1.现场可能引发爆炸事故的点火源：
（1）温度过高。
（2）违规动火。
（3）管道内硫化物自燃。
（4）自制铁器碰撞产生火花。
（5）容器内照明电压过高。
（6）未按要求佩戴劳动防护用品（如作业服、作业鞋等）。
2.进入煤气管道进行作业应做好下列监测措施：
（1）作业前30min内，应对有限空间进行气体分析，分析合格后方可入内。
（2）监测点应有代表性，容积大的有限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析。
（3）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
（4）监测人员深入有限空间监测时应采取符合规定的个人防护措施，佩戴好一氧化碳、氧气检测仪和空气呼吸器。
（5）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。
（6）对可能释放有害物质的有限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。
（7）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应进行连续分析，并采取强制通风措施。
（8）作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。
3.构建双重预防机制的一般流程及内容：
（1）安全双重预防机制的准备与启动：准备相关文件及宣传工作。
（2）安全双重预防机制建设的规划：组织机构建立、人员选派、建设规划等。
（3）年度安全风险辨识与评估：依据《企业职工伤亡事故分类》等标准，进行风险的全面辨识和等级评估、管理标准、措施的确定。
（4）安全风险分级管控体系建设：风险管理制度、辨识、管控流程等。
（5）隐患排查治理体系建设：隐患管理制度、排查、治理、督办、预警流程等。
（6）安全双重预防机制信息化建设：信息系统需求调研、开发、测试、试运行及正式切换等。
（7）安全双重预防机制保障机制和优化：根据实际运行中的问题对各工作进行调整。
4.现场预防火灾和爆炸应采取的措施：
（1）控制可燃物数量：设置一氧化碳高低压报警并和相关设备进行联锁，设置放散管并和高压报警联锁，设置氮气阀门保护和低压报警联锁。管道设置可靠的隔断装置，如逆止阀、阻火器等。
（2）抑制引火源：采用不发火花的设备（如使用铜质工具代替铁质工具），控制现场作业温度，设置导除静电装置，穿着防静电衣物、手套等，采用防爆型电气设备，现场作业应冷却至常温再开人孔，作业前清扫管道去除管道底部的硫化物沉积（如硫化铁），动火作业严格按照作业规程进行，照明电压应符合要求，电气作业应做好绝缘和接地。
（3）现场设消防设施进行保护，如灭火器、消火栓等。
（4）设备设施应设置安全泄压装置，如安全阀、泄爆片等。
（5）管道设氮气和蒸汽进行保护。
5.该企业安全检查类型有：
（1）定期安全生产检查。
（2）经常性安全生产检查。
（3）季节性及节假日前后安全生产检查。
（4）专业（项）安全生产检查。
（5）综合性安全生产检查。
（6）职工代表不定期对安全生产的巡查。