1.物理性危险和有害因素：
（1）设备、设施、工具、附件缺陷：底阀损坏。
（2）明火：实施电焊产生明火。
（3）噪声：压缩机组产生的机械性噪声。
化学性危险和有害因素：
（1）压缩气体和液化气体：压缩天然气
（2）易燃液体：汽油、柴油。
2.应采取的安全技术措施：
（1）禁止携带打火机、火柴等明火点火源进入加油（气）站，防止火灾及爆炸。
（2）进入人孔井前穿戴好防静电工作服、工作鞋，防止静电火花导致油气燃爆。
（3）平时严禁进入人孔井，进入前应做气体检测，合格后进入。
（4）穿戴好防护用品，严禁携带铁质工具进入，防止产生电火花引起火灾爆炸。
（5）实施焊接前，对输油管道内的油气进行置换。
（6）输油管与作业处中间应设置盲板，防止油气泄漏引起火灾爆炸。
（7）设置安全监控系统。
3.动火作业的注意事项：
（1）动火作业前必须办理动火安全作业票。
（2）动火作业前必须进行清洗置换，经监测、分析合格后，方可进行作业。
（3）在输油管线上动火作业，必须将其与系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可进行作业。
（4）动火单位必须安排专人监护，作业前应清理动火现场及周围易燃物品，或采取其他有效的安全防护措施，配备足够的消防器材。
（5）作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备一定的安全技能。特种作业人员应有相应的操作资格证书，施工单位作业负责人、安全管理人员需经政府主管部门考核并取得安全资质证书。
（6）动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，检查确认现场无残留火种后方可离开现场。
4.受限空间安全注意事项：
（1）作业前，应对受限空间进行清洗、置换，并确保受限空间内的气体环境满足作业要求。
（2）作业前30min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入。
（3）检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析。
（4）作业期间应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具。
（5）受限空间出入口要保持通畅，作业前后应清点作业人员和作业工器具。
（6）受限空间作业要安排专人现场全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；作业期间，作业监护人严禁离岗。
（7）作业期间，受限空间人员进出通道必须保持畅通，禁止在人员进出通道口堆放施工机具、物料。
（8）作业结束后，施工单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，作业人员全部撤出，并将所有带入的工器具、剩余的材料或废料带出。作业监护人清点人员、工器具、耗材，确认其没有遗落在受限空间内。