴t/a，共有员工1100人。该矿地质条件构造复杂，矿井内共有3层主采煤层，煤尘具有爆炸性，各煤层具有自燃倾向性，其中1号煤层具有煤与航斯类出危险。 H煤矿建立健全了安全生产责任制，设置了安全生产管理机构，并配备了安全生产奢理人员60人，为加强安全生产管理工作，H煤矿鼓励安全生产管理人员考取注册安全工程师，并已有6名人员取得中级注册安全工程师证书并注册。H煤矿采用走向长壁综合机械化采煤法，并采用全部垮落法处理顶板。 2019年12月10日，该矿一采区2177采煤工作面在开采过程中遇到硬岩，采用打眼、爆破的方式进行破岩，但实际在操作过程中作业班组未按照要求进行洒水作业，且后经证实，其炮眼未用水泡泥、黄泥等封堵严实，在爆破后，现场班长未等待规定时间，即命令现场作业人员进入工作面进行作业，结果被炮烟熏倒。后经紧急救援，该起事故未导致人员死亡。但该起事故未引起H煤矿领导层的重视，2020年1月10日，该采煤工作面在爆破过程中引发煤尘爆炸，造成9人死亡，20人受伤，直接经济损失2100万元。事后，该矿进行了全面的隐患排查治理，积极消除各类安全事故隐患，并委托相应的专业技术服务机构对本企业的安全生产状况进行了安全评价。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1770. A煤矿三采区布置有主运输、辅助运输、回风三条上山，辅助运输上山坡度为26°，安装了架空乘人装置。三采区布置一个综采工作面和一个综掘工作面。采煤工作面顺槽安装1台KBSGZY-1600/1010/3.45kV移动变电站专向采煤机供电，安装1台KBSGZY-1600/1010/1.2kV移动变电站向刮板机、转载机等供电，安装1台KBSGZY-200/1010/0.69kV移动变电站向其他设备供电。三采区二号联络巷中安装1台KBSGZY-400/1010/1.2kV移动变电站向综掘机供电，安装1台KBSGZY-200/1010/0.69kV移动变电站，其负荷侧安装1台KBZ-200/660V馈电开关（1号馈电开关）作为一级保护，通过该馈电开关向综掘工作面皮带机、监控系统及2号馈电开关等设备供电，2号馈电开关安装在掘进工作面绞车硐室向外20m处，作为二级保护为掘进工作面调度绞车、照明综保等供电，两台馈电开关均未执行挂牌管理。 2021年7月5日夜班，根据工作安排，掘进队除正常掘进外还要完成以下工作：①更换损坏的调度绞车控制开关；②安装2台KXJ127（A）可编程控制箱（外壳印有ExdibI）。当班队长甲下井后，随即同掘进工乙、跟班电工丙共同找来绞车备用开关，准备更换。甲首先到2号馈电开关位置进行停电操作，并悬挂了“有人工作，禁止合闸”的警示牌，然后又到1号馈电开关位置进行了同样的操作。跟班电工丙在1号馈电开关负荷后方安装2台KXJ127（A）可编程控制箱。掘进工乙身着普通工作服及手套拆卸原绞车开关电源及负荷侧电缆，并准备安装备用开关。跟班电工丙完成控制箱安装后，队长甲安排丙和乙共同安装绞车控制开关，为了不影响综掘工作面皮带运输机的运行，队长甲亲自到1号馈电开关送电。1号馈电开关完成送电后，乙一声惨叫，触电倒地，经抢救无效死亡。事故调查发现，2号馈电开关维修不到位，检修人员未发现开关接触器触头已粘连，开关手把置于分断位置时不能正常分断线路。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1771. 某矿3号煤层为主要开采煤层，煤层倾角为79~18°，煤层瓦斯含量为11.35m³/t，经测定煤的坚固性系数f和煤层瓦斯压力P，直接鉴定为煤与瓦斯突出煤层。为了确保安全，该矿制定了“井下顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施和超前钻孔排放瓦斯局部防突措施”相结合的两个“四位一体”专项防突措施，指导采掘作业。综掘二队承担了3103工作面运输巷掘进任务。2017年5月8日早班，综掘二队出勤16人，其中6人负责日常维修工作，10人负责施工超前瓦斯排放钻孔。在掘进工作面共设计超前排放钻孔30个，使用2台手持式风动钻机在巷道左右两侧同时施工。在右侧钻机施工过程中，出现了顶钻、响煤炮等突出预兆，跟班队长随即要求左右两侧的钻机交替作业；施工第16个排放钻孔时，现场打钻工人听到掘进工作面连续发出“啪啪”响声，随即丢下钻机向外跑；紧接着掘进工作面发生了煤与瓦斯突出事故，1人因撤离不及时死亡。安全监控系统显示，3103运输巷掘进工作面瓦斯涌出量瞬间增加，瓦斯浓度超过60%。现场抛出了大量煤炭并伴有少量岩石，抛出距离达43.6m，堆积角度小于自然安息角；掘进工作面正前方出现深约6m的孔洞。经计算，本次事故突出煤量为204t、瓦斯量为1.62×10⁴m³。事故调查发现：事故地点位于向斜构造轴部，且邻近落差为6m的正断层，煤层存在厚度约0.6m的软分层，煤的破坏类型为Ⅲ类。专项防突措施实施过程中，顺层钻孔预抽时间为12天，顺层预抽钻孔控制煤巷条带前方长度为50m。根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

1772. 某矿井A和B除通风方式外其余布置均相同。均采用主斜井、副立井综合开拓方式，单水平开拓全井田。主斜井采用箕斗提升，副立井为罐笼提升，井田开采八号煤层。一个采区生产，采区内布置两个采煤工作面生产，四个掘进工作面准备。A矿井三条通风巷道采用串联式通风，其风阻R₁=1.274kg/m^7，R₂=1.47kg/m^7，R₃=1.078kg/m^7。矿井B中三条通风巷道采用并联式通风，其风阻与A相同。矿井中掘进工作面采用局部通风机压入式通风方法。井下爆炸发放硐室、一采区前期变电所、水泵房实行分区式通风。矿井总风量为70m³/s，1501采煤工作面供风量为13.2m³/s，1801采煤工作面供风量为15.89m³/s，每个掘进工作面配风量为8m³/s。矿井设有防爆门一座，风门两组，风桥两座。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算A矿井总风阻。 2.计算A矿井的总等积孔。 3.简述串联通风与并联通风的优缺点。 4.两矿井中采用的通风设施分别有哪些?

1773. 某矿井井田走向长7800m，倾角18°~25°，矿井相对瓦斯涌出量为6.6m³/t，煤坐具有爆炸危险性，采用中央边界式通风。该矿井生产能力为0.9M/a，服务年限46a。井田内有一开采煤层k₁，在井田范围内，煤层赋存稳定。采用立井多水平上下山开拓，采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采，每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度为150m，区段平巷及区段煤柱为15m，综采工作面煤层产量为1620va，高档普采工作面煤层产量为1080t/d，采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数为1.2。井下同时作业的最多人数为500人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。综采工作面有效断面积为7.8m²，高档普采工作面有效断面积9.4m²，回采工作面有效通风断面面积按100%考虑。根据以上场景，回答下列问题： 1.按瓦斯涌出量计算采煤工作面的需风量。 2.按工作人员数量计算采煤工作面的需风量。 3.按风速验算采煤工作面的需风量。 4.列出影响矿井瓦斯涌出量的主要因素。

1774. 某煤矿生产任务繁重，产量超过核定指标，构成掘进工作面通风系统的巷道尚未贯通。虽然矿井安装了瓦斯监控系统，但瓦斯传感器存在故障，信号传输不畅。某月某日，228工作面发生了冲击地压，工人在未断电情况下检修照明信号综合保护装置时发生了瓦斯爆炸事故，造成2人死亡、22人受伤，直接经济损失1968.23万元。经调查，事故发生时找不到生产值班负责人，死亡和受伤人员未佩戴自救器和瓦斯检测仪，致使事故损失严重。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析与本次事故有关的安全技术问题。 2.分析与该事故有关的安全管理问题。 3.为防止类似事故再次发生，该矿应采取哪些整改措施?

1775. 某地方煤矿生产能力60×10⁴t/a，采用立井上下山开拓方式，中央并列式通风。开采3号煤层，煤层平均厚度2.1m，平均倾角15°，煤层无煤与瓦斯突出危险，自燃倾向性为不易自燃，煤尘有爆炸危险性。矿井井下辅助运输采用无轨胶轮车，主运输采用胶带输送机。矿井布置一个回采工作面，采用综采开采工艺，全部垮落法管理顶板；布置3个掘进工作面，均采用炮掘工艺，工字钢梯形梁支护。2017年矿井瓦斯等级鉴定时测得绝对瓦斯涌出量25.6m³/min，相对瓦斯涌出量1.9m³/t。掘进一队负责3301回风巷的掘进，该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为3.2m³/min。按照生产计划，该巷道将于6月中旬与已经施工完毕的3301工作面切眼贯通，截至6月11日12时，距离贯通点还有22m，技术员乙向掘进一队队长甲汇报，并编制贯通预报通知单上报调度室。6月13日中班，队长甲组织召开班前会，布置了正常掘进的工作任务，当日18时开始爆破，炮响5min后，跟班班长带领爆破员和掘进工贸然进入掘进头查看，被爆破烟熏倒。经调查，在爆破后3301回风巷掘进工作面与3301工作面切限之间崩出直径约为40cm的小洞。3301工作面切眼局部通风机在爆破贯通前因故障已停止运转，切眼贯通点瓦斯浓度高达2%。技术员乙虽已编制巷道贯通专项措施，但没有组织本队员工学习；调度室收到贯通预报通知单后，没有通知通风部门检查3301工作面切眼的通风状况、瓦斯和二氧化碳浓度。根据以上场景，回答下列问题： 1.判断该矿瓦斯等级，并简述矿井瓦斯等级判定的依据。 2.简述3301回风巷掘进工作面风量计算方法。 3.列出贯通前3301工作面切眼恢复正常通风应开展的工作。 4.指出该矿在3301回风巷掘进工作面贯通时通风安全管理存在的问题。

1776. A煤矿为设计生产能力5Mt/a的新建矿井，地面平均标商+1210m，开采水平标高+750m，煤层平均倾角5°。3号煤层和5号煤层为可采煤层，其中3号煤层为当前开采煤层，平均厚度4.5m，煤层及顶板柱状图如图1所示。 [672452_4.gif] 该矿布置有一、二采区两个生产采区，一采区有1301综采工作面，二采区有2301运输巷和回风巷两个掘进工作面，均位于井田东部，与B煤矿相邻，采掘工程平面图如图2所示。 [672708_5.gif] 经鉴定，A煤矿为高瓦斯矿井，3号煤层为容易自燃煤层，5号煤层为自燃煤层，煤尘不具有爆炸性，未开展煤岩冲击倾向性鉴定。矿井正常涌水量600m³/h，最大涌水量1300m³/h。B煤矿条件与A煤矿相似，2年前曾发生顶板透水淹没采区事故，并曾因越界开采被煤炭行业监管部门处罚。 A煤矿整体承包给M公司生产经营，并签订安全生产管理协议。煤矿五职矿长齐全，配有通风和机电两名副总工程师，设有生产技术科、机电科、安全科等管理部门，其中生产技术科仅有1名兼职人员负责防治水技术管理工作。M公司因人员暂时短缺，将煤巷掘进工程承包给N公司，并与其签订了安全生产管理协议，探放水工作由掘进队负责。 2022年3月20日，矿山安全监察部门检查发现：①2301回风巷掘进工作面已施工至距离井田边界150m处，但未编制探放水设计和开展探测工作，未编制水害专项应急预案；②3月19日中班1301综采工作面正常生产过程中回风巷瓦斯浓度曾达到1.2%；③主水仓工作水泵未进行联合排水实验；④1301综采工作面上隅角CO传感器悬挂位置不当；⑤主运输皮带机温度监测装置失效；⑥2301运输巷掘进工作面个别锚杆预紧力不足；⑦支护工使用普通钻机进行探放水；⑧该矿与相邻的B煤矿有技术交流，凭图纸判断两煤矿不存在越界开采，未开展相关验证工作；⑨两个采区的回风巷直接串联，未设置专用回风巷。针对上述问题和隐患，矿山安全监察部门责令限期整改，并建议A煤矿根据《煤矿智能化建设指南》（2021年版）要求，建立矿井水害预警系统。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《生产安全事故统计调查制度》（应急〔2020〕93号）列出A煤矿可能发生的事故类型。 2.根据《煤矿重大事故隐患判定标准》，指出A煤矿存在的重大事故隐患。 3.根据《煤矿防治水细则》，指出A煤矿在防治水方面存在的问题。 4.列出A煤矿水害应急专项预案应包括的内容。 5.根据《煤矿智能化建设指南》（2021年版），简述A煤矿水害预警系统应具备的基本功能。

1777. 某煤矿位于山区，煤层埋藏较浅，设计生产能力为90×10⁴t/a，属于低瓦斯矿井，水文地质条件为复杂，该矿井井田范围内有多条季节性河流，其中大型河流1条，小型河流3条，且经常受到洪水影响。其中，2条小型河流与采空区有直接水力联系。该矿按照国家要求，积极设置井下安全避险“六大系统”，安装瓦斯监控、一氧化碳等有毒有害气体监测的安全监测监控系统，同时具备瓦斯电和风电闭锁。在矿井的3个水平各建有永久避难硐室，且各类设施储备齐全，在采煤工作面等相应区域建有临时避难硐室等。每名下井人员均配备了人员定位识别卡，各采掘工作面建设完善了压风自救系统和供水施救系统。此外，矿井建立完善了通信系统，涵盖了矿用调度通信系统、矿井广播通信系统等。 2020年6月30日，因洪水突发，排洪沟挡墙被洪水冲垮，且该矿山未能及时提前进行预警，导致洪水直接从井口灌入井下，该起事故最终造成11人死亡，10人受重伤，直接经济损失为1655万元。事故发生后，相关政府组织成立了事故调查组，调查发现该矿的安全生产许可证颁发日期为2017年5月，且2020年6月5日该矿开始着手办理安全生产许可证的延期手续。该矿未建立地面水预警机制，所建立的排洪沟挡墙多年未进行维护，强度下降；且该矿井下排水能力不足，也是造成该起事故的原因之一。根据以上场景，回答下列问题： 1.确定该起事故的等级，说明理由，并说明该企业负责人进行事故上报的时限要求。 2.指出该煤矿所具有的井下安全避险“六大系统”种类。 3.简述该矿应采取的防治地面水措施。 4.该矿安全生产许可证的办理是否符合规定，并简述安全生产许可证的有关时限要求。

1778. 某日，某煤矿近百人分4个组下井作业：一个组到采煤工作面出煤，两个组掘进开切眼，另外一个组去采煤面回风巷回收铁棚子。8时左右，回收组一行几人到达工作地点开始进行回收作业。完成回收任务往外走时，突然听到巨响。他们根据冲击波方向判断，应该是采煤工作面发生了瓦斯爆炸，立即报告调度室。调度室接到报告后立即启动应急预案，通知救护队、医院、矿领导及有关人员，组成抢险救灾领导小组，派救护队进入采煤工作面进行抢救。救护队连续工作20多个小时，先后发现28名遇难人员尸体。抢险救灾领导小组考虑救护队已非常疲劳，且遇难的29人中有28人已找到，因此决定次日上午让救护队员休息半天，下午再继续寻找另一名遇难者。次日中午12时，安排救护队到413工作面寻找另一名遇难者的同时，又安排26人到采煤工作面外采区进风巷清理维修，为寻找另一名遇难人员做准备。当救护队和维修作业人员还未到达作业地点时，灾区发生了第二次爆炸，走在前面的21人当场死亡，5人受伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.调查组应该由哪些部门组成? 2.事故调查组成员应该符合哪些条件?具体到这起事故，主要聘请哪方面的专家进行技术鉴定? 3.这起事故是由两次事故组成的，第一次是在生产作业时发生的事故，第二次是在抢险救灾过程中发生的事故，两次事故的性质不同。是否应该按两次事故进行调查和处理，主要教训是什么?

1779. F煤矿矿田面积为11.4585km²，开采方式为露天开采，开采工艺为单斗、卡车间断工艺，2019年核定生产能力为200×10⁴t/a。采用2.5m³液压挖掘机采装，设计平盘高度10m，采宽20m，最小工作平盘宽度45m。采用载重32t、20t的自卸卡车运输，道路系统为端帮固定坑线与工作帮移动坑线相结合方式。采场最终边坡角35°，内外排土场最终边坡角22°。矿区周围设简易监测点对边坡进行监测。在采场最低处设置积水坑，采用泵站+水车的方式进行排水。该矿田划分为4个采区，现开采四采区。2020年6月17日，该地已有连续多日降雨，为完成当月任务量，四采区抓紧进行采掘工作，其中A7区31号、21号、58号和80号挖掘机司机在下取煤平台作业，同时在下取煤平台的有A6区工程队人员6人。15时30分左右，该地区发生滑坡事故，在上取煤平台作业的1人连同挖掘机被滑坡土石推落至工区底部，最终获救，下取煤平台6人被埋遇难。事故发生后，F煤矿的主要负责人为逃避处罚，并未将事故进行上报，而是自行组织救援工作。后经人民政府依法查处发现，该矿边坡隐患排查制度执行不到位，安全管理混乱；该矿安全生产投入严重不足，也未对相关员工进行有针对性的安全教育培训；且四采去A6、A7区段边坡高陡，底板赋存不稳定且倾角大，在底板岩层完整性被破坏且连续降雨的情况下，矿方违规冒险作业，引起边坡失稳，导致滑坡事故的发生。根据以上场景，回答下列问题： 1.依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）的规定，列举该露天矿采掘带可能发生的事故类别。 2.简述事故上报的时限要求。 3.指出该矿在安全生产管理中存在的问题。 4.针对不稳定边坡，该矿可采取哪些防治技术措施?

1780. B煤矿生产能力0.6MVa，采用立井单水平上山开拓方式，水平大巷标高为-357m，采煤方法为走向长壁式，回采工艺为综合机械化开采，现有1个生产采区、1个采煤工作面和2个掘进工作面。矿井通风方式为中央并列抽出式，总进风量5705m³/min，总回风量5900m³/min，矿井绝对瓦斯涌出量23.1m³/min，相对瓦斯涌出量13.7m³/t，井下有移动瓦斯抽放泵3台、瓦斯传感器20台，对井下采掘工作面及硐室进行监测监控。2018年7月该煤矿开展了主要通风机性能鉴定。三采区3321回风巷掘进工作面采用煤电钻打眼、耙斗装载机出煤、锚杆支护顶板、单台对旋式局部通风机供风。2018年9月13日早班，3321回风巷掘进工作面当班出勤10人，便携式瓦检仪显示掘进工作面迎头甲烷浓度为0.1%。12：00左右，局部通风机停止运转，跟班电工检查发现局部通风机烧坏，将情况报告队长后去掘进工作面检修耙斗装载机开关，队长通过调度室通知机电区更换局部通风机。15：00跟班电工检修完耙斗装载机开关后未紧固防爆面螺栓，也未将检修情况跟中班人员交接便升井。下午掘进队中班出勤9人，队长安排任务为继续正常掘进，中班人员进入作业地点未进行安全确认即送电开始掘进作业。16：30机电区将局部通风机运至掘进工作面风机安装地点，接电发现更换后的局部通风机不能正常运转。18：00左右该工作面发生爆炸事故，掘进工作面9人全部遇难，装载机被掀翻，耙斗装载机开关烧焦，电缆信号被扯断，装载机、开关及巷道壁上无煤尘焦疤。经查验瓦斯监测记录，掘进工作面事故前瓦斯浓度达到6%。根据以上场景，回答下列问题： 1.判断B煤矿的瓦斯等级并说明理由。 2.分析B煤矿事故发生的直接原因。 3.列出B煤矿主要通风机性能鉴定内容。 4.简述B煤矿安全生产存在的问题。