金属冶炼安全_中级注册安全工程师

专业：一级注册消防工程师二级注册消防工程师中级注册安全工程师一级结构工程师二级结构工程师

题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

金属冶炼安全

1481. A市B焦化厂是一家专业煤的深度加工厂家，包括煤焦油预处理、焦油蒸馏、萘蒸馏、精酚、吡啶精制、精萘、古马隆树脂、精蒽、蒽醌、改质沥青、油品配制等12套主要生产装置，年产500×10^4t原煤、500×10^4t洗精煤、500×10^4焦炭、30×10^4t煤焦油、30×10^4t甲醇、10×10^4t粗苯、5×10^4t硫黄。企业拥有JN60-82型、JN60-6型焦炉各4座，配套有1座翻车机房，2座碎煤站，4座原煤储存仓（每个储量50t），1座熄焦塔、1个大型晒焦台等设备设施。厂内有多个半成品、成品储存区。2个大型甲醇储罐（每个储量300t），每个储罐设在不同的防火堤内并采取了消防设施进行保护；1个煤焦油储罐（储量5t）；1个沥青仓库（储量50t）；1个苯储罐（储量100t）；1个氢气储罐（储量10t）；1个液氨储罐（储量5t）；氰化氢储存区（储量2t）；焦炉煤气柜（储量50t）；压缩空气柜（储量100t）。为更好地改善安全生产条件，2020年该厂聘请第三方安全评价机构对厂区进行了安全生产现状评价，根据安全生产评价报告对企业中存在的问题进行了详细的整改。加大了企业安全生产投入，更换了部分陈旧设备设施，聘请业内专家为企业进行培训授课，完善了各项规章制度，对厂区的危险区域设置了警示标志，对厂内的重大危险源实施实时监控并将监控数据同步传输至相关管理部门。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出焦炉煤气点火要求。 2.指出应立即停止干熄炉装焦的情况。 3.指出题目当中的重大危险源。 4.简述安全评价过程中的基本流程。

1482. S省W集团有限公司是一家股份制企业，L铝业科技有限公司是W集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，由无设计资质单位设计，由H建设工程集团有限公司负责施工，R监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力为3×10^4t。铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台40t混合炉、3台16t普通铝锭铸造机、4台铝母线铸造机。铝液来自约22km外电解铝厂，采用非专用汽车运输。2007年8月19日，铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡，59人受伤（其中13人重伤），事故直接经济损失665万元。 2007年8月19日16时，铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40t混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。19时左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19时45分左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大，出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生剧烈爆炸。事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述蒸发器酸洗作业要求。 2.简述焙烧炉点火要求。 3.简述供电铝母线的安全防范措施。 4.简述换极作业安全控制措施。

1483. 某省A焦化企业现有职工总数640人，其中专业安全人员50人。设有综合科、生产技术科、设备能源科、党群科、安全科等科室，作业区主要有炼焦作业区、化产作业区、运保作业区、检化验作业区、煤备作业区、运焦作业区。现有3座2×70孔单集气管、三吸气管的复热式焦炉及配套的化产装置；焦炉及配套的化产装置其焦炭产量220×10^4t/a、焦炉煤气产量9.5×10^8m^3/a、焦油产量10.3937×10^4t/a、粗苯产量2.7617×10^4t/a、重苯产量891t/a、硫铵产量2.97×10^4t/a、硫酸产量1.88×10^4t/a。为扩大生产规模，改善生产工艺，该企业在B市准备新建一座焦化厂，拟引进国外先进焦化技术，包括煤焦油蒸馏、精蒽、蒽醌、改质沥青、油品配制等5套装置，预计年新增特级冶金焦1003×10⁴t、焦油53×10^4t、粗苯1.53×10^4t、硫黄1×10^4t。对于设备设施，该企业前期做了大量的实地考察，对于一些特殊设备还在厂家观摩了系统测试过程。新建工厂由国内著名S专业设计院进行设计，包括企业的安全设施、环保设施、建筑布局、工艺设备位置等项目在内同步设计。在新建厂区中对防爆区域的划分至关重要，针对不同位置的防爆区域要采取不同的防爆措施，企业已针对新建厂区开始考查各类防爆电气设备厂家。根据设计要求该项目建设周期为2年，在建设周期内企业需做好各方面的保障工作，如相关手续资质许可申请、项目投资的到位情况等，同时在建设过程中要将安全防护措施摆在首位。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出防爆区域防爆电气可能不防爆的原因。 2.指出系统测试时，当电捕焦油器自动断电装置失灵时，应立即手动断电的情况。 3.生产经营单位的安全生产主体责任包含哪些内容? 4.依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，简述企业应履行的流程。

1484. T市S钢铁有限公司始建于1970年，注册资金8亿元，主要生产设备设施包括2×450m^3、2×580m^3、2×1080m^3的炼铁高炉，2×120t的炼钢转炉，2×92m^2、1×198m^2、1×300m^2的带式烧结机，1条850mm中宽带生产线，2条高速线材及其他辅助设备设施，具备年产387×10^4t铁、375×10⁴t钢、80×10⁴t钢材的生产能力。公司下设第一炼铁厂、第二炼铁厂、炼钢厂等分厂及环保部、设备管理部、办公室等辅助部门。现有员工5600名，其中兼职安全管理人员5名。 2012年7月3日，第一炼铁厂1号高炉甲班12名职工在上夜班。7时12分左右，甲班班长梁某发现风口平台处有冷却水大量聚集，但并未在意，之前的班组将冷却水管故障上报后，相关责任人以安全生产资金不足为由将维修日期一拖再拖。7时35分，由于高炉炉内冷却水不足导致炉温急剧升高，高炉操作工王某和张某为保证炉温处于安全控制范围打开了炉顶洒水装置进行降温，导致风口平台积水进一步增加。7时40分，长久没有维护的风口被烧穿，瞬间大量高温铁水喷出，与风口平台的积水接触后发生爆炸。爆炸产生大量高温蒸汽和炽热气流，事故造成3名职工当场死亡，4人重伤，直接经济损失2000万元。事后经调查，高炉并未配备冷却水流量和压力检测装置，没有健全的操作制度和应急预案，现场操作工没有经过岗前“三级”培训即上岗，高炉设备早已过了定期维护周期，相关设备一直“带病运行”。为保证安全生产，寻找第三方对企业进行了安全生产现状评价，根据评价报告对内部进行了一次隐患大整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析该企业管理中存在的主要问题。 2.请简述高炉冶炼中液态渣铁水遇水产生爆炸的预防与应急要点。 3.请简述注册安全工程师可参与哪些安全生产工作并签署意见。 4.请简述安全评价的程序。

1485. C市Z钢铁集团有限公司成立于2001年3月，注册资本14000万元。经营范围包括钢、铁冶炼，提钒、提钛，钢材轧制、加工、生产与销售，氧、氮、氩气、压缩气体生产与销售，发电。公司下设炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、烧结厂、动力厂、制氧厂、钢渣厂等10个部门。炼铁厂共有1号、2号两座高炉，于2007年6月建设，2008年9月投入使用，均为650型高炉，设计年限为6～8年，1号高炉日产生铁2460t左右，在运行过程中高炉各项指标稳定。 2015年2月13日15时30分左右，1号高炉正在进行第6次出铁水作业，当铁水流到第二包时，1号高炉西侧炉腰部位炉皮突然爆裂，大量炉料喷出，瞬间烟火弥漫。室内工长张某发现后，立即采取紧急休风处理，关闭1号高炉风、水、电、煤气，并向总调度室报告。厂长石某第一时间赶到现场，简单了解现场情况后立即向安全副经理李某报告，并安排炉前工长侯某核查在岗人数，经清点，未发现两名炉前水工翟某和五某，电话也无法接通。此时集团副经理李某和其他领导赶到现场，询问现场采取的措施后，立即要求对2号高炉也进行紧急休风处理，并将现场情况上报至总经理吴某，同时组织人员立即搜寻失踪者。因烟、火太大，公司调度室向119打电话请求救援。10余分钟后搜救组在风口平台通往重力除尘的安全通道上发现了王某和翟某，两人手扶着安全通道的栏杆，已经昏厥，几名工人将两人抬下后送往医院抢救，因烧伤过于严重，两人经抢救无效死亡。该事故造成2人死亡，8人重伤，直接经济损失600万元。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述炉台作业人员煤气中毒的控制措施。 2.如何防止炉体设备事故发生后造成较大的灼、烫、烧伤事故? 3.请简述间接经济损失的统计范围。 4.请简述应当认定为工伤的情形。

1486. F市某C钢铁有限公司始建于1975年，注册资金8亿元，法人为张某，主管安全副总为付某。公司为一家大型钢铁联合生产企业，年产生铁600×10^4t、各类型钢800×10^4t，烧结矿300×10^4t、球团产品280×10^4t。主要生产设备设施包括2×500m^3、3×880m^3、2×1080m^3的炼铁高炉，2×150t的炼钢转炉，2×92m^2、2×198m^2、2×300m^2的带式烧结机，以及其他辅助设备设施。公司下设炼铁厂、炼钢厂、烧结球团厂等分厂及安全部、设备管理部、办公室等辅助部门。现有员工7600名，其中专（兼）职安全管理人员78名。 2005年12月10日10时20分左右，某炼铁厂4号高炉计划进行检修。炉顶作业区二班班长郭某与班组员工做检修前准备工作。对班组人员进行了安全技术交底，确认了检修工具符合安全要求，对劳动防护品进行了清点检查，发现只有1具空气呼吸器可用，便携式一氧化碳检测仪早已过了检测有效期。作业开始首先进行休风、关闭煤气管道眼镜阀，打开气体放散阀对炉内气体进行放散，开始进行降温处理，点燃料面火后，开始上炉顶作业。12时40分，炉顶料面火因故熄灭，郭某指示大家继续工作，很快就可以下班了。13时10分，作业工人张某、李某先后出现头晕现象，郭某指示将现场轴流式通风机开启继续工作。13时30分，因现场煤气泄漏过多，导致5名工人煤气中毒。郭某随即要求其他人员将伤员转移至安全区域，但其他人员此刻也已出现轻微煤气中毒症状。13时40分，因未能及时转移到安全区域，整个班组除较为年轻的杨某及时逃出外，其余人员全部倒在作业现场。该起事故造成10人死亡，直接经济损失1200万元。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述高炉短期休风不处理炉顶煤气的条件下，更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业要求。 2.简述大小钟及大小钟漏斗焊补作业安全措施。 3.请简述高炉停炉降料面着火事故的预防与控制措施。 4.请简述直接经济损失范围。

1487. L市F新钢公司企业法人为孟某，企业注册资金5000万元，现有固定资产60亿元，在册员工3500人，其中专职安全管理人员50人。炼铁年生产能力为300×10^4t，炼钢年生产能力为350×10^4t。2012年，企业生产热带钢20×10^4t、特种钢棒材38×10^4t、钢坯106×10^4t，实现销售收入33亿元。企业主要生产设备有1080m^3高炉2座、600m^3高炉1座、100t转炉2座、60t转炉1座、180m^2烧结机3台、110kV变电站2座。 F公司炼铁一分厂3号高炉由皮带机小车送料，采用无钟式炉顶布料，设置了3座热风炉交替送风。热风炉供氧设备2000年开始建设，2002年建成投产，投资额8000万元，主要生产装置有1000m^3/h、15000m^3/h制氧机组各2套。2013年制氧装置发生一起爆燃事故，事故发生前该公司对于制氧设备的日常检查并不到位，且设备未按照计划进行检修维护，为事故发生埋下了隐患。 2013年7月30日6时40分，制氧乙班值班主任王某接公司总调度员李某通知，氧气主管网压力低，约0.5MPa，氧气发生泄漏，氧气阀门与管道可能存在故障，需进行排除。于是王某带领乙班人员共7人一同到相关部位排查故障。在排查故障过程中，由于作业人员穿着化纤衣物，摩擦产生静电，现场突然发生爆燃，火焰瞬间将现场人员吞没。现场自动灭火设施因故障未能及时启动，火灾未能在第一时间得到有效控制。附近工段工作人员拨打了119火警电话，消防队随后赶来将火扑灭。该事故造成7人死亡，1人重伤，直接经济损失1290万元。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述无钟式炉顶进入料罐作业安全控制措施。 2.简述热风炉突然停氧的应急措施。 3.请简述热风炉操作工安全要求。 4.请简述公司法人孟某的安全职责。

1488. C钢铁股份有限公司成立于1997年8月，具备年产钢840×10^4t的生产能力。主要产品生产线有4100mm宽厚板生产线、2700mm中板生产线、1780mm热轧薄板生产线、高速线材、棒材。产品应用于机械、建筑、工程、汽车、摩托车、造船、海洋石油、气瓶、锅炉、输油及输气管道等行业。2016年11月7日16时25分，某炼钢分厂2号转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人，直接经济损失1500万元。 11月7日，C公司某炼钢分厂2号转炉早班工人于15时14分出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，倒渣并清理炉口残钢，准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班，这时钟段长指挥中班工人准备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为30°时，炉内发生猛烈爆炸，气浪把重约3.3t的炉帽连同重约0.95t的炉帽水箱冲掉，飞出约45m，打碎钢筋混凝土房柱，当场造成6人死亡。经调查，当时炉内约有280mm厚的残渣，体积约0.6m³，重约2t。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入炽热的炉内后，大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短，渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部液渣翻出并覆在钢水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。根据以上场景，回答下列问题 1.简述炉内积水的处理。 2.简述钢水包漏钢紧急处理程序。 3.请简述事故应急预案编制程序。 4.请简述安全评价报告的内容。

1489. G省B铁合金（集团）有限责任公司由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kV·A、16500kV·A电炉各2座，年产量50×10^4t。现有员工3000余人，公司法人为李某，安全管理人为张某。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣，据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999—2005年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。为更好地遏制和减少灼烫事故的发生，公司邀请第三方公司对企业做了安全生产现状评价，发现如下问题。（1）违章指挥导致的灼烫事故。“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。如1998年8月16日10时，冶炼厂107号矿热电炉停产洗炉，当班的工段长和技术员违章指挥，吊车工将两个装有洗炉炉渣的渣包吊到104号炉水冲渣沟边，直接将热渣倾倒入水沟中，引起大爆炸，造成2人重伤、5人轻伤的灼烫事故。（2）违章操作所致的灼烫事故。2001年7月6日17时30分，冶炼厂三车间冶炼工杨某，在302号炉眼吹氧开炉操作中，当时未装设安全防护挡板，又未佩戴防护面罩，被炉内返回的回火灼伤面部。（3）炉内塌料喷溅引发的灼烫事故。电炉冶炼由于操作不当或生产工艺等原因都将会引发炉内物料沸腾、翻渣、塌料而造成热料四处喷溅，导致发生人员灼烫事故。1999年6月23日1时8分，冶炼厂三车间冶炼工黄某，在检查3号炉冷却水系统中，由于该炉B相电极硬断电极过短，配电工在抬动B相电板操作中突然塌料，炉内大量热料喷射而出，在炉旁的黄某躲避不及，被喷溅出的热料灼伤。（4）电极爆炸诱发的灼烫事故。2005年8月10日8时35分，冶炼厂五车间电焊工范某，在503号炉3楼加糊平台焊接电极壳作业时，该炉1号电极（2楼）突然发生爆炸，爆炸产生的可燃气体沿电极瞬间冲上3楼电极壳平台，被正在作业的焊枪火源引燃，造成焊工范某身体大面积灼伤。（5）铁水包倾翻、铁水外溢险肇严重灼烫事故。2005年3月2日中班，冶炼厂4号炉最后一包铁水在扒渣过程中，当副钩起升作业的一瞬间，铁水包西边吊耳与龙门钩脱挂，导致铁水包倾翻，铁水外溢爆炸而引发严重灼烫事故。（6）生产作业现场环境状况不良导致的灼烫事故。2003年9月9日10时20分，冶炼厂一车间工艺员彭某为观察105号炉2号炉眼情况，当走到该炉浇铸间第一块热渣锭模旁时，因场地狭窄，物品堆放零乱，不慎滑跌，左脚踏入尚未冷却的热熔渣模块中，造成左脚面局部浅度灼伤。（7）其他灼烫事故。铁水出炉后浇铸冷却过程中，由于铁块在收缩或断裂时产生内应力，引发碎片弹出，极有可能伤及或灼伤周围的人员。2000年10月21日22时5分，冶炼厂一车间冶炼工石某，在浇铸间外面椅子上休息，不料被8m远处弹出的一块约40mm热铁渣击中左眼，造成左眼圈灼伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述电炉恶性大沸腾预防措施。 2.简述电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时的操作程序。 3.公司安全管理人张某的职责有哪些? 4.请简述安全评价的程序。

1490. W钢铁有限公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，占地面积21.17km^2。拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。到2007年底，累计产钢1.94×10^8t，钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。拥有员工3万余人，专业安全管理人员350人，共有炼铁分厂、炼钢分厂、烧结厂、焦化厂等40个分厂，设有安全部负责企业整体的安全工作。 2006年5月25日，W钢铁有限公司第二炼钢厂发生一起结晶器爆炸事故。13时10分左右，看水工刘某发现结晶器冷却水流量和压力异常，判断可能出现漏水事故，马上将情况汇报给值班班组长孙某，孙某检查后将情况汇报给中控室，中控室下令马上停止浇注并启动结晶器爆炸事故应急预案。孙某下令停止浇注并按紧急事故行走按钮，开走中间罐车。14时10分，冷却水泄漏过多，遇到高温结晶器发生爆炸事故。由于人员疏散及时，事故未造成人员伤亡，但造成直接经济损失500万元。 2006年12月12日，第一钢铁厂连铸机在浇注过程中发生一起大包漏钢事故，操作工在发现漏钢后及时按照紧急处理程序作出应急措施并汇报给值班班长，班长马上将情况汇报给总控室并在处理好现场情况后带领人员疏散到安全区域。该事故因处理得当未造成人员伤亡，直接经济损失10万元。 2007年1月，企业内部开展了一次隐患大排查，并对全员开展了一次安全教育培训。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述发生结晶器爆炸事故紧急处理程序。 2.简述连铸浇注发生钢包漏钢事故紧急处理程序。 3.写出现场处置方案的要素和演练的目的。 4.根据《特种设备安全法》，请简述特种设备安全技术档案内容。

1491. 2014年9月12日0时20分，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。该车问清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。0时30分，陈某把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包（双钩）准备运到4号连铸机进行铸钢。陈某站在钢包东侧（正确位置应站在钢包5m处）进行指挥挂包。陈某看到东侧钩挂好后，以为西侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。天车工听到起吊哨声后开始起吊。开车后由1号炉方向向4号车行驶约8m后，班长指吊工陈某发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时都有滑落坠包的危险，陈某立即吹哨示意落包。在2号烘烤器工作的清渣工、吹氩工听到陈某的哨声后也发现天车西侧钩没挂好，便一同与陈某追着天车喊停车，并对在天车下滑板作业场地1号包坑作业的滑板工施某等人及在3号包坑（每坑相距5m）作业的滑板工卢某等人喊：“快跑，钩没挂上!”当天车行驶到3号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩脱离钢包轴，钢包严重倾斜（钢包自重30t，钢水40t）挣弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸（钢水温度1640℃），钢水四溅，在1号坑包作业的3名工人因没有监护人员保护第一时间未能有效疏散，2人当即死亡，1名被送往医院经抢救无效死亡。集团公司领导和市里有关部门领导接到事故通知后立即赶到现场组织抢救人员、恢复生产。事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤，直接经济损失300万元。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述该企业对冶金吊管理的措施。 2.指出吊运熔融金属起重机吊钩应使用哪类吊钩，并列出吊钩应予以报废的情形。 3.写出应急预案的编制程序。 4.请简述重大事故隐患治理方案。

1492. 2015年12月19日，T市S特种钢有限公司炼铁分厂白灰作业区进口煤气管道排水器击穿，造成煤气泄漏，检查处置过程中致1人煤气中毒，因救援不当又致2名施救人员煤气中毒，最终造成3人死亡，直接经济损失245万元。2015年12月19日7时20分，炼铁厂白灰作业区甲班班长刘某组织召开班前会，安排了当班的工作任务，交代了安全注意事项。7时45分，班前会结束，各岗位工到岗进行开工前的设备巡检工作。8时左右，各岗位开始正常作业。8时50分，因炼钢厂停止炼钢，煤气量供应不足，公司总调度室调度员党某通知白灰作业区主控室主控工戚某白灰窑停烧。接到通知后，戚某电话告知动力厂5×10^4m^3煤气柜岗位值班人员王某白灰作业区准备停窑，请适当减压。随后戚某使用对讲机通知丙班看火工秦某停窑。8时55分，白灰作业区停窑完毕。8时57分（动力厂5×10^4m^3煤气柜仪表显示时间8时51分，与北京时间存在6min误差），煤气柜煤气加压机出口瞬时压力剧增。8时58分，白灰作业区煤气管道排水器的压力超出排水器水封压上限，造成排水器水封击穿，煤气泄漏。 9时左右，白灰作业区作业人员王某发现出灰口处安装的固定式煤气报警仪报警，途经休息室时，听到休息室内的固定式煤气报警仪也在报警，便立即报告了煤气报警情况。接到报告后，调度安排秦某前往白灰窑加压机室取空气呼吸器，准备查找煤气泄漏点。9时10分，秦某携带空气呼吸器与班组长靳某一起查找煤气泄漏点时，发现进口煤气管道排水器地坑坑口处的固定式煤气报警仪显示煤气浓度为1260mg/m^3，两人初步确定煤气泄漏点在进口煤气管道排水器地坑内。靳某安排秦某佩戴空气呼吸器到地坑内进一步查找煤气泄漏点，其在坑口处负责看护。9时30分，秦某佩戴空气呼吸器下到地坑内查找煤气泄漏点时，突然晕倒。靳某发现情况后，立即呼喊正在附近打扫卫生的甲班上料工张某，让其取空气呼吸器并喊人。9时34分，靳某在未佩戴空气呼吸器的情况下，贸然下到地坑内对秦某实施救援，晕倒在坑底。9时36分，现场作业人员相继赶到事发坑口，并采取了关闭白灰密煤气管道盲板阀和打开车间放散等应急措施，同时拨打了119、120紧急救助电话。9时43分，甲班班长刘某和上料工张某佩戴空气呼吸器，下到地坑内对靳某和秦某实施救援。因张某所佩戴空气呼吸器压力报警，在将秦某救出后，张某上到了地面，刘某则继续下到坑底对靳某实施救援。9时50分，刘某也晕倒在坑底。根据以上场景，回答下列问题： 1.分别指出焦炉煤气风机房、转炉煤气风机房、高炉煤气风机房火灾危险性和爆炸危险环境级别。 2.简述焦炉旋塞气密性试验要求。 3.计算水封式排水器水封的有效高度。（煤气计算压力为30kPa） 4.请简述排水器冒煤气的主要原因。

1493. S省L市L焦化实业总公司所属煤气发电厂于2015年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此次爆炸事故造成2人死亡，5人重伤，3人轻伤，直接经济损失50万元。 2015年9月，L公司对场内设施进行了维护检修，9月23日准备锅炉试运行。9时，总控室调度王某下令9时30分开始试运行。锅炉操作班甲班班长对班组人员进行了技术交底，检查了相应的操作工具。点火前操作工王某首先打开煤气放散阀进行放散，放散5min后，对煤气进行了爆发试验，试验结果符合要求。操作工李某持火源进行点火，当火源放入炉内瞬间发生剧烈爆炸。此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到爆轰极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，点火装置的北蝶阀在点火前位于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。现场管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为。职责不明，规章制度不健全，公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理是事故的间接原因。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述煤气爆炸事故的预防措施。 2.简单列举煤气事故的防护及急救设备设施。 3.简述空气呼吸器使用前功能性检查内容。 4.简述煤气爆炸事故的抢救内容。

1494. 2006年1月6日9时51分，G省S钢铁（集团）有限责任公司B氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，24人轻伤，直接经济损失1226万元。 2006年1月5日17时30分左右，氧气厂机动科黄某通知包工头陆某将扒砂民工在1月6日8时带到厂大门口集中，但8时20分民工才陆续到达厂门口。黄某电话通知厂生产安全科李某到场进行安全教育。李某回答说没有签安全协议，不符合进厂要求，我不能先教育。黄某到调度室向厂领导汇报，陈副厂长说安全协议未办，绝不能干活，我们协调办理安全协议的事情。陈副厂长叫黄某和他到生产科处理安全协议的问题，在此期间，氧气厂保卫科科长邓某对民工进行了消防教育，然后去开科务会，并允许扒砂民工进入现场。制氧车间3号机长林某安排人员拆卸塔底4个人孔板部分螺栓，为扒珠光砂作业做准备。塔底每个人孔板共有28个螺栓，其中1号、3号、4号人孔上、下对角各留1个螺栓未动，2号人孔上、下对角留3个螺栓未动。9时27分，厂调度杨某向3号制氧机机长林某下达停止空压机运行、停止塔内加热的指令。9时32分，空压机停止运行。在9时35分左右主控室人员看见门窗外有大量珠光砂粉尘飞扬，发现东西侧有大量珠光砂堆积。林某准备向3号制氧空分塔内容器进行充氮保压，在做准备工作时发现东侧珠光砂快速流出，有人被埋，立即到主控室电话通知厂调度杨某，同时组织当班人员进行抢救。大量涌出的珠光砂将现场工作10人淹埋，当场在1号、2号人孔侧救出3人，7名被淹埋的民工救出时已窒息死亡，21人被珠光砂沫侵害眼部、呼吸道送往附近医院住院治疗。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述检修人员进入氮气区域应采取的安全控制措施。 2.简述珠光砂作业安全控制措施。 3.简述氧气管道过滤器设置要求。 4.简述企业主要负责人培训内容。

1495. 2006年4月11日23时20分，F钢铁公司转炉停炉检修结束后，该厂设备作业长指挥测试氧枪，不到2min的时间，约1685m^3氧气从氧枪喷出后被吸入烟道排除，飘移近300m到达烟道风机处。23时30分，检修烟道风机的1名钳工衣服被溅上气焊火花，全身工作服迅速燃烧，配合该钳工作业的工人随即用灭火器向其身上喷洒干粉。火被扑灭后，将其拽出风机并送往医院。因大面积烧伤，经抢救无效，该钳工于4月12日2时50分死亡。原因分析：①标准状况下空气及氧气的密度分别为1.295g/L、1.429g/L。由于氧气的密度略大于空气的密度，所以，氧气团在微风气象条件下，不易与大气均匀混合，沿地面飘移300m后，使该钳工处于氧气团包围之中。②处于氧气团的作业钳工的工作服属于可燃物质，遇到高温气焊火花点燃，即猛烈燃烧，将钳工严重烧伤致死。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）的规定，说明烟道风机检修作业可能发生的事故类型及原因。 2.针对该企业现状，提出防范生产安全事故的建议。 3.根据《安全生产法》，简述F钢铁公司安全管理机构和安全管理人员的职责。 4.F钢铁公司是否应申领安全生产许可证?如是，说明该企业申领安全生产许可证应具备的安全生产条件；如否，说明理由。

1496. 1月31日，G钢铁公司B炼钢厂炼钢车间40m平台煤气回收巡检值班室3名值班人员正在值班。6时5分，3名值班人员中的冯某，说肚子饿了，想吃点东西，站起身准备到食堂买饭。另一位值班人员汪某感觉憋闷得难受，也想到食堂买点东西，站起身也准备走。2人站起身后感觉头重脚轻，迈不开步。到了此时值班的3人还没意识到有什么异常，因为新购进的德国德尔格一氧化碳报警仪没有发出警报，一点动静都没有。另一位40多岁的巡检工章某敏感些，他意识到可能有煤气泄漏，出现煤气中毒，于是抓起桌上的对讲机大喊：“快来救我们，40m平台的人都中煤气了!”当班巡检班长和2名工人听到了呼救，直奔40m平台煤气回收巡检值班室救援；同时炼钢厂调度室也听到了呼救，通知驻厂煤气防护站人员迅速组织救险。煤气回收巡检值班室方圆几十米区域煤气弥漫，值班室内的3个人都被熏倒在值班室外，前来救援的3人因未佩戴氧气呼吸器，也被熏倒。就在此时，驻厂煤气防护站人员接到厂调度站的紧急通知，佩戴氧气呼吸器及时前来救援，煤气中毒人员幸亏被发现和救治及时，没有酿成重大人员伤亡事故。根据以上场景，回答下列问题： 1.说明调度员在接到报告后应采取的应对措施。 2.简述G钢铁公司B炼钢厂的煤气泄漏隐患治理方案的主要内容。 3.简要说明发生煤气中毒事故应采取的应急措施。 4.简述便携式煤气检测仪维护保养措施。

1497. H铸钢公司有职工4000人。2009年1月17日7时15分，H铸钢公司发生中频电炉钢水喷炉灼烫事故，导致4人死亡，1人重伤，直接经济损失190余万元。 2009年1月16日23时，H铸钢公司夜班工人根据当日生产安排，开始通电熔化。17日3时40分，第1炉钢水熔化完毕，存放于3号保温炉中，接着熔化第2炉。熔化初期，在电炉底部已有部分钢水的情况下，本应根据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250mm的小块废钢，并用铁棍捣料作业。操作工为了达到降低劳动强度的目的，减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径750mm，高度600mm，质量约2.5t）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某扶着吊入炉内进行熔化。因冒口截面尺寸及质量太大，熔化速度太慢，顶部结壳搭桥。李某安排行车司机从3号保温炉内取出约700kg的钢水，由纪某配合倒入1号电炉内，以期用钢水化开顶部结壳，倒入钢水后，不但未能化开结壳，反而受顶部结壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时15分左右，发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅灼烫造成4人死亡，1人重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.分别列式计算H铸钢公司2009年千人重伤率和百万工时伤害率。（保留小数点后两位） 2.H铸钢公司电炉车间应设置的安全标志并说明其提示的内容。 3.分析本次事故暴露出的现场安全管理问题。 4.列出H铸钢公司安全生产规章制度中属于综合安全管理的规章制度。

1498. 2009年1月21日16时20分，J钢铁集团有限公司在检修3号高炉时发生高空坠落事故，3人死亡，1人重伤。 2009年1月6日，J钢铁集团有限公司与刘某签订3号高炉（2005年建成投产并已连续运行3年多）中修工程施工合同和安全施工协议。工程主要内容是高炉停炉料的扒除、炉内耐火材料的拆除、热风炉耐火球的拆选装、炉顶设备检修更换等。采用包工期、包质量、包安全、包费用的包干制形式，工程总费用736万元。后经查证，刘某所持A建设有限责任公司的相关资质证照均为刘某从非正常渠道获得的彩色影印件：施工合同、安全协议及法人授权委托书所加盖的“A建设有限责任公司建设工程合同专用章”“A建设有限责任公司”“赵某”等印鉴，与A建设有限责任公司提供的印模相比较也存在明显差异；A建设有限责任公司具函否认向任何人出具委托书承揽J钢铁集团有限公司高炉检修工程。7日，刘某带领27名施工人员进驻J钢铁集团有限公司。经过J钢铁集团有限公司工程交底和安全交底，于12日正式开工，计划工期为三个半月。1月21日8时许，负责施工现场管理的安某安排2个施工班组分别在炉顶内外作业，拆除3号高炉炉顶大钟受料斗。16时20分左右，工人相继将大钟南、北两边的焊接点切开，大钟突然下坠，造成东、西两侧2个悬吊大钟的手动葫芦导链挂钩断裂脱落，站在大钟上作业的蔡某等4人随大钟一起从距地面27m高程的炉顶坠落至距地面约7m高程的高炉炉底。事故造成3人死亡，1人重伤，事故造成的经济损失包括：设备损失500万元，处理事故和现场抢救费用30万元，停产损失300万元，住院治疗费80万元，支付家属抚恤金425万元，歇工工资3万元，事故罚款15万元，补充新员工培训费1万元，工作损失价值共计120万元。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《职业病分类目录》，辨识高炉车间存在的职业卫生有害因素及职业病。 2.列式计算事故造成的直接经济损失并判断事故等级。 3.依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）的规定，简述J钢铁集团有限公司对外包工程进行安全生产管理的主要内容。 4.简述J钢铁集团有限公司与刘某签订的安全施工协议的主要内容。

1499. 2009年8月21日21时30分，K公司炼铁厂发生煤气中毒较大事故，造成6人死亡，1人受伤，直接经济损失500余万元。 2009年8月21日19时25分，炼铁厂1号高炉主风机跳闸断电，高炉被迫休风。19时45分左右，故障排除，热风班开始对干式除尘器进行引煤气操作，用煤气置换除尘器箱体内空气，并在主控室依次关闭除尘器1~7号箱体DN250放散管气动蝶阀。由于7号箱体DN250放散管气动蝶阀出现故障没有完全关闭，21时30分，1号高炉热风班4名工人上到7号箱体顶部实施人工关闭（当时正在下大雨）。没有关闭到位的7号箱体蝶阀使煤气仍处于放散状态，造成除尘器箱体顶部煤气大量聚积，导致4人当场中毒。21时50分左右，在箱体下留守监护的闫某等3人怀疑箱体上面出现问题，也未佩戴空气呼吸器和携带一氧化碳报警仪，在未切断煤气气源的情况下，再次上到7号箱体顶部工作台，致使当中的2人相继倒下。6名中毒人员经抢救无效死亡，1人中毒较轻，经治疗后痊愈出院。经调查分析，此次事故发生的直接原因是作业人员的违章指挥、违规作业。在7号箱体放散管气动蝶阀关闭不到位，未切断煤气气源，放散管仍处于放散状态的情况下，4名作业人员未按照规定佩戴报警仪和呼吸器，就贸然上到7号箱体顶部实施人工关闭，造成4人当场中毒。而其他3名操作人员也未佩戴呼吸器和未采取任何防护措施就盲目进行施救，造成中毒并导致事故扩大。同时，干式除尘器属煤气设备，净化介质是高炉煤气，操作人员上到除尘器顶部从事带煤气维修作业，这本身是一种危险性比较大的作业，此次操作又在雨天和夜间进行，不符合《工业企业煤气安全规程》（GB6222）规定的“不应在雷雨天气进行，不宜在夜间进行”的要求，属违规作业，导致事故发生。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出除尘器进行引煤气作业应配备的防护设备及用品，并说明其作用。 2.指出K公司炼铁厂在安全生产方面存在的不足。 3.指出导致事故发生的间接原因。 4.简述送（引）煤气作业时应具备的安全条件。

1500. A钢铁联合企业B辅助厂设置一制氢站，有13.9m^3氢贮罐4个、6m^3压缩空气贮罐1个。氢贮罐工作压力为2.50MPa（表压），氧贮罐工作压力为0.8MPa（表压）。 2013年10月27日，B辅助厂安排机修车间设备保全工段清理氢气管道中的杂质。8时，机修班长李某集合作业8名人员，进行了安全技术交底，现场清点了工作用具和劳动防护用品（包括1个便携式CO检测仪、1个便携式O2检测仪、2个空气呼吸器等用品）。9时，中控室将氢气管道主阀门切断，向管道内通入氮气进行置换并将气体放散阀打开。11时，对管道进行通风后，相关人员直接进入管道进行清理作业。12时，作业人员王某和李某在清理管道底部杂质时中毒，在管道外负责监护的陈某、潘某急忙向周围大声呼救，并在未采取任何防护措施的情况下进入管道内救人，进入后也相继中毒。工某、陈某和潘某3人中毒较重，经抢救无效死亡，李某中毒较轻，经抢救脱离生命危险。事故发生后A企业认真吸取事故教训，严格落实企业安全生产主体责任，层层签订安全生产责任状，树立“以人为本、安全第一”理念。加强对职工的安全教育和培训，特别是对员工进行安全生产的法律、法规以及国家标准、行业标准、操作规程等知识的教育、培训，认真落实公司、车间、班组三级安全培训制度，未经安全培训考核合格的，不得上岗作业。进一步强化进入有限空间作业的安全管理，严格条件确认、作业许可和现场监控，杜绝“三违”现象，确保施工作业安全。进一步修订完善公司“三项制度”，切实加强对生产作业过程的安全管理，尤其是要加大对特殊作业现场的巡检力度，坚决杜绝违规冒险操作。要进一步修订和完善应急救援预案，及时开展应急救援演练。落实安全生产费用的使用，按规定配发并监督工人正确佩戴和使用劳动防护用品，加强作业现场应急设备设施的管理，强化应急处置突发事件的能力。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述制氢站防雷分类设计要求。 2.简述硫化氢区域作业安全控制措施。 3.根据《特种设备安全法》，简述特种设备安全技术档案。 4.简述冶金企业安全生产费用使用范围。