(来学网)F公司是一家生产低温和常温奶制品的食品企业，现有员工280人，下设生产部、工程部、销售部、安全管理部、综合部和质量部。F公司有氨制冷车间和危险化学品库，氨制冷车间内液氨储罐、氨制冷压缩机、冷凝器之间通过不同管径的压力管道（GC1等级）相连接。
F公司危险化学品库分为3个独立的库房，分别为过氧乙酸库房、硝酸库房和氢氧化钠库房。
F公司液氨储存量60t，构成2级危险化学品重大危险源，公司为液氨建立了重大危险源档案，并向当地应急管理部门进行了备案。
2022年2月，按照压力管道定期检验要求，F公司组织对氨制冷车间压力管道进行了全面检查，具体情形如下：①供液管道耐压强度校核不合格；②排气管道存在未焊透的严重缺陷；③管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm；④管道安装位置不符合要求，受条件限制无法调整，对管道安全运行影响较大；⑤管道材质不明，但未查出新生缺陷，且强度校核合格；⑥管道本身原因耐压试验不合格；⑦管道支吊架出现异常；⑧管道组成件出现变形，但不影响使用；⑨管道阀门砂眼，经堵漏后仍有轻微泄漏，但不影响使用。根据检查结果，对照《压力管道定期检验规则一工业管道》（TSG D7005）中压力管道安全状况分级标准，F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。
2022年3月，F公司因产能扩大，消毒用酒精量增加，计划在原危险化学品库旁建设一座200m^2危险化学品库房，用于存放酒精。
2022年5月，按照设计方案及图纸要求，F公司完成了酒精库房的消防设施、静电导出装置、电气线路及照明、远程监控及报警装置、排风设施、导流及应急收集设施安装，并对地面进行了防渗处理，配置了应急物资等，验收后投入使用。
因使用需要，F公司在酒精库房内划出一块区域，设置了分装区并安装了分装设施，将每桶50kg的酒精分装到2500mL的喷壶内。
2022年7月5日，当天最高气温40℃，13时许、地表温度超过70℃。装有2000kg酒精（40桶，每桶50kg，乙醇含量95%）的货车运达酒精库房，库房管理员甲核实了相关手续，对车辆进行了安全检查，并穿戴好防护用品，随后开始酒精入库作业。因天气炎热，为提高入库效率，甲从成品车间调用一辆柴油叉车，将货车上的酒精叉运到酒精库房内。当日正值酒精库房内电气线路检修，排风机未能启动。为了节省空间，酒精库房内每个堆垛的面积按照20m^2进行码放，保持垛与墙的距离为30cm、垛与垛的距离为50cm。15时，安全管理部员工乙现场检查时发现：过氧乙酸库房内过氧乙酸超量，存在安全隐患。于是，甲将单桶重25kg的10桶过氧乙酸转运至酒精库房内储存。
2023年5月，为加强和规范应急管理工作，F公司明确由安全管理部负责编制应急预案，任命安全管理部部长为预案编制小组组长，安全管理部其他员工为组员。预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案，在对单位名称、组织机构、联系方式等要素进行修改后，由预案编制小组组长直接签发。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。
2.辨识氨制冷车间压力管道安全等级状况属于4级的情形。
3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。
4.指出F公司在应急预案编制中存在的问题。
5.简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。