煤矿安全

1781. 2020年9月6日夜班,B煤矿当班工人发现巷道局部有“挂汗”等透水现象,班长甲立即向调度室报告,但当班调度员乙接到报告后未采取任何处置措施,只是安装水泵进行排水,最终导致采煤工作面发生透水事故。事故当班井下共有90人,有69人安全升井,21人死亡。 1.事故的直接原因 采煤工作面自开切眼向前推进35m后,基本顶来压,顶板垮落,与上部采空区积水导通,涌入采煤工作面和相邻的两个掘进工作面。 2.事故暴露出的主要问题 (1)工作面有透水现象时,未及时分析和采取措施,急于组织生产,重生产、轻安全。 (2)该矿探放水措施不落实,没有执行预测预报等基本原则的规定。 (3)该矿缺少安全防范意识,安排人员在受水害威胁区域的下部区域作业,致使发生透水事故后,人员无法撤离。 (4)该矿没有按照《国家煤矿安全监察局关于印发<煤矿防治水细则>的通知》(煤安监调查〔2018〕14号〕的要求成立防治水机构、配备专业技术人员和开展水害预测预报工作。 根据以上场景,回答下列问题: 1.煤矿防治水工作应坚持的基本原则包括哪些内容? 2.除“挂汗”外,采掘工作面或者其他地点透水预兆还有哪些? 3.煤矿采掘工作面遇到何种情况时必须进行探放水工作? 4.根据《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿防治水细则〉的通知》(煤安监调查〔2018〕14号),请阐述煤矿防治水“三专”“两探”的内容。
1782. C地下煤矿设计生产能力为150×10⁴t/a,属于高瓦斯矿井,所采煤层具有爆炸性,煤层自燃倾向性为Ⅲ级,水文地质条件复杂。矿井采用斜井开拓,共设2个开采水平,目前布置有2个采煤工作面和3个综掘工作面。 03304掘进工作面沿03号煤层底板掘进,规格为5.0m(净宽)×2.8m(净高),净断面面积为14.0m²,采用锚网索支护。开切眼规格为6.5m(净宽)×2.6m(净高),净断面面积为16.9m²,采用锚梁网支护。2020年5月22日,该巷施工完成,开切眼共施工66.7m。部分巷道及开切眼迎头位于探水线与积水线之间。 5月22日中班19时40分左右,作业人员发现03304掘进工作面及开切眼工作面有积水,综掘一区班长开始安排人员进行排水作业并带人去支护顶板,约20min后工作面积水变多,水泵无法排净。向调度室汇报相关情况,地测科派人下井查看情况,发现水量约20m³/h,并且伴有臭鸡蛋味。综掘一区随后安排人员另外安装1台水泵进行排水,21时15分工人在安装水泵时,工作面发生透水,接到事故报告后,矿长安排调度立即撤人并赶到调度室启动应急预案。 经奋力抢救,其中5人获救,6人死亡,直接经济损失505.05万元。经事故调查组调查,认定C矿对老空区探放水设计不符合规定,没有探明周边老空情况,且发现透水征兆后并未立即停止作业,及时撤人,而是继续安装水泵。在后续整改中,煤矿安全监管监察部门要求该矿采取综合防治水措施,严格按照规定进行探放水设计,查明老空位置并安装钻机进行探放水作业,确保安全生产。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述老空发生透水前的征兆。 2.简述“探、防、堵、疏、排、截、监”综合防治水措施的基本内容。 3.简述在安装钻机进行探水前,应当遵循的规定。 4.当C矿遇有工作面“挂红”“挂汗”等现象发生时,应采取哪些措施?
1783. D煤矿井田面积17.9km²,矿井核定生产能力3.0Mt/a,采用平硐、斜井联合开拓。有2号、3号两个可采煤层,均为容易自燃煤层,平均厚度分别为3.5m、6.8m,2号煤层与3号煤层间距20m。矿井属于低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性。矿井划分为两水平,两翼式开采,中央并列式通风。目前只开采二水平东翼3号煤层二采区,布置有3210综采工作面,另有一处封闭火区。该水平正常气温22~24℃,正常水温18~20℃。 近2个月来,该煤矿开展了多次封闭火区观测,火区空气温度稳定在25℃,出水温度稳定在20℃,一氧化碳浓度稳定在0.002%,乙烯浓度稳定在0.0001%,氧气浓度稳定在4.5%。 3210综采工作面采用放顶煤开采,工作面斜长210m、割煤高度3.0m,工作面走向长度3590m,采用带式输送机运输煤炭、无轨防爆胶轮车运送人员和物料,工作面上部有2号煤层采空区。 2019年8月10日,3210综采工作面开始回采。9月20日,综采工作面两巷压力变大,出现底鼓现象,距工作面端头80m处,回风巷有30m底鼓严重,工作面推进速度缓慢。9月23日早班,综采队安排8人在3210综采工作面回风巷拉底。11:10工作面瓦检员检测到工作面回风隅角一氧化碳浓度达97ppm,经进一步检查发现,距工作面回风隅角75m处顶板较大面积冒落,一氧化碳浓度达115ppm,瓦斯浓度为0.37%。瓦检员立即向调度室和带班领导进行了汇报。带班领导安排回风巷拉底作业人员立即撤离作业现场。11:30根据矿应急救援领导小组安排,工作人员采取了向冒落处煤层注水灭火、在工作面进风隅角设置风障、适当增加工作面风量等措施,以降低工作面一氧化碳浓度和瓦斯浓度。13:20工作面着火点处理完毕,一氧化碳浓度逐渐降低到允许值以下。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出该煤矿应安装一氧化碳传感器的位置。 2.判断3号煤层二采区封闭火区能否启封并说明理由。 3.列出3210综采工作面防治自然发火应配备的防灭火设施装备。 4.列出3210综采工作面宜采用的预防性灌浆方法。 5.若3210综采工作面火灾进一步发展,列出可能采用增加工作面风量的情形。
1784. C煤矿为煤与瓦斯突出矿井,水文地质类型中等。设计生产能力1.8Mt/a,2015年核定生产能力2.4Mt/a。井田面积8.69km²,东西长2.95~3.54km,南北宽1.85~3.30km。7号煤层为全井田可采煤层,煤的自燃倾向性为自燃,煤尘爆炸指数为26%~37%,有爆炸危险。所有煤层及顶底板均无冲击倾向性。井田内无小窑开采,但井田南部边界与小窑采空区相邻,地测部门对该区域进行了瞬变电磁勘探,掘进区队制定了探放水措施,施工时坚持做到“有掘必探,先探后掘”。 2023年5月,为创建煤矿安全生产标准化矿井,该煤矿开展了以下工作。 一是安全生产费用提取与使用自查。①检查了安全生产费用提取与使用制度,制度中规定了安全生产费用支出项,包括:煤与瓦斯突出综合防治措施支出;煤矿安全生产改造和重大隐患治理支出;完善煤矿井下监测监控、人员位置监测、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险设施设备支出,应急救援技术装备、设施配置和维护保养支出,事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急救援队伍建设、应急预案修订与应急演练支出;开展重大危险源检测、评估、监控支出;安全生产检查、评估评价、咨询支出;配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;安全设施及特种设备检测检验、检定校准支出。②检查了2023年安全生产费用提取情况,其中,1月计划生产原煤2.0×10^5t,实际生产原煤1.8×10^5t,月末提取安全生产费用540万元。 二是安全风险辨识与评估。①按照《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》的要求,组织了安全风险辨识工作。②对辨识出的安全风险进行评估分级,绘制了矿井“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。 三是隐蔽致灾因素普查。全面普查了煤层厚度变化及分层特征,顶板厚硬岩层、煤层顶板岩层结构与力学性能、巷道顶底板岩层分布与力学参数,地表河流、水体、地下含水体、导水裂缝带,煤层自燃倾向性、井下火区(高温异常区),古河床冲刷带、煤层风氧化带、火烧区、天窗等不良地质体,井田内油气井,可采煤层及顶底板岩层冲击倾向性、地层应力集中区、上覆遗留煤柱等情况。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财资〔2022〕136号),判断该煤矿2023年1月份安全生产费用提取是否符合要求,并说明理由。 2.根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财资〔2022〕136号),列出该煤矿安全生产费用还可用于的其他支出项。 3.根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号),指出“红橙黄蓝”四色所代表的安全风险等级。 4.根据《国家矿山安全监察局关于全面开展煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作的通知》(矿安〔2021〕121号),列出该煤矿瓦斯地质方面应普查的隐蔽致灾因素。
1785. 某煤矿设计生产能力为40×10⁴t/a,矿井证照齐全,2015年被鉴定为低瓦斯矿井,截至2020年尚未做过瓦斯等级鉴定,且现开采煤层属于冲击地压煤层。由于存在重大事故隐患,该矿井被责令停产整顿,但该矿以检维修为名,擅自从事采掘作业。 1025上山掘进工作面采用金属拱形架棚配合木板进行支护,设计长度为625m,截至2020年8月25日,该巷道共掘进长度为165m。1025掘进工作面通风采用压人式局部通风机,且距离掘进工作面巷道回风口为9m,采用柔性的风筒。8月25日,通风区人员在此处检查通风情况时,发现该掘进工作面的局部通风机存在“循环风”,遂向本单位及矿调度室进行了汇报。该工作面未配备备用局部通风机,未采用“三专”“两闭锁”。 此时负责掘进1025上山的掘进一区早班正在进行掘进工作,在完成第一个循环1.6m之后,当班班长赵某发现现场风量不足,瓦斯传感器开始报警,浓度达到1.2%并继续上升。为不耽误生产,赵某派丁某沿巷道检查风筒及通风机的完好状态,后丁某反馈说,巷道53m处发生大块岩石冒顶,将部分风简埋压,已经进行了处理,赵某则继续组织生产。 8月26日早班,1025上山迎头遇到火成岩,需要进行爆破掘进,在完成打眼后爆破过程中发生了瓦斯爆炸事故,产生的大量有毒有害气体涌入到其他区域,事故进一步扩大。事故共造成9人死亡,20人重伤,直接经济损失为1653.25万元。后经调查,沿线风筒存在多处漏风。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述矿井瓦斯等级鉴定的规定。 2.简述该矿发生的瓦斯爆炸事故的直接原因并确定该起事故的事故等级。 3.指出该矿1025掘进工作面布置的局部通风机及风筒存在的问题。 4.简述为防止掘进工作面瓦斯超限,该矿可采取的措施。
1786. 某煤矿为斜井开拓,开采4号煤层,煤层厚度为7.28~9.45m,地质构造中等,煤尘具有爆炸危险性,自燃倾向性为自燃,4203运输巷掘进工作面施工工艺采用综掘机沿底掘进,皮带运输机运输。支护方式为锚杆、金属网配合锚索和T型钢带,锚杆间排距为920mm×1000mm,每间隔一排布置两根锚索,锚索距巷道上、下帮各1m处布置,锚索长度为9.2m。 2021年6月10日9时30分,当班班长发现,4203运输巷掘进工作面迎头后方60m处设置的顶板离层监测仪读数变化超过10cm,锚索测力计数据急剧增加,顶板淋水加大、下沉明显、出现多处裂缝,遂安排3人补打锚杆加强顶板支护,其他人员正常开展掘进作业。11时30分,班长在巡视过程中听到一声巨响,发现4203运输巷皮带运输机停止运转,立即赶往4203运输巷掘进工作面迎头查看情况,行至距掘进工作面迎头约65m处,发现巷道大面积冒顶,立即向矿调度室电话汇报。该矿随即启动应急预案,组织开展救援工作,同时向当地应急管理部门进行了事故报告。 经事故调查,冒顶发生在4203运输巷掘进工作面迎头后方50m处,冒顶段长度约15m。事故发生的原因包括:4203运输巷布置在上部煤层区段煤柱下,冒顶及周边区域顶板发育有富水性较强的含水层,地质条件变化较大,掘进队未能及时调整支护方式。事故造成2人遇难,直接经济损失300万元。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出4203运输巷发生事故前可能出现的征兆。 2.列出锚杆支护的三种作用机理。 3.列出煤矿应向当地应急管理部门报告的事故内容。 4.简述防止此类冒顶事故发生应采取的技术措施。
1787. E矿为国有重点煤矿,属于地下矿,核定生产能力330×10⁴t/a。E煤矿主采3号煤层,煤尘具有爆炸性。矿井采用斜井开拓方式,共有主斜井、副斜井、风井3个井口。 矿井地面建有生活水池,容量200m³,井下防尘、供水施救系统与消防共用一趟管,供水主管为小89mm×5mm无缝钢管,各采掘工作面迎头安装了供水软管,煤仓(溜煤眼)放煤口安装了喷雾洒水装置。但在后期发现,各供水、喷雾洒水并未得到很好的应用。东西两翼、煤巷和半煤巷掘进工作面等地点均设有隔爆水棚。 2020年8月20日,该矿综放工作面采煤机截割过程中,滚筒截齿与中间巷(工作面内与运输巷、回风巷平行的煤巷)金属支护材料机械摩擦产生火花,且采煤机的内外喷雾处于故障状态未打开,使得滚筒处煤尘浓度大,最终引发了煤尘爆炸。 后经事故调查,该矿没有按照作业规程和补充措施的规定拆除巷道锚索和钢带,采煤机过中间巷时,锚索和钢带缠绕滚筒,摩擦产生火花。该矿防尘管理不到位,未严格按设计进行煤层注水,未对中间巷沉积煤尘进行清扫、冲洗;推进回采过程中支架间喷雾、放顶煤喷雾使用不正常;采煤机内外喷雾产生故障。同时E矿对重大风险隐患管控治理不力,事故前该工作面在采煤过程中,采煤机滚筒曾多次因机械摩擦产生火花,但该矿未认真分析原因、未采取针对性的治理措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.分析该起事故发生的间接原因。 2.简述煤尘爆炸的条件。 3.该矿应当采取哪些综合防尘措施? 4.简述直接经济损失统计的范围。
1788. A煤矿为一地下矿,设计生产能力为90×10⁴t/a,该煤矿属于低瓦斯矿井,煤层自燃倾向性为自燃,煤尘具有爆炸危险性,水文地质条件为复杂。各巷道施工采用综合机械化掘进,遇有硬岩时采用打眼爆破的方式进行掘进。 2321区段回风平巷掘进工作面位于二水平南三采区,深度为642m,设计长度为1049m,设计规格为4.5m×2.6m,沿顶板掘进,顶板采用锚杆锚索配合金属网进行支护,锚杆规格为直径20mm、长度2.0m,锚索长度为6.5m。两帮采用塑编网进行配合支护。 2020年6月12日11时,2321掘进工作面已经掘进581m。由于煤层赋存深度增大,煤层瓦斯涌出量在掘进过程中逐渐增大,且2321掘进工作面顶板淋水较大。在掘进到583m时,当班班长张某发现工作面瓦斯检测仪浓度逐渐上升,张某遂派组长刘某带领1人查看局部通风机通风情况,后刘某反馈风筒漏风严重,已经进行封堵处理。之后,瓦斯浓度逐步稳定,掘进到585m,瓦斯检测仪浓度继续上升至1.2%,掘进工作面断电。张某命令现场作业人员立即撤出,撤退到进风流中,并报告矿调度室及掘进队值班室。A煤矿于17时决定对2321掘进工作面采取排放瓦斯的措施。 事后,A煤矿对该起瓦斯超限事故进行了调查,发现该掘进工作面的局部通风机风压不稳,缺少维护,且沿线风筒漏风较为严重,同时煤层瓦斯涌出量增大,造成掘进工作面所需风量不足。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《煤矿安全规程》,请简述巷道内排放瓦斯的规定。 2.简述影响矿井瓦斯涌出量的主要因素。 3.依据《煤矿安全规程》的规定,请简述对矿井主要通风机的要求。 4.为防止此类瓦斯超限事故,A矿应采取哪些预防性措施?
1790. B煤矿为一地下矿井,核定生产能力为420×10⁴t/a,矿井采用立井多水平开拓方式,两翼对角式通风。B煤矿为高瓦斯矿井,水文地质类型为复杂型。该矿井依法取得了各种证照,矿级领导均参加了安全资格培训,取得了安全生产知识和管理能力考核合格证,矿井设有安全管理部和专职分管安全工作副经理,安全机构、专职安全管理人员配备齐全。 2019年8月2日12时24分,风井煤柱区F5010联络巷,发生一起冲击地压事故,共造成7人死亡、5人受伤,直接经济损失为614.024万元。 后经调查,事故区域具有发生冲击地压的地质条件,5号煤层及其顶板具有弱冲击倾向性。事故区域开采深度近800m,地质构造复杂,构造应力高,事故地点地处“半岛”形煤柱区,应力高度集中;且该地区受到回采工作面走向和倾向支撑压力叠加影响。在联络巷进行掘进作业时,对该地区形成扰动影响,最终引发冲击地压事故。 B煤矿2019年升级为冲击地压矿并后,未及时实施区域防冲措施和局部防冲措施,也未开展冲击危险性评价;同时多数员工事后对冲击地压概念及防范措施不清楚,安全生产管理人员也未对防治措施的施行进行监督检查。煤矿安全监管监察部门要求该矿立即停产整顿,在未消除事故风险前不得从事生产活动,该矿按照规定进行了积极整改。 根据以上场景,回答下列问题: 1.确定该起事故的等级,并说明该起事故应逐级上报至哪一级政府安全部门。 2.分析该煤矿发生冲击地压的具体原因。 3.简述冲击地压的防范性措施。 4.简述间接经济损失的统计范围。
1791. C煤矿为地下矿,为省属国有煤矿,设计生产能力为450×10⁴t/a,服务年限为65年,其基建施工年限为5年。该煤矿通过了安全设施设计审查,并在2015年完成一期工程建设,于2018年投产,在建设过程中,该矿严格按照“三同时”有关规定进行了施工。矿井主要开采3号煤层和4号煤层,且该矿井属于低瓦斯矿井,煤层上部岩层中有3个含水层,且煤矿周边历年有乱采现象出现,经探明存在众多的采空区和废弃井巷,并且已经探明采空区具有充水条件。 2021年1月12日10时,C矿一掘进工作面在掘进过程中,发现巷道局部有“挂汗”“挂红”现象,班长赵某立即向带班副矿长进行报告,但副矿长以此为正常现象为由未采取任何处置措施,强令现场工人继续作业。13时20分,该掘进工作面掘透老空水,发生透水事故。事发时,井下共有作业人员201人,紧急升井102人,由于缺少透水事故的专项应急预案,C煤矿成立的现场指挥部未能采取有效的施救措施,后经政府相关部门救援,最终井下70人获救,但事故最终导致29人死亡。 事故处置完成后,C煤矿在煤矿安全监管监察部门的指导下,完善并落实了一系列整改措施,包括专项应急预案的制定、应急处置卡的编制。其制定的透水专项应急预案内容中包括:应急组织机构及职责、处置措施。该应急预案编制完成后,经C矿内部论证后,由安全副矿长签署并向企业从业人员公布,并在应急预案公布之日后的第30个工作日向当地人民政府进行了备案,同时向社会进行了公布。之后,为检验应急预案的可操作性,C煤矿多次组织有针对性的应急演练,同时为保证安全,聘请多名注册安全工程师参与日常的安全管理工作。 根据以上场景,回答下列问题: 1.说明C煤矿透水专项应急预案中缺少的内容及应急处置卡应规定的内容。 2.指出C煤矿在编制、实施、备案应急预案中存在的问题。 3.简述当掘进工作面发生透水事故后,现场矿工应如何展开自救和互救工作。 4.简述注册安全工程师可参与哪些安全生产工作并签署意见。 5.依据《煤矿建设项目安全设施监察规定》,C煤矿在申请建设项目的安全设施设计审查时,应提交哪些资料?
1793. 某煤矿核定生产能力660×10⁴t/a,2019年度瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井,矿井测定绝对瓦斯涌出量为182.28m³/min,相对瓦斯涌出量为63.56m³/t,煤尘爆炸指数为41.52%,具有爆炸性。矿井采用立井单水平开拓,现生产水平为-650m水平,有3个立井,通风方式为中央并列与对角混合式,通风方法为抽出式。 一采区采煤工作面回风巷设计净断面积17.25m²,采用锚杆+锚索+钢筋梯+金属网联合支护。2020年12月8日,该掘进工作面在掘进时,产生大量大块硬矸石,掘进一队为及时处理上述大块岩石,队领导决定采用裸眼爆破的方式。结果在进行爆破时,爆破激起大量煤尘,爆破产生的高温引起煤尘爆炸,发生大型煤尘爆炸事故,造成该掘进工作面8人死亡。爆炸引起相邻巷道顶板产生冒落,7人被困。后经救援,被困7人全部获救。 事故调查发现,现场经常出现违章指挥、违章作业,安全员熟视无睹。该矿多项措施未能落实到位,矿方虽然对掘进工作面爆破作业提出严格明确的要求,但现场作业人员未按规定执行,安全监督管理人员未能及时发现并制止;且掘进队中的安全教育培训流于形式,员工安全意识淡薄。该矿技术管理不到位,作业规程编制不严谨、不细致,贯彻落实亦流于形式,未深刻分析爆破等产生的风险。同时,该矿多次组织的安全生产检查和隐患排查也未能发现上述违章行为;且该矿只有兼职的安全生产管理人员。 根据以上场景,回答下列问题: 1.分析该起事故发生的间接原因。 2.当发生大型煤尘爆炸后,附近矿工应如何展开自救和互救工作。 3.简述主要隔爆棚和辅助隔爆棚的设置位置。 4.该矿应采取哪些技术措施防止煤尘爆炸事故的发生?
1794. K煤矿为设计生产能力180×10⁴t/a的地下矿,矿井水文地质类型为复杂,属于低瓦斯矿井,开采的各煤层自燃倾向性为不易自燃,煤尘均无爆炸性。该矿采用走向长壁采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。该矿设立了专门的防治水机构,并组建了专门的 探放水队伍。 K矿井田范围内存在的水害类型有:地面有2条河流流过,顶板赋存有孔隙含水层和裂隙含水层,且受到地面水的补给;井田范围内存在多条断层,据地质资料及矿井地球化学勘探方法探明,断层与底板灰岩水之间普遍存在水力联系。且在2018年该矿发生过1次回采工作面导通陷落柱的突水事故。 K煤矿2135回风巷设计长度为756m,支护形式为锚网支护,采用综掘工艺施工。2020年8月9日,在掘进施工中,当班向断层方向打了1个探放水钻孔,在未觉察到异常后,综掘一队开始组织施工。在第一个掘进循环后,支护工刘某发现煤壁出现渗水现象,遂向当班班长进行了报告,但是班长王某未进行处理。掘进机在进行第二个循环作业时,掘进机突然导通了断层水,导致掘进工作面内的8人被淹并遇难。 事后经调查查明,断层突水发生后,大量底板灰岩水岩断层水涌入掘进空间,使事故进一步扩大。K矿违规在留设的防隔水煤柱内布置采掘工作面,且在掘进作业过程中也未执行探放水规定。在调查当班日常教育培训记录时,发现部分掘进工未参加相应的安全培训。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述在水害预测中多种探查手段综合应用较为成功的模式。 2.依据《煤矿防治水细则》,简述探放断层构造水时应遵循的规定。 3.简述哪些情况下应当留设防隔水煤(岩)柱。 4.简述断层突水和陷落柱突水的征兆。
1795. 某井工煤矿采用斜井多水平开拓,一水平为生产水平,2016年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。井下运输大巷采用架线式电机车牵引矿车运输。该矿取得了采矿证、煤矿安全生产许可证等证照,设置有安全科等安全生产管理机构,制定了安全生产岗位责任制,建立了安全生产规章制度,编制了相关操作规程和矿井瓦斯防治等安全技术措施;该矿矿长、总工程师、安全副矿长等安全管理人员取得了安全资格证,井下瓦斯检查员等人员取得了相应资格证书,所有井下作业人员按要求经过培训并取得相应证书。 为了保证正常的生产接续,该矿决定于2017年1月开始施工连接一水平与二水平之间的暗斜井。其中运输暗斜井沿煤层布置,由掘进一区负责施工,采用炮掘工艺,锚网喷支护。掘进一区在施工运输暗斜井过程中,因顶板破碎、淋水较大、支护困难,工人经常干打眼作业。2017年6月10日中班,因未如期完成当班任务,掘进队长要求工人延时作业。6月11日0时20分,掘进工作面揭穿了一个落差2m的逆断层,造成煤与瓦斯突出,涌出的高浓度瓦斯逆流进入运输大巷,遇大巷架线电机车铝质取电弓与架线间产生的电火花引发爆炸。 事后调查,该矿运输暗斜井掘进工作面曾发生数次瓦斯超限现象,安全副矿长张某曾组织相关人员进行了现场安全隐患排查,编制了重大生产安全事故隐患治理方案及相应的事故救援应急预案。6月10日早班,在掘进过程中,瓦检员王某又检测到瓦斯浓度严重超限,并及时向调度室汇报,调度室值班人员向总工程师李某做了报告,但未引起李某重视,没有采取相应措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.对照《安全生产许可证条例》,列出该矿已具备的安全生产条件。 2.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861),指出运输暗斜井掘进工作面存在的危险和有害因素。 3.列出本矿存在的重大生产安全事故隐患,并给出治理方案的内容。 4.煤矿总工程师李某参加初次安全生产培训内容应包括哪些? 5.依据《中华人民共和国安全生产法》,安全副矿长张某的安全生产职责有哪些?
1796. 地下煤矿A现有职工682人,其采用平硐、斜井综合开拓,煤层的自燃倾向性为容易自燃,且煤尘具有爆炸性,矿井水文类型为中等。该矿日产煤量为3000t,总回风巷风量为7000m³/min,总回风巷风流中的瓦斯浓度为0.7%。 A煤矿一采煤工作面采用综合机械化采煤法,在生产过程中,于2020年4月17日上午发现上隅角瓦斯达到2%,并且有继续上升的趋势,当班班长王某立即将相关情况报告给矿调度室及带班领导,但该煤矿未采取相关处置措施,也未下达撤人的指令。班长王某指派组长利用风帘稀释上隅角瓦斯,继续组织生产。当天下午,煤矿监察部门检查组来到该煤矿进行监察,测出该采煤工作面上隅角挡风帘瓦斯浓度高达5%,检查组立即要求A煤矿断电,迅速撤出人员。事后,检查组还发现A煤矿瓦斯超限频繁断电,调度主任不作记录,也未作任何处理;在对该煤矿员工的问询中得知,大部分员工不清楚瓦斯的爆炸浓度极限,也不了解瓦斯的其他危害。煤监局依法暂扣该矿的安全生产许可证,并责令其停产整顿。 A煤矿为彻底解决瓦斯问题,计划建立瓦斯抽放系统,并投入运转,并完善瓦斯电闭锁装置。针对安全生产管理人员及员工安全意识淡薄方面,A煤矿组织对员工进行矿井灾害的教育培训,使其掌握各类灾害的特点及应急处置措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.计算该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。 2,简述综采一队采煤机司机等人员的队级岗前安全培训的内容。 3.针对采煤工作面上隅角瓦斯超限,该矿应采取哪些技术措施? 4.简述瓦斯抽放主要设备设施。
1797. H煤矿设计生产能力180×10⁴t/a,属于高瓦斯矿井,所开采的煤层为冲击地压煤层,其证照齐全,设置了安全生产管理机构并配备了专职安全生产管理人员。2020年2月12日6时30分,该矿一掘进工作面发生冲击地压,造成变电所附近的馈电开关损坏。负责维修的工人在未断电情况下,对开关进行了检修。7时35分,井下发生了瓦斯爆炸事故,共造成8人死亡、2人受伤,直接经济损失900余万元。 当地成立了事故调查组,经调查发现,该起瓦斯爆炸事故是由于冲击地压造成瓦斯大量涌出,使开关现场的瓦斯浓度达到爆炸界限,检修过程中产生的火花引起瓦斯爆炸。在事故调查过程中还发现,2019年1—10月,该矿煤炭总产量已达到211×10⁴t,为超设计能力生产。该矿未开展冲击地压监测,也未建立瓦斯抽采系统,违规组织生产。虽然该矿安装了安全监控系统,但工作面瓦斯传感器出现故障,导致信号传输中断,又未及时安排人员进行维修,导致在发生冲击地压、出现瓦斯超限情况下,安全监控系统未能报警。 事故当天没有矿领导下井带班,且检修现场无瓦检员和安全员,事故发生时找不到生产值班负责人。8名死亡人员和2名受伤人员均未佩戴自救器和瓦斯检测仪。事故当班下井人员未经过安全培训,也未参加过相关事故应急预案的演练。事故发生后,为加强安全生产工作,H煤矿委托某中介机构对本单位进行了安全评价,对发现的事故隐患进行了积极整改。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述安全评价的程序。 2.说明H煤矿可采取的局部防冲措施。 3.当发生瓦斯爆炸后,H煤矿应当采取哪些应急处置措施? 4.为防止类似事故再次发生,H煤矿应当采取哪些防范性措施?
1798. 某矿设计生产能力为120×10⁴t/a,该矿现开采3号煤层,该煤层煤尘具有爆炸危险性,具有自燃倾向性,水文地质类型为中等,属于低瓦斯矿井。 该矿30201运输巷掘进工作面设计长度为830m,巷道宽度为4m,高度为2.5m,采用锚杆+锚索+锚梁+金属网联合支护。锚网支护规格:每个循环1.6m,打2排锚杆,每排5根,排距0.8m,间距0.9m。临时支护形式:综掘机停掘退出后,在提前打好的临时锚杆上固定120mm的方形铁吊环,将2根3.3m长的Ⅱ型梁穿入吊环,直至工作面迎头,然后在Ⅱ型梁上方垫衬木板与顶板背紧。 2020年11月20日14时,综掘队班长卫某等6人到30201运输巷综掘工作面进行掘进作业。卫某先对工作面进行了全面检查,确认工作面无隐患后,安排相关人员进行作业,自己负责现场安全。 15时30分,开始掘进割煤,待完成第一个循环进尺1.6m之后进行前探梁临时支护和永久支护,临时支护距离迎头煤壁0.6m。在未架设临时支护时,瓦检员直接进入空顶区域检查了迎头的瓦斯浓度。第一循环工序全部结束,之后开始第二循环作业,开机割了1m时,机组切割部回转油缸液压油管爆裂,停掘更换油管。20时,换好油管后继续掘进。21时左右,第二循环割煤结束,班长卫某为及时完成当班任务,命令工人无须采取临时支护作业,直接进入空顶区域进行永久支护作业,在没有确认顶板安全时,亲自操作锚杆机进行打眼工作。在打完第一根锚杆后,顶板突然发生垮落,将班长卫某砸倒,附近工人立即进行施救,将大块矸石挪开,卫某经抢救无效死亡。后经调查,发现现场无安全员进行检查,现场员工也未对违章行为提出异议。 根据以上场景,回答下列问题: 1.列出常用的锚杆支护理论方法。 2.简述事故发生的直接原因和间接原因。 3.指出冒顶发生前后,30201掘进工作面存在的事故隐患。 4.为防止类似顶板事故的发生,该矿应采取哪些预防措施?
1799. 某煤矿属于地下矿,设计生产能力为90×10⁴t/a,属于煤与瓦斯突出矿井,煤层自燃倾向性为容易自燃,煤尘具有爆炸性,水文地质条件为中等。矿井采用立井开拓,走向长壁综合机械化采煤法,采用全部垮落法处理顶板。 该矿井供电系统类型为深井供电系统,下井电压为6kV,该矿综采工作面的常用动力电压为1140V,井下掘进工作面综掘机的动力用电电压为660V,照明及信号装置的用电电压为127V,远距离控制线路的额定电压为36V。 2020年3月9日,该矿工人刘某在井下进行电气检修作业时,切断了上级电源,检查瓦斯时发现浓度为1.2%,然后进行了验电、放电等工作。 2020年3月15日,该矿安全检查部门组织了一次针对机电设备隐患排查行动。检查结果如下:①某开关设备的一个连接螺栓折断在螺孔中;②通孔螺栓外露范围为3~5mm;③两处馈电开关的螺孔与螺栓不匹配;④一密封圈与电缆护套之间用包扎物进行了包裹;⑤2处密封圈刀削后,其锯齿差为1.5~1.8mm;⑥一线嘴的金属垫圈放在了挡板与密封圈之间;⑦一电气开关外壳严重变形长度为65mm,凹坑深度为5.6mm;⑧电缆有没有采用接线盒的接头。 针对上述检查情况,该矿安全检查部门对数据进行了汇总,对发现的事故隐患逐一下达了整改通知单,强调要杜绝失爆现象的发生,并且整改措施要督促落实到位。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《煤矿安全规程》的规定,请判定案例场景中出现的电压等级。 2.简述电气设备操作时应遵循的规定。 3.识别工作场所内的失爆现象。 4.为防止失爆现象的发生,该矿应采取哪些措施?
1800. 某煤矿设计生产能力3.0Mt/a,单一水平生产,矿井含水层为孔隙、裂隙、岩溶含水层,补给条件良好,顶板砂砾岩层单位涌水量为1.2L/(s·m),井田及周边老空水分布位置、范围、积水量清楚。矿井正常涌水量为180m³/h,最大涌水量为360m³/h。该矿遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字防治水原则,实施了七项综合配套防治措施。 矿井中央排水系统配有工作水泵1台,型号为MD280-65×9,备用水泵2台,型号为MD155-67×8,φ219mm排水管路2趟,φ273mm排水管路1趟,主副水仓各1个,主水仓容量776m³,副水仓容量467m³,水仓总容量为1243m³。2021年4月矿井联合排水试验报告显示:MD280-65×9型水泵的排水能力为220m³/h,2台MD155-67×8型水泵排水能力均为110m³/h,MD280-65×9型水泵和2台MD155-67×8型水泵的联合排水能力为420m³/h。 2021年8月,当地煤矿安全监管部门检查发现:该煤矿最近的水文地质类型划分报告编制时间为2017年5月,报告修订明显不及时,且在防治水管理方面制度不健全,只建立了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度和水害预测预报制度。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《煤矿防治水细则》,补充该矿应建立的其他四项防治水制度。 2.判断该矿水文地质类型,并说明依据。 3.根据《煤矿防治水细则》,列出该矿七项防治水综合配套措施。 4.计算并判断该矿水泵排水能力是否符合要求。