(来学网)某国内大型钢铁联合生产企业拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产流程及配套设施,公司主要产品涵盖了钢材、焦炭、焦黑、苯、煤焦油等。目前拥有员工9000人,配备了专门的安全管理机构和安全管理人员。该企业拥有2600m^3高炉1座(1号高炉),1280m^3高炉1座(2号高炉),120t转炉3座。
因高炉连续运行时间过长,同时设备设施到达维修期限,公司对炼铁厂内1号高炉进行了改造和维修,需更换高炉炉顶相关的设施和管道。为防止煤气中毒,在高炉休风期间进行炉顶作业,已知煤气管道的计算压力为800kPa。作业严格按照作业票制度进行审批,对煤气设施的施工事先制定了作业规程和应急预案。开始作业后,该企业邀请一分包商入场进行特种设备维修作业,作业前严格审查了分包商的资质并对分包商进行了技术交底。分包商入场后检修了企业冶金天车、钢包等重要设施,在经过1个月的施工后,高炉检修完成,企业对相关设备进行了验收和检查,并填写了相关的记录。
开始生产后,企业制定了特种设备(包含冶金吊)专项检修计划,维护计划,每月、每周、日常检查计划,检查和维护后要对设备填写相关的记录。对操作人员进行培训考核,考核合格后持证上岗,并制定了严格的操作规程。
根据以上场景,回答下列问题:
1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861),指出作业存在的物理危险有害因素。
2.简述该企业责任人应培训的内容。
3.简述冶炼中液态渣铁水遇水产生爆炸的预防与应急要点。
4.根据《特种设备安全法》,简述该企业特种设备安全技术档案应包括的内容。
5.简述应急预案编制程序。
正确答案:
1.作业存在的物理危险有害因素:
(1)设备、设施、工具、附件缺陷。
(2)防护缺陷。
(3)电危害。
(4)噪声。
(5)振动危害。
(6)电离辐射。
(7)非电离辐射。
(8)运动物危害。
(9)明火。
(10)高温物质。
(11)信号缺陷
(12)标志缺陷。
(13)有害光照。
(14)其他物理性危险和有害因素。
2.该企业责任人应培训的内容:
(1)-国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。
(2)安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识。
(3)重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。
(4)职业危害及其预防措施。
(5)国内外先进的安全生产管理经验。
(6)典型事故和应急救援案例分析。
(7)其他需要培训的内容。
3.预防与应急要点:
(1)实行点检定修制。对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换,通过控制风口套、渣口磨损、烧穿等设备事故,来避免液态渣铁落地导致风口平台爆炸事故。
(2)制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程,指导看水工实际操作,防止出现风口烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸和闭水量不适宜而导致金属软管爆炸。
(3)落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度,对冷却系统定期清洗,保持系统各区段的水压、水量始终满足设计要求,以完好的冷却设备和适宜的冷却强度来实现炉衬、炉壳的完好,从而有效预防炉缸、炉底烧穿引起爆炸事故的发生。
(4)制定事故应急预案并进行演练。
4.特种设备安全技术档案应包括:
(1)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。
(2)特种设备的定期检验和定期自行检查记录。
(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
(5)特种设备的运行故障和事故记录。
5.应急预案编制程序:
(1)成立应急预案编制工作组。
(2)资料收集。
(3)风险评估。
(4)应急资源调查。
(5)应急预案编制。
(6)桌面推演。
(7)应急预案评审。
(8)批准实施。