1.直接原因：电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂（主要成分为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠），瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
间接原因：①风险辨识及管控措施不到位；②对特殊作业安全管理不到位；③对外包施工队伍管理不到位；④事故应急处置能力不足；⑤未深刻吸取以往事故教训，事故防范和整改措施落实不到位；⑥员工教育培训不到位，未掌握必要的操作技能、危险辨识能力。
2.应采取的防范措施如下：
（1）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
（2）作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，书面安全技术交底，并有所有人员的签字记录。
（3）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
（4）作业前，生产单位应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求。
（5）作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。
（6）进入作业现场的人员应按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
（7）当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。
（8）作业完毕，应恢复作业时拆移的安全设施的安全使用功能，将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
（9）气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min。
（10）特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行动火分析，特级动火作业期间应随时进行监测。
（11）动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。
（12）乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安装阻火器，乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。
3.应采取的应急处置措施如下：
（1）总经理接到事故报告后及时、如实向相关安全部门报告。
（2）立即启动事故应急预案，或者采取有效措施，组织抢救。
（3）接到报告后立即赶赴现场，组织相关人员成立现场救援指挥组，统一指挥救援工作。
（4）立即拨打119、110报警，并拨打120协助救援。
（5）到现场后立即组织人员设立警戒线或警戒标志，设置专职的安全监护人员，防止无关人员进入现场。
（6）救援人员及有关部门人员到现场后，要积极配合救援工作，不得阻碍救援。
（7）处置人员应佩戴好个人防护用品，避免事故扩大。
（8）应当妥善保护事故现场以及相关证据，不得破坏事故现场、毁灭相关证据；需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。
4.安全管理协议的主要内容如下：
（1）发包单位提出的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施要求。
（2）承包商制定的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施。
（3）承包商应遵照执行的有关安全文明生产、治安、防火等方面的规章制度
（4）发包单位对现场实施奖惩的有关规定。
（5）有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。
（6）对承包商人员进行安全教育、考试及办理施工人员进入现场应履行的手续等要求。
（7）承包商必须按照生产经营单位的要求提供相关材料，接受安全资质和条件审查。
（8）承包商不得擅自将工程转包、分包和返包。
（9）承包商在施工过程中不得擅自更换工程技术管理人员、安全管理人员以及关系到施工安全及质量的特殊工种人员，特殊情况需要换人时须征得发包单位的同意。
（10）承包商不得使用童工，施工人员不得有承包工程的职业禁忌证。