其他安全_中级注册安全工程师

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其他安全

681. C企业为一家大型饲料生产企业，产能为60万Va，有员工216人。设有生产部、销售部、安全环保部、综合部、保障部等部门。 C企业主要生产设施包括前端设施、饲料生产设施及辅助设施。前端设施包括卸粮坑、原料立筒仓等原粮接收装置；饲料生产设施包括待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、粉料成品仓、斗式提升机、脉冲式除尘器等；辅助设施包括单独设置的除尘器风机房、成品库（包装）、中央控制室、机修间、消防泵房等。由于对粉尘防爆标准理解有误，C企业将前端设施、饲料生产设施及辅助设施一律按粉尘爆炸危险场所20区进行管控。 2020年9月，为了满足饲料生产和冬季供暖的需要，C企业新增1台6t/h的天然气蒸汽锅炉。在锅炉投入使用前，安全环保部对该锅炉的安全装置进行了全面检查，发现锅炉燃烧器安全与控制装置部分部件缺失，只配置了自动控制器和火焰监测装置两个部件。C企业保障部随后联系锅炉供货厂家进行了补充安装。 2021年6月，为了全面排查粉尘爆炸隐患，C企业聘请了有资质的D公司对饲料生产全过程进行了防火防爆专项评估。D公司评估发现，C企业采取了下列防火防爆安全措施：制定了防火防爆安全管理制度；在原料进入设备加工前安装去除金属杂质的磁选设备；车间电气设备均选用防爆型；所有设备设施、金属管件等均设置静电保护接地；厂房设施设置防雷接地装置；干燥设备采用隔热保温层；所有轴承采用防尘密封；生产系统设置防火防爆相关安全标志标识。D公司在评估后指出：C企业针对人员作业时在防火防爆方面的要求还有欠缺，针对设备设施方面的防火防爆措施还需完善，并提出了整改建议。 C企业按照D公司的建议整改后，由安全环保部组织对整改情况进行了现场检查。检查发现，斗式提升机防打滑防跑偏的安全装置脱落失效，需要重新焊接。保障部随后按规定办理了《动火作业许可证》和《临时用电许可证》后，开始进行电焊维修作业，并全程安排专人监护。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577），指出C企业粉尘爆炸危险场所的分区错误并纠正。 2.列出6t/h天然气蒸汽锅炉供货厂家补充安装的燃烧器安全与控制装置部件。 3.完善C企业针对人员作业时在防火防爆方面的要求。 4.简述C企业保障部进行斗式提升机焊接动火作业前应采取的安全措施。

682. F集贸市场是建设在东西走向干涸河道空间上的二层建筑。该建筑地上一层有20个餐饮和零售铺面，东西长100m，南北宽20m；负一层为河道空间，长约110m，宽约18m，高约3m，其南、北、西侧均被封堵，只能通过东侧一个2m×2m入口进出。 F集贸市场南侧路面下有DN100mm、压力0.5MPa燃气管线。2010年该管线被第三方施工单位挖断，导致燃气泄漏并引发火灾。事故发生后，燃气管线业主单位E燃气公司改变了燃气管线敷设路径，从F集贸市场西侧负一层河道空间内由南向北穿越，穿越位置距离东侧入口95m。 F集贸市场一层餐饮商户使用燃煤鼓风灶具，常年向负一层排放带火星的油烟气体；部分生活污水直接排到负一层河道空间内，导致燃气管线穿越部分长期受污水腐蚀。河道空间内刺激性气味刺鼻，E燃气公司未给检查人员配备相关安全防护装备，在进行燃气管线安全巡检时，检查人员无法到达穿越管线位置。 2021年5月10日22时许，F集贸市场一层商户闻到疑似天然气泄漏的刺激性气味，向E燃气公司报修。E燃气公司接报后，未及时派人前往现场处置。11日5时，疑似天然气泄漏的刺激性气味更浓，商户再次向E燃气公司报修，并拨打“119”报警。5时15分燃气公司员工到达事发现场，在东侧入口处检测到天然气浓度超过8%（VV），随即前往天然气管线上游阀门井处关闭阀门。随后，消防、应急、市政等部门抢险人员陆续到达现场。燃气公司员工对到达的抢险人员表示，泄漏燃气管线阀门已关闭，燃气泄漏事故已得到控制。 5时30分，F集贸市场负一层河道空间内发生爆炸事故，事故造成15人死亡，31人受伤，F集贸市场地上一层建筑损毁，周边相邻建筑不同程度受损。经现场勘查，排除了人为纵火、电气火花点燃泄漏天然气发生爆炸的可能性。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析该起事故的直接原因。 2.指出E燃气公司员工进入F集贸市场负一层对燃气管线巡检时，应配备的安全与防护装备。 3.简述燃气泄漏发生后应采取的应急处置措施。 4.分析E燃气公司在安全管理中存在的问题。

683. G公司是位于H市的一家汽车零部件生产企业，共有员工600人，主要建筑设施包括：一栋建筑面积15000m^2单层生产车间和库房、一栋建筑面积2000m^2三层办公楼、配套的能源动力等生产辅助用房及公司食堂等。食堂东侧设独立液化气气瓶间。G公司主要生产车间包括模塑车间、喷涂车间和成型车间。 G公司模塑车间和喷涂车间为全自动生产线，产品在模塑车间成型后，通过生产线传送至全封闭喷涂车间，由机械手进行涂装，然后进入暂存区储存，最后转运到成型车间进行人工抛光打磨。喷涂车间有4个涂装间，车间门口设置“严禁烟火”和“必须穿防静电服”安全标识。液化气气瓶间为砖混结构建筑，耐火等级为二级，是G公司的重点防火区域。G公司安全生产管理人员编制了安全检查表，并定期对气瓶间进行安全检查。 2019年3月，G公司计划在生产车间西侧新建一个能容纳30台叉车（铅酸电池）同时充电的叉车充电间。经过招投标，I建筑公司承包了G公司的叉车充电间施工项目。叉车充电间属于易燃易爆场所，G公司按照“三同时”规定，要求承包单位在充电间内配置相应的安全设施。因工期紧张，I建筑公司在中标当天即安排6名建筑工人进入G公司施工。在施工第三天，H市应急管理局到G公司进行专项安全检查，发现G公司无承包商安全管理制度，未对承包商进行管理，I建筑公司员工对施工现场的危险因素不了解，且无证进行焊接作业。H市应急管理局责令G公司和I建筑公司立即停止施工，并要求限期整改。G公司和I建筑公司按照要求进行了整改。2019年8月，叉车充电间建成并投入使用。为规范安全生产管理工作，G公司从2020年2月开始开展安全生产标准化二级达标工作，并成立了以公司总经理为组长的安全生产标准化领导小组。G公司对照《机械制造企业安全生产标准化评定标准》开展自评，发现存在下列安全问题：①未对新员工进行三级安全教育培训；②未为2019年入职员工缴纳工伤保险；③喷涂车间安全标识不全；④成型车间未制定相关设备安全操作规程；⑤食堂未进行危险有害因素辨识；⑥叉车充电间未编制作业人员应急处置卡。根据自查情况，G公司安全生产标准化领导小组作出安排，对检查出的现场安全问题进行了整改。2020年12月，G公司顺利通过安全生产标准化二级评审。根据以上场景，回答下列问题： 1.补充完善G公司喷涂车间应设置的安全标志标识。 2.分析G公司新建叉车充电间应配置的安全设施。 3.简述叉车充电间施工项目中，G公司对I建筑公司的安全管理责任。 4.根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000），指出G公司自评中发现的问题所对应的体系一级要素。 5.简述液化气气瓶间安全检查表的主要内容。

684. 2019年7月14日14时，P开发区Q发电厂烟气脱硫脱硝工段液氨罐区的2号储罐发生泄漏，造成厂内正在液氨罐区下风向100m处煤场作业的4名作业人员中毒，以及下风向150m处Q发电厂外鱼塘边垂钓者多人感觉不适。 14时15分，Q发电厂总经理甲接到事故报告后，立即启动应急救援预案，成立了现场应急指挥小组。随后，Q发电厂监控室拉响应急警报，启用应急广播，疏散厂区内人员至安全地带，并拨打“119”“120”等报警求助；同时甲向P开发区管委会报告了事故情况。 P开发区管委会随即启动了区级应急救援预案，组织Q发电厂周边人员紧急疏散。14时30分，P开发区消防救援大队2台消防车和抢险人员到达事故现场。抢险人员经过30min的处置，成功封堵液氨储罐泄漏点，并对泄漏现场进行了洗消。17时10分，技术人员用气体检测仪对事故现场及周边区域进行检测，确认险情已被排除，在清点核实人数后，事故现场应急救援工作结束。 Q发电厂液氨罐区有2个容积100m^3液氨储罐，最大充装系数0.8，设计压力2.5MPa，最高工作压力1.2MPa，安全阀开启压力1.6MPa，现存液氨80t。 Q发电厂液氨罐区属于扩建项目，设计和施工由R公司承担。R公司具有相应的甲级设计、施工资质。该项目未按规定履行安全设施“三同时”手续，液氨储罐未按规定在特种设备安全监督管理部门办理使用登记。根据以上场景，回答下列问题： 1.判断Q发电厂液氨罐区是否构成重大危险源，简述液氨储罐泄漏应采取的应急处置措施。 2.简述Q发电厂针对液氨储罐泄漏编制的专项应急预案的主要内容。 3.列出液氨罐区扩建项目的主要安全设施。 4.为防止类似事故发生，简述Q发电厂应采取的安全管理措施。

685. S公司为发动机研发企业，占地100000m^2，有员工350人，其中专职安全管理人员2人。2018年S公司新建发动机试验技术中心，该中心由主功能区和辅助区组成。主功能区建筑面积20000m^2，建筑高度13.75m；辅助区建筑面积10000m^2，建筑高度5m，均为单层钢结构建筑，房顶采用彩钢板。主功能区和辅助区均为独立的防火分区，配有相应的消防器材。发动机试验技术中心四周铺设了环形水泥道路，建筑内设疏散通道、安全出口和火灾报警系统。发动机试验技术中心主要进行发动机性能测试，所使用的化学品包括柴油、机油、氢气、液氮、天然气、清洗剂等。主功能区包括拆卸区、柴油机性能试验区和发动机存放区。拆卸区配备了额定起重量500kg的悬臂吊、电瓶叉车、翻转台各1台，工作压力0.7MPa容积6m^3的压缩空气罐2个；柴油机性能试验区有8个试验间（重型发动机台架和轻型发动机台架各4个）、4个设备间和1个控制间；发动机存放区分为重型发动机区和轻型发动机区。辅助区包括配电间、工具间、液氮间、氢气瓶间、辅料间、清洗间、控制间、空调间和循环水泵房。发动机试验技术中心按照第二类防雷建筑物设计，采用在屋顶敷设接闪带的方式，预防直击雷。主功能区和辅助区均设有独立的配电系统，建筑物采取了防触电及接地安全措施，高、低压电气设备的金属外壳及甚金属支架设置了保护接地线（PE线）；低压系统中，变压器中性点直接接地，接地电阻不大于10，电缆的PE线在引入建筑物处按规范进行了重复接地；建筑物内的导电体均进行了等电位联结。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识拆卸区存在的危险有害因素。 2.简述发动机试验技术中心氢气瓶间的安全技术要求。 3.列出与建筑物接地线作等电位联结的导电体名称。 4.简述对压缩空气罐进行安全检查的要点。

686. T公司为一家大型饲料生产企业，占地面积80000m^2，共有员工110人，设有独立的安全部。T公司有生产车间、包装车间、机修车间，以及高大立筒仓、包材库、锅炉房、配电室等设施。为满足内部维修需要，T公司的机修车间配有固定式砂轮机1台、电焊机2台、摇臂钻床1台、机械式冲床1台、剪叉式液压高空作业升降平台1个。机修车间配有独立的配电箱，用于设备、照明及临时用电。为规范动火作业管理，机修车间内划出了专门的动火区。 2018年2月，为了进一步扩大产能，T公司在原有锅炉房旁新建燃气锅炉房并配置2台20t/h燃气锅炉，该建设项目由U公司承建，并于2019年2月完成新锅炉房建设。新安装的燃气锅炉配置了安全阀、压力表、水位计等安全附件，在完成了特种设备注册登记后，于2019年3月正式投入运行。 209年4月15日，T公司维修车间操作工甲在操作机械式冲床时，发生伤害事故。T公司随即开展了机械设备安全防护专项检查，安全部在检查中发现，机修车间的固定式砂18轮机、摇臂钻床、机械式冲床等设备的安全保护装置部分失效和缺失，需要修复和增设。 2019年8月，为汲取同行业发生的电气火灾事故教训，T公司聘请专业机构对可能产生危险温度的电气设备进行了专项隐患排查，发现电气设备存在以下火灾隐患：临时用电的零线和火线错接到了一起；空调的插头未插接到位；直接从小额定功率配电箱接大功率电器；电动机外壳被杂物覆盖；电动机外壳带电；电动机轴承缺油；配电房低压配电柜输出电压不稳定；包材库照明用1000W卤钨灯。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述T公司对U公司在锅炉房建设项目中进行安全管理的主要内容。 2.按功能类别，列出机修车间应修复和增设的机械设备安全保护装置。 3.简述固定式砂轮机作业中的安全操作要点。 4.补充新安装燃气锅炉除安全阀、压力表和水位计外的其他安全附件。 5.针对排查出的电气火灾隐患，指出其产生危险温度的原因。

687. 甲洗衣服务有限公司成立于2015年3月31日，为个人投资企业，投资人为王某。注册资金：50万元人民币。经营范围：洗衣服务。 2015年4月4日，王某与A厂签订合同，购买了一台燃油蒸汽锅炉，出口水压为0.2MPa（表压，且额定功率为0.1MW）；配套设施：锅炉本体、燃烧器、电控、分气缸、仪表阀门、2台水泵、软化水、节能器、烟囱等。并规定预付15万元，安装进场时再付3万元，安装完毕取得使用登记证时付清余款3万元。 2015年4月下旬，A厂的刘某联系B锅炉安装公司的田某为甲公司安装锅炉。5月8日，田某带领赵某等7人到甲公司进行锅炉安装。5月13日完成锅炉主体及相关配套设备安装，14日进行锅炉点火试运行验证各部件性能一切正常，试运行结束后，田某安排员工刘某对非运行状态锅炉的燃料储存箱内部进行清理，在清理过程中刘某晕倒在燃料储存箱内，员工赵某随即进入对刘某进行施救，在将刘某托举出燃料储存箱顶部开口处后晕倒在箱内，在赵某晕倒在箱内后，员工罗某和田某依次进入箱内施救，均晕倒在箱内。甲公司的王某发现后随即拨打“119”报警电话，员工冯某拨打“120”急救电话。最终确定田某、刘某、赵某抢救无效死亡。事故调查组认为，田某在未采取任何安全防护措施情况下指派员工进入燃料储存箱进行清理作业，是造成该起事故的直接原因。无安全生产责任制度、无有限空间作业审批制度及生产安全事故应急救援预案等是造成该起事故间接原因。B公司为了加强人员的应急救援能力，事故后开始编制应急预案，落实相关责任制度，完善相关的责任体系。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《特种设备安全监察条例》，简述锅炉安装前、安装完成后应当履行的告知手续。 2.根据《安全生产法》，简述王某的安全管理职责。 3.简述锅炉启动步骤。 4.简述应急预案的编制程序。

688. 2018年12月17日11时许，E机械加工厂一栋闲置厂房进行改造，计划用于板材剪切加工车间。在违规气割作业过程中引发火灾，造成11人死亡、1人受伤，建筑物过火面积3630m^2，直接经济损失1467万元。起火建筑为6号闲置厂房，地上二层，建筑结构为混合结构，墙、柱均为砖混结构。厂房顶板、立柱、墙面包覆保温材料，保温材料分两层，内层为聚苯乙烯泡沫板，表面喷涂聚氨酯泡沫。内层聚苯乙烯材料引燃温度277℃，燃烧产物主要为一氧化碳、苯等；表面聚氨酯材料引燃温度258℃，燃烧产物主要为一氧化碳、氧化物、氮氧化物等。 10时许，焊接人员张某推着载有焊割工具（包括气割枪、液化气钢瓶、氧气钢瓶等，其中液化气钢瓶和氧气钢瓶并排固定）和灭火器的手推车，进入6号闲置厂房焊接通风机械上方的金属管道。其间，张某独自实施作业，无人员对动火作业过程实施监护。11时许，张某发现其切割位置下方着火，就立即用灭火器进行扑救，发现灭火器不能正常使用，随后浓烟封闭入口，火灾蔓延扩大。 E厂负责人宋某在接到事故报告后，立即组织人员到现场核实情况，在确认情况属实后立即拨打“119”“120”，赶往事故现场启动应急预案，开展应急救援、同时上报政府部门事故情况。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出该企业在开展应急救援时的基本任务。 2.结合事故背景，简述该企业应如何确保作业安全。 3.简述动火作业应采取的安全措施。 4.编制E机械加工厂新购置剪切机的安全操作规程。

689. 甲企业是专门从事冷藏服务、冷链配送运输的企业，主要负责人为于某。公司占地55亩，有19000m^2大型冷库出租，冷库制冷设备为德国比泽尔压缩机组，蒸发器采用三翼铝排管，采用液氨制冷，过道站台均安装冷风机辅助制冷，无缝站台对接卸货库门。该企业冷库的液氨机房呈东西向，设置于院内东侧偏北位置，机房门朝北，机房距北侧东西向围墙约3m，墙根内侧东西向排列有贮氨器2个，每个储罐容积为2m^3。制冷压缩机位于机房门口位置，机房内还有1台压缩机气缸和2台冷却器液位计，控制室紧邻液氨机房东侧，中间设有观察窗，控制室外墙壁上设有3台压缩机的紧急停机开关，控制室内配备仅有2具防毒面具等。为节约成本减少安全生产投入，缩减了防护用品开支。 7月7日23时许，制冷工孙某、李某开启压缩机实施制冷作业，0时30分许，吴某听到机房方向发出“嗤嗤”响声，发现机房开始冒白烟，并闻到有刺激性的氨味，透过观察窗发现孙某、李某晕倒在压缩机旁，吴某立即给在外地的于某打电话说明情况，随后叫上赵某戴上防毒面具去机房救人，两人将李某抬出后，再次返回救援孙某时也因吸入过量氨气晕倒在地。消防救援人员到达时，发现机房门口处1台压缩机气缸盖处正往外泄氨，便紧急将连通泄漏点的各阀门逐一关闭，在现场全面实施喷淋稀释，并将孙某、吴某、赵某等人抬出机房，紧急送往医院救治，李某、吴某和赵某逐渐恢复意识，但孙某因抢救无效死亡。李某、吴某和赵某的身体被泄漏的液氨灼伤，呼吸道严重灼伤，经工伤鉴定委员会认定为五级伤残。事后经调查发现，泄漏的压缩机气缸下端2个螺栓已松动，压盖内的“0”形石棉密封垫已严重老化，失去弹性，且机房内的2台冷却器液位均处于满液位状态，冷却器超压，严重违反了相关的操作规程。综合技术分析认为当晚开机后未观察并及时调节贮氨器供液阀门，致使中间冷却器液氨液位过高，液氨在回液至压缩机气缸内时，造成气缸超压，将本已无弹性、老化的“0”形石棉密封垫从螺栓松动部位滋裂，最终导致液氨泄漏事故发生。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出本次事故的直接原因和间接原因。 2.简述李某、孙某等人的车间级培训内容。 3.简述人员发生氨中毒后，企业应采取的应急处置措施。 4.根据《工伤保险条例》，简述应当认定为工伤的情况。

690. 甲电力公司根据检修计划安排，2015年3月23日，将对110kV变电站部分设备进行试验、检修等工作。班组的负责人是张某（变电检修三班班长），作业小组的工作负责人是刘某（变电检修三班专责工），作业人员为孙某、陈某（2人均为变电检修三班初级工）。 3月23日8时2分，运维人员设备停电操作完毕并按照工作票要求布置现场安全措施后，工作许可人王某带领总工作负责人乔某及各班组工作负责人共同检查运维人员所做的安全措施，办理工作许可手续完毕后，总工作负责人乔某向全体参加当日工作的人员进行安全教育培训交底，交代工作内容及安全措施，并与各班组负责人办理工作开工手续。 9时30分左右，变电检修三班作业小组开始进行10kV501开关柜全回路电阻测试工作。张某进行了工作分工，由张某带领孙某到开关柜后进行试验前准备工作，由刘某带领陈某在开关柜前进行推手车进柜工作。张某、孙某将试验所用工器具等物品放到开关柜后，张某离开501开关柜后，到西侧过道看后几天的工作计划。 9时40分，孙某在无人监护的情况下打开了501开关柜后柜上柜门内母线桥小室盖板（小室内部有带电的10kV3号母线，横跨过垂直方向的主变进线母线桥），误触碰10kV带电母线（根据医院鉴定证明，判断为通过其双手、柜体形成放电通道），孙某大喊并倒地。事故发生后，现场其他工作人员立即对其进行现场急救并拨打“120”急救电话。9时55分，急救车到达并将伤员送至医院。12时22分，伤者经医院抢救无效后死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述孙某触电后，现场工作人员应采取的应急处置措施。 2.简述安全交底应包括的内容。 3.简述高压开关柜“五防”功能。 4.依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，孙某的作业是否属于特种作业，并简述特种作业的范畴。

691. 甲检测站成立于2013年11月14日，主要负责人为检测站站长李某，公司主要经营业务为压力容器（含气瓶）检验检测服务，现有在职人员63人。 2018年5月18日13时，该检测站站长李某指挥6名职工将几只待检测的40L环氧乙烷钢瓶滚到作业现场进行残液处理。员工孙某将环氧乙烷气瓶阀门打开后未见余气和残液流出，就把阀门卸下，仍没有残液和余气流出，即将阀门重新装上并关好，再将环氧乙烷钢瓶底部的一只易熔塞座螺栓旋松后，即听到有“滋滋”的漏气声，随后孙某分别将剩余几只气瓶的易熔塞座螺栓旋松后便去干其他工作。15时20分左右，检测站作业现场正在泄放环氧乙烷的钢瓶突然发生爆炸，造成作业现场内的4名员工当场死亡，爆炸还导致站内大部分厂房和围墙倒塌，并造成周围一部分民宅门窗玻璃不同程度损坏。事故调查组为查清事故原因，专门派员到事故钢瓶的产权单位、最近一次环氧乙烷的充装单位进行了调查。调查结论如下：（1）检测站站长李某违章指挥，在确认气瓶内存在残液的情况下，未采取任何措施，违规指挥工人在作业区松开底部易熔塞座泄放瓶内环氧乙烷气体。因环氧乙烷气体比空气重，大量气体沉伏于地面并与空气形成爆炸混合物，最终酿成爆炸事故。（2）工人违规操作，3名职工在清理地烘炉时，由于对环氧乙烷气体易燃易爆的危险特性缺乏了解，在存在环氧乙烷和空气混合的环境条件下，使用铁锹清理煤渣碰撞产生火花，导致了混合气体的爆炸。事故发生后，企业负责人进行反思，充分地考虑了自身企业内部和外部的特征，重新建立了企业安全文化，引导全体员工的安全态度和安全行为，通过全员参与实现了企业安全生产水平持续提高。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《气瓶安全技术规程》，简述气瓶的附件。 2.依据《安全生产法》，简述李某对本单位安全生产工作负有的职责。 3.简述装卸搬运气瓶管理要求。 4.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，简述事故调查组的职责。

692. G发电厂有2×1000MW机组。房占地面积为100×300m^2，燃煤由码头卸下后，经皮带引桥由带式输送机输送到储煤场，再经带式输送机送到磨粉机磨成煤粉，煤粉送至锅炉喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内，煤粉燃烧后的烟气经除尘系统进入脱硫脱硝系统，脱硫脱硝工艺需用液氨、盐酸和氢氧化钠等。 G发电厂有容积为1000m^3的助燃柴油储罐2个，储存的柴油密度为820kg/m^3，闪点为60℃，发电机的冷却方式为水—氢—氢。氢气以2.0MPa压力、经直径100mm管道输送到发电机，锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热蒸汽出口压力为17.75MPa。 G发电厂现存原材料有：燃煤30×10^4t，柴油1200t，浓度大于99%的液氨16t，盐酸42t，氢氧化钠41t，压力为15MPa的氮气20×40L，压力为3.2MPa的氢气7×10m^3。为确保安全生产，G发电厂于2012年7月16日至20日进行了全厂安全生产大检查，检查发现：在储煤场堆的铲车司机无证上岗，作业人员未戴安全帽，皮带引桥内的电缆有破损，皮带引桥地面有大量煤尘。针对检查发现的问题，G发电厂厂长责成安全生产职能部门制定整改计划，落实整改措施。根据以上场景，回答下列问题： 1.针对安全生产大检查发现的问题，提出整改措施。 2.指出进入磨煤机检修应配备的防护设备及用品，并说明其作用。 3.根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690），指出G发电厂现存材料中的化学品及其类别。 4.说明G发电厂脱硫脱硝系统液氨泄漏时应采取的应急处置措施。

693. J公司是一家建于20世纪50年代的老企业，该企业的涂装车间为独立设置的联合厂房，由5个主跨和1个辅跨组成。主跨内主要进行除锈、打磨、上漆、干燥。辅跨内设有相互独立的办公室、休息室、更衣室和变配电室。涂装车间有员工125人，其中80人为来自D公司的劳务人员，配备1名专职安全管理人员。车间制定了针对安全生产责任、工艺安全管理、教育培训、防火防爆、劳保用品、隐患排查、应急管理等方面的规章制度和安全操作规程。安全管理人员定期进行安全检查，定期进行尘毒点监测。涂装作业以人工作业为主，主要包括：采用超声波除油垢、采用火焰去除旧漆、采用石英砂干喷除锈、采用红丹防锈作底漆、采用聚氨酯漆作面漆。涂装车间厂房耐火等级为二级，并采取了防爆设计，有通风除尘设施和完善的避雷系统，设置了相应的安全标志。喷涂底漆和面漆的作业场所为封闭空间，设置了可燃气体报警器和自动灭火装置，安全管理人员负责定期检测。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识涂装车间可能存在的职业病危害因素。 2.指出涂装车间存在的国家禁止的作业。 3.简述J公司对D公司的80名劳务派遣人员安全管理的内容。 4.指出涂装车间厂房入口处应设置的安全标志并说明其提示的内容。

694. K企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业。2012年实际用工2000人，其中有120人为劳务派遣人员，实行8小时工作制，对外经营的油库为独立设置的库区，设有防火墙。库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。 K企业2012年度发生事故1起，死亡1人、重伤2人。该起事故情况如下：2012年11月25日8时10分，K企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油，油库消防员乙检查了车载灭火器、防火帽等主要安全设施的有效性后，在运货单上签字放行。8时25分，甲驾驶油罐车进入库区，用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动车载系统的接地端子连接起来，随后打开油罐车人孔盖，放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油。为使油鹤管保持在工作位置，甲将人孔盖关小。 9时15分，甲办完相关手续后返回，在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上，由于甲穿着化纤服和橡胶鞋，手接触到鹤管外壁时产生静电火花，引燃了人孔盖口挥发的汽油，进而引燃了人孔盖周围油污，甲手部烧伤。听到异常声响，丙立即切断油料输送管道的阀门；乙将加油鹤管从油罐车取下，用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。甲欲关闭油罐车人孔盖时，火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火，但火势较大，无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区，开出25m左右，油罐车发生爆炸，事故造成甲死亡、乙和丙重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算K企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。 2.分析该起事故的间接原因。 3.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。 4.提出K企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。

695. L印刷企业是重点防火单位，工程占地面积23000m^2，员工9200人，设有安全生产管理科并配备了2名专职安全生产管理人员，各车间有兼职安全生产管理人员。 L印刷企业厂区主要设施和设备有：胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、彩印、油墨调配、维修等车间；原料库、油墨库、化工库、废料库；变配电站、柴油发电机房、空压机房、燃气锅炉房、消防监控室；5t桥式起重机8台、叉车15辆、电瓶车20辆及电瓶车充电室。企业内10kV变配电站配置2台变压器；柴油发电机房有柴油发电机1台；在厂区西南角有柴油罐区1个，罐区内有供发电机使用的10t柴油储罐1座；空压机房有供气量。为20m^3/min的空气压缩机3台；锅炉房有蒸发量20t/h的燃气锅炉1台。油墨调配车间用水性油墨、乙酸乙酯、丙酮、酒精等原料，为其他车间调配、提供不同的油墨。维修车间有车床3台、钻床8台、铣床3台、电焊机6台、砂轮机3台及氧气瓶、乙炔气瓶等。原料库储存纸500t，油墨库储存各类油墨30t，化工库储存稀料20t、丙酮5t、乙酸乙酯10t、酒精8t，废料库存放压坨打包后的废纸25t。 2013年7月的隐患排查治理活动中，发现废料库房存在坍塌危险。为确保安全，采取了设置警示标志、加强监测检查、控制人员进入等临时性措施，并制定了拆除重建方案，计划在年底前完成整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出L印刷企业的特种设备和特种作业。 2.根据相关法律法规，指出L印刷企业应取得的安全检测报告的类别。 3.指出L印刷企业内必须使用防爆电器的场所。 4.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号），编制L印刷企业废料库房坍塌隐患治理的简要方案。

696. 机械制造A公司是某大型国企所属子公司，负责人为邹某，经营范围：自动化、航空、基础科研、光纤、通信、半导体、电子、医疗器械、避震器等设备配件的精加工服务。目前公司拥有5轴全自动坐标测量仪（CMM）、光学投影仪等先进的检测仪器和多轴CNC车、走芯机、4轴与5轴CNC铣、自动平面磨、线切割、冲压机等生产设备。 2015年4月11日13时左右，冲压机操作工吴某在公司102车间北线冲压机一工位开始从事冲压作业。14时40分左右，吴某发现冲压机安全门内冲头动作异常停止了工作，在未按规定断开电源且未按下急停按钮、未通知第二人现场监督情况下打开安全防护门，将手伸入该设备的机械手工作区域内进行维修作业。维修作业完成后，由于此时冲压机电源仍处于接通状态，冲头突然恢复快速运动撞击吴某双手，发生了冲压事故。事故发生后，在距事发地约6m的称重操作台工作的郭某听到吴某工位的响动声后，发现吴某摔倒在冲压机旁边，呼喊在冲压机西侧（距事发地约4m）的王某立即切断电源，同时跑向事发地点。郭某到达现场后与到达现场的王某将吴某平抬至安全地带，并立即拨打了“120”急救电话，15时1分，医院急救中心救护车到达事故现场，并将伤者送往医院进行抢救。当地安全生产监督管理局于2015年4月11日16时左右接企业事故报告，随后立即组织人员实地核实情况。经调查发现，该厂机械设备大部分没有设置警示标牌及操作规程，虽然每日安全培训及定期安全培训资料充足，但大多数流于形式，作业人员无法理解，该厂的主要领导除公司大会之外从不到场，并未组织过任何安全检查。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述该事故的直接原因和间接原因 2.列举冲压机安全保护控制装置，并简述其相应的安全要求。 3.为预防此类事故再次发生，简述事故防范和整改措施。 4.简述A公司的安全生产主体责任。

697. 甲气瓶有限公司成立于2005年3月23日，属于非金属矿物制品业，主营行业为专用设备制造业，加工方式为OEM加工，加工工艺为涂层、其他机械五金工艺，服务领域为安全防护、医用、军工、矿业、航空航天等，现已建成φ140～180mm、φ219～232mm钢质无缝气瓶生产线各四条，民用液化石油气钢瓶生产线两条，φ232～406mm车用压缩天然气瓶生产线和车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶生产线各一条，得到B1、B2、B3级压力容器制造许可，并正式投产。工业、民用气瓶、天然气瓶年生产能力200万只。 2019年2月3日10时57分，乙公司气瓶运输车辆驾驶员林某和叉车驾驶员张某，在甲公司气瓶车间装卸气瓶完毕。张某把刚作业完毕的叉车停在气瓶货车左侧，此时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，叉车货叉顶端和货车左侧厢门之间相距2m。林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢门，随后再将叉车挂到货车尾部。 11时10分，张某接到甲公司现场负责人通知，另一车间重型物资箱需要临时进行搬运，因急于去隔壁公司现场卸货，张某超速驾驶叉车出车间门左转弯上厂区大道时，撞压2名警卫，致使两人当场死亡。事故发生后，经过调查组综合分析后认定此事故的直接原因为张某忽视安全，违章驾驶车辆。为保证安全生产，甲乙两公司决定充分考虑自身内部的和外部的文化特征，引导全体员工的安全态度和安全行为，建立了符合本企业实际情况的安全文化，以实现企业安全生产水平持续提高。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述叉车使用安全技术。 2.简述叉车月检项目。 3.简述企业安全文化建设基本要素及内容。 4.简述企业安全文化建设的操作步骤。

698. B酿酒厂创始于1976年，有着多年的酿酒史，是一家集白酒生产、研发、销售为一体的制造型企业，企业厂区占地面积2万多平方米，建筑面积1万多平方米，拥有先进的生产和检测设施，以优质高粱为主要原料，年产10000t优质白酒。 B酿酒厂公用设施齐全，有两条110kV容量50000kV的供变电系统、年运输能力为10×10^4t铁路专用线、三台35t的热电锅炉。2019年9月11日，某公司与B酿酒厂签订租赁合同后，注入2000多万元资金，对该厂进行了技术改造，采用新技术投入生产，增加产量。为保证生产安全，该公司决定构建适于本厂的双重预防机制，并聘请一定数量的注册安全工程师从事安全管理工作。但因发展初期资金相对较为匮乏，双重预防机制并未建立完好。 8月3日10时30分左右，该工厂内主厂房工段泵房岗位1号高压液氨泵因泵头内漏严重，准备更换泵头。操作工接工段指令顺利倒入2号泵后，开始对1号泵进行更换。当操作工逐渐关小1号泵进口第一截止阀时，紧连着该阀的起备用作用的第二截止阀压盖开始发生泄漏，随即该处垫片被冲出，泄漏量瞬间增大。由于该操作工事先戴好了防毒面具，未导致中毒窒息。正在现场指挥作业的车间主任王某未采取任何应急措施而独自撤离现场。因电源未切断，液氨发生爆炸，共计造成8人死亡，45人受伤。事故发生后，事故调查组经调查发现：①1号液氨泵出口第二高压截止阀严重内漏，当操作工关小该泵进口第一截止阀后，包括第二截止阀在内的一小段中压管线内压力骤然升高，导致第二截止阀压盖垫片超压冲出，液氨大量外漏、迫使系统紧急停车； ②由于车间不久前进行人员调整，王某由采购部门调入车间尚不足半月，并无应急管理的经验，发生事故自身惊慌失措，这是导致事故恶化的主要原因； ③安全生产管理制度，尤其是综合安全管理制度不健全； ④本厂专职安全管理人员靳某在上次的检查中已经发现设备问题，但并未上报。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述液氨泄漏的应急处置措施及注意事项。 2.简述该工厂安全生产规章制度体系中，综合安全管理制度的内容。 3.简述构建双重预防机制的主要内容。 4.该工厂注册安全工程师参与并签署意见的安全工作有哪些?

699. 位于G省的A造纸厂有限公司创建于2005年，注册资金300万元，现有职工873人。主要产品包括胶版纸、书刊纸、其他文化、印刷用纸等。 2013年初，该企业为扩大经营，于甲市青年湖原址新建一厂房。建筑面积为1276m^2，结构类型为现浇框架剪力墙结构，工期为2013年4月16日至2015年10月15日。所使用的设备有塔式起重机10台，打桩机5台，汽车起重机40辆，渣土车20辆，氧气瓶乙炔瓶若干，电焊机40台，钢筋切断机10台。 2014年3月24日8时50分左右，职工吴某刚刚上班，正做焊接前的准备工作：先将压力调节器安装在乙炔瓶上，随手打开瓶阀，以便查看瓶内压力情况，在打开瓶阀的瞬间，乙炔瓶突然爆炸，几秒钟后又发生一次大爆炸，吴某当即死亡，附近人员伤亡严重。在场多人听到两次爆炸声，并看见事故气瓶在爆炸前先有烟气出现。据判断，乙炔瓶第一次爆炸后，瓶内乙炔气和气态丙酮急速向空间扩散，再与空气混合成易燃易爆气体，加之现场存在很多点火源，从而导致第二次爆炸事故的发生。事故导致4人死亡、14人重伤、2人轻伤，设备受损61台，仪器仪表损坏14台，周边居民房也受到一定的损失，预计直接经济损失为1300多万元。后经调查发现，施工中的焊接作业并无相应防火花飞溅措施且安全距离不足，加之工作当天风力较强，飞溅的火花飘至气瓶处导致事故发生。且气瓶本身存在一定缺陷，气瓶的安全技术档案不全。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《特种设备安全法》，简述特种设备安全技术档案内容。 2.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），简述该施工现场存在的危险有害因素。 3.简述气瓶安全操作要求。 4.为预防事故的再次发生，A公司应采取哪些安全措施?

700. A公司是一家烟花爆竹生产企业，成立于2010年6月15日，注册资金1500万元，占地面积9400m^2，建构筑物总数为57栋，2011年3月A公司申请安全生产许可证，并在3月底取得安全生产许可证。2021年7月，A公司新建了1个储存烟花爆竹的仓库，于2022年12月委托某评价公司进行了安全验收评价并投入生产使用。 2023年3月16日9时47分，该公司工人在礼花弹装药工房进行礼花弹生产作业时引发爆炸，随后引起装药间和2个中转间的开包药、效果件、半成品爆炸，爆炸冲击波、抛射物体、燃烧星体，又引起厂区其他部位陆续发生9次爆炸。本次事故共计造成29人死亡，152人受伤、直接经济损失6818万元。有关政府在事故发生后立即组成事故调查组，在调查过程中发现以下问题：（1）A公司生产管理混乱。（2）存在超许可范围生产烟花、超人员和超药量生产。（3）企业内外部安全距离不够、擅自扩大生产区域并新建大量工（库）房。（4）随意改变工房设计用途。（5）生产工艺布置和建筑结构不符合国家标准等多项违法违规行为。（6）每年的安全生产费用提取不足，部分费用挪作他用。（7）相关部门对A公司未认真履行监管职责，对A公司长期存在的违法违规生产等问题监管不力。相关部门依照法律法规要求A公司立即整改。A公司主要负责人为防止此类事故的发生，对从业人员进行安全教育培训，提高从业人员的安全意识；建立健全安全生产责任制；加大安全生产费用的提取。根据以上场景，回答下列问题： 1.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），简述该起事故等级，事故应当逐级上报至哪级政府有关部门。 2.简述A公司安全生产费用的使用范围。 3.简述导致本次事故发生的间接原因。 4.简述该企业申请安全生产许可证需要具备的条件。