金属冶炼安全

1821. 2022年9月3日6时10分左右,Z型钢公司精整车间乙班包装组平头机操作工甲,在平头作业过程中,发生挤压伤害事故,导致死亡。事故造成直接经济损失125万元。具体情况如下: 2022年9月2日18时30分,Z型钢公司精整车间乙班包装组开始夜班作业。平台作业区南侧平头机由乙操作,北侧平头机由甲操作。 2022年9月3日6时左右,乙将处理好的一批钢板桩放到东侧料台上,示意吊车司机丙过来吊走送往包装工序,丙将吊车开过来等待挂料。 6时10分左右,当乙正在操控设备将料台上钢板桩并到一起时,甲突然从钢板桩中间起身,乙发现后立即按回车键,但为时已晚,甲双侧肩肘部已经被挤压。乙呼喊“这边挤到人了”,吊车司机丙看到后踩铃示警,并给组长打电话报告。组长及周边工人闻讯赶过来,看到甲神智清醒,但呼吸困难,立即拨打120急救。6时45分左右,120急救车赶到现场处置,7时左右将甲送往医院,经全力救治无效,于8时59分死亡。公司总经理于8时56分向应急管理局打电话报告。事后,经事故调查组调查:事发当日,因乙班包装组平头机岗位缺人,精整车间主任将与平头作业流程类似的丙班矫直岗位的矫直工甲临时安排过来替班。甲事前未经平头机操作规程培训和考核合格,班前也无人向其做安全提示和安全交底。 根据以上情况,回答下列问题
1822. H铸造厂是一家利用废旧钢铁及铁矿石进行熔炼以及加工的钢材加工厂,截至事发前,该厂共有2座80吨转炉,1座50吨精炼炉,连铸机1套,轧钢生产线一条。2022年春节复工后不久,发生了一起严重爆炸事故。18日上午大约9点,炉长在第二炉钢炼完出钢水后,发现了异常情况,他怀疑炉中有漏水,于是报告给车间主任甲。甲检查后,发现2号炉壁纯氧枪枪头有漏水情况,于是通知调度乙停用2号炉壁纯氧枪。乙接到通知后,派人关闭了2号炉壁纯氧枪冷却水与氧气阀门,通知钳工班准备更换纯氧枪,钳工按照指示,从仓库领取了3支炉壁纯氧枪,1支更换,2支备用,送到了转炉区域。10点,第三炉钢炼完,开始倾动出钢,出完钢后,钳工班组开始更换2号炉壁纯氧枪。更换完后,又发现冷却水的金属软管也损坏了,于是更换人员将刚刚装好的炉壁纯氧枪放置在原处,取来新的金属软管进行更换,整个过程大概有19分钟,这段时间内,新更换的炉壁纯氧枪一直在无冷却水保护的状态下被炉内高温烘烤。10点23分,水管更换完成,操作人员打开氧枪的进、回冷却水阀门,此时,冷却水由于墙身的高温,在水管内汽化,形成蒸汽压力,并与原来的冷却水水压形成合力,一起挤压氧枪喷头,氧枪喷头因为先前被长时间烘烤,材料强度下降,因此,喷头处发生爆裂,并脱离枪身,与氧枪内的冷却水一前一后高速进入炉内接触到高温钢水,冷却水急速膨胀汽化,引发了炉内第一次爆炸。第一次爆炸将炉壁的水冷件损坏,导致大量冷却水进入炉内,引发二次爆炸。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简要描述冷却水流入转炉的正确处置措施。 2.简述钢水罐倒罐和翻渣操作程序。 3.根据《炼钢安全规程》,简述转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。 4.简述转炉冶炼前的准备工作。
1823. 某市球团厂建于1985年,现有两条氧化球团生产线,设计年产能力300×104t,职工489人,是我国最早开创氧化球团生产工艺链篦机-回转窑-环冷机方式的球团生产企业之一。有圆盘给料机、配料秤、干燥窑、辊压机、混合机、造球机、链篦机、回转窑、振动筛风机及除尘器等各类设备。2018年8月11日,企业在正常生产过程中发生了一起火灾事故。7月18日立式磨煤机出口温度值就已经偏高报警,但未达到危险停机值,工作人员根据以往经验判断可能是下料系统堵塞导致的,故简单清理后就继续运行。8月11日上午9时温度值又偏高,工作人员不以为然,中午12时随着温度升高,夏日空气闷热湿度高,磨煤机内CO探测器报警,工作人员在按下探测器消音复位按钮后继续让磨煤机工作,接着发生火灾。事故未造成人员伤亡,直接经济损失1200万元。 2018年11月10日,在火灾发生后的两个月,该企业点火工孙某在回转窑点火过程中,几次点火均不成功,为方便点火使用汽油助燃,由于未将窑内危险气体排出,导致窑内发生爆燃,迅速喷出的热量将处在窑门外的孙某烫伤。事故造成孙某住院两个月,全身大面积烧伤,直接经济损失100万元。两起事故发生后企业均第一时间上报并开展自查,排除隐患50多项。为了防范再次发生事故,企业制定了一系列相关操作制度和应急预案,并对员工开展培训,提高员工的安全意识。 根据以上场景,回答下列问题: 1.写出煤粉爆炸的条件。 2.简述回转窑重油和煤粉料防火防爆控制内容。 3.简述制定的安全操作规程的内容都有哪些? 4.简述磨煤机内着火处理程序。
1824. 某市A钢铁有限公司始建于1986年9月,是集烧结-焦化-炼铁-煤气-发电为一体的民营股份制钢铁联合企业,企业有2000m³高炉3座,5台蒸发量75t/h锅炉,1个120m³压缩氮气球罐。该公司设有1座煤气柜V=80000m³,气柜最大工作压力p=4kPa(表压),最高温度为60℃,当地大气压力P0=101kPa,标准状况下煤气密度为1.35kg/m3(0℃,101.325KPa)。冶金起重机2台,叉车4台,办公区配有电脑5台、电视机2台、电梯3部。设有5个空压机站、5个供水泵站、1个煤气风机房。在岗职工2000人,其中安全管理人员32人。 该单位严格落实关于安全生产管理的各项规定,深入贯彻法律法规要求,明确安全生产主体责任,以实现公司安全生产不发生重大责任事故为目标,通过健全安全管理主体责任、强化主体责任落实、深化隐患排查治理、构建安全长效机制,结合本单位危险源状况、危险性分析情况制定出相应的应急预案和处置方案,按要求组织对应急预案进行评审和备案,定期组织演练。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)对该气柜是否构成危险化学品重大危险源和属于哪一级别重大危险源进行判定。(已知转炉气柜周围500m范围内常住人口数量为100人,暴露人员校正系数α取2.0)。 2.简述煤气中毒救援的要求。 3.简述该公司存在的特种设备。 4.简述煤气着火的处置措施。 5.简述该企业安全生产主体责任有哪些。
1825. A钢铁公司炼铁厂一号高炉处于炉役后期,冷却器大面积损坏,为防止炉壳烧穿,采取了炉身打水降温措施。2012年8月5日11时6分,当班工人甲发现水流到了正在出铁的主沟旁边,立即向当班工长乙汇报。乙查看后判断是炉身九段排水槽因杂物堵塞造成溢流,随即向炉长丙报告。12时30分,炉长丙通知承包方B公司3名员工丁、戊、己前往炉身九段排水槽清理杂物。办理作业审批手续后,3人戴口罩上炉身九段平台,丙现场监护,丁翻越炉身九段平台栏杆开始清理排水槽。作业过程中,丁吸入高炉煤气晕厥,戊、己先后翻越栏杆进行救援。13时10分,戊也因吸入煤气晕厥,己迅速翻回到平台,通知丙打电话救援。13时40分,炼铁厂救援人员将丁、戊送至医院抢救,经抢救无效,两人相继死亡。事发后,用便携式CO报警器检测,该区域CO浓度满量程显示为2000ppm。 一号高炉富氧鼓风系统包括富氧站(台)及各种阀门和安全装置、冷风管道、热风炉及其附属设备。高炉富氧的目的是提高冶炼强度,增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前的燃烧,通常富氧率在5%以内。当高炉炉壳发红、开裂时,必须果断、迅速地停氧后减风,防范烧穿事故发生。在停风过程中要可靠切断氧气管道,防止发生爆炸。事发时,一号高炉的炉况数据如下表所示: [8914365_5.gif] 根据以上场景,回答下列问题:
1828. H 钢铁公司是一家拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及公辅工序的钢铁联合企业。 2021 年 12 月 29 日 9 时至 15 时(白天最高温度低于 0°C),属地政府应急管理局组织安全生产专项督查组对H 钢铁公司煤气系统开展专项督查,现场看到生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气均得到回收与利用,其中部分煤气设施的配置情况为: (1)两座单热式顶装焦炉正在维修,焦炉回炉煤气管道引接处设置闸阀+盲板(按煤气流动方向,下同)。 (2)两座 2000m3 高炉的煤气回收,为干法除尘和 TRT 余压回收工艺,TRT 装置入口煤气管道设有蝶阀+敞开式盲板阀+快速切断阀,高炉煤气管道放散管高度不符合规范要求,TRT 输出管道阀门平台高度为 2m。 (3)两座 100t 转炉的煤气回收,与转炉煤气主管道连接处设有蝶阀+闸阀,转炉煤气含氧量与转炉煤气干法电除尘器设有联锁。 (4)两条 100X104t/a 棒材生产线的蓄热式加热炉,欲改造为混合煤气加热,其支管引接处设蝶阀+封闭式盲板阀,阀组间设放散管,煤气管道最低点增设一台多级水封排水器。 (5)一座 300000m3 橡胶膜转炉煤气柜,入口设有蝶阀+敞开式盲板阀+蝶阀,煤气柜顶未设置防雷设施,该煤气柜为二级重大危险源。 (6)煤气加压机操作室紧邻加压机房,未设 CO 检测报警装置;煤气加压机房排风扇未与 CO 报警器联锁。 (7)T 冶金建设公司正在进行 H 钢铁公司大型设备安装作业,审查其近期高处作业审批单,发现对不同高度的高处作业确定了不同的高处作业等级。针对督查发现的隐患和问题,属地政府应急管理局责令 H 钢铁公司立即组织整改,并对有关违法行为分别 裁量、合并处罚,作出罚款人民币 32 万元的行政处罚决定,对 H 钢铁公司主要负责人作出罚款人民币 2 万元的行政处罚决定。 根据以上情况,回答下列问题
1829. 2019年6月20日,北方某钢铁公司炼钢厂7号转炉进行定期检修作业。7时30分,炼钢作业区点检组检修负责人阎某主持召开炼钢作业区点检组例会,会上向负责检修工作的X公司维保工段长林某明确了维修项目,下发了7号转炉设备维修计划。8时40分,7号转炉停炉清空并翻转炉体,该公司炼钢厂回收作业区调度员安排余热工段丙班班长关停汽化系统并开始排放烟罩和管道内的水和水蒸气。同时该公司炼钢厂炼钢作业区点检员门某到7号转炉22.5米平台处向负责检修工作的X公司机检一队维保工段二钢作业区钳工李某和张某明确了更换7号转炉烟罩防堵装置垫片的具体部位。 任务明确后李某指派张某到备件库取维修用螺丝。点检员门某带领李某下到15.6米平台处打开排污阀,交待李某要等回收作业区管道排空指令再一起进行维修后就去安排其他维修项目,李某自己返回了22.5米平台。9时20分左右,该钢铁公司炼钢厂炼钢作业区责任工程师黄某在中控室发现有大量水从门上流下,打电话给点检员门某询问原由,门某从40米平台下来发现水是从22.5米平台处流下来,黄某赶到现场看到李某坐在地上,外表烫伤,烟罩防堵装置一侧还在大量的向外喷着高温水汽,经询问得知张某被高温水汽隔在烟罩防堵装置内侧。 黄某同赶来的维保工段工段长林某向烟罩防堵装置内侧冲入,由于现场充满高温水汽,两人连续冲了三次才冲入现场,林某冲进去后发现张某侧卧在地面,马上呼喊黄某等立即救人。林某、黄某带领赶来的4名工人将焊工张某抬出并乘坐电梯下到地面,这时李某已经被人搀扶到地面,坐在电梯口处休息,9时50分左右救护车赶到事故现场,张某经抢救无效死亡;李某被送往医院进行救治,2019年7月15日17时因伤情恶化救治无效死亡。 事故发生后经现场勘察,烟罩防堵装置顶盖共有28个螺丝(切割的方式是间隔1-2个螺丝切割掉1-3个),事故现场已拆卸、切割掉11个螺丝,密封垫喷出水汽一侧切割7个螺丝。炼钢作业区回收车间中控室汽化系统显示9时55分气包水蒸气排空。 接到事故报告后,该市应急管理局及相关部门立即赶赴事故现场,组织救援、协调善后处理并开展事故调查工作。根据以上场景,回答下列问题 根据以上场景,回答下列问题: 1.分析可能导致此次事故的直接原因。 2.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)辨识该钢铁公司炼钢厂7号转炉区域存在的危险有害因素。 3.简述为预防此类事故的发生,应采取的措施。 4.简述检维修人员在7号转炉动火作业应采取的安全措施。 5.简述生产经营单位的主体责任有哪些。
1830. N锌业公司冶炼厂采用湿法炼锌工艺,主要流程为用干燥窑干燥锌精矿粉,再用沸腾炉进行焙烧后,得到锌焙砂;锌焙砂经浸出、净化、过滤等生产工序后得到硫酸锌;硫酸锌经电解后得到电解锌片。生产过程中产生的二氧化硫烟气经余热锅炉送硫酸厂制酸。干燥窑、沸腾炉热源均采用管道天然气。 N锌业公司对工艺过程涉及的硫酸、盐酸、丙酮、五氧化二钒、高锰酸钾等强化管控,其中,设专门的五氧化二钒储存仓库、硫酸罐区,其他危险化学品设专库存放。 2021年6月28日,N锌业公司因余热锅炉烟道壁磨损发生二氧化硫气体泄漏,造成作业人员中毒窒息事故。为吸取事故教训,该公司组织开展了安全风险评估和隐患排查治理工作,修订完善了相关安全生产规章制度、岗位安全操作规程、作业标准及应急救援预案。 余热锅炉系统辨识出的风险点有烟道、烟气、水处理系统、锅炉水位、汽包等;硫酸厂辨识出的风险点有烟气管道、酸吸收装置、硫酸罐区、硫酸装车工艺、制酸废水处理工艺等。对辨识出的风险点修订完善了风险管控措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述干燥窑突然熄火或点不着火时主要安全技术措施。 2.分析硫酸厂二氧化硫烟气输送系统及硫酸罐区应设置的安全设施。 3.结合余热锅炉系统辨识出的风险点列出安全管控措施。 4.依据《常用化学危险品贮存通则》(GB15603),列出N锌业公司危险化学品储存管理要求。
1831. 某铝材公司主要生产工艺为将铝锭及配料装入熔炼炉,经扒渣、搅拌、取样分析后进行深井铸造,主要生产设备包括熔炼炉、深井铸造机、锯切机、铁.面机、除尘系统等。对铝粉尘,采用旋风除尘器+袋式外滤除尘器除尘。厂区设天然气地上调压站,外接市政燃气管网,向熔炼炉燃烧器提供燃料;水、电由厂外管线供给。该公司在安全生产标准化创建过程中聘请安全咨询机构进行技术辅导。在自评阶段,安全咨询机构对该公司标准化建设的生产现场开展全面排查。 经现场检查,对熔铸车间提出如下整改项:①进入车间的天然气管道未设隔断装置;②天然气管道穿过车间办公室;③固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置;④固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀;⑤存放铝锭的地面潮湿;⑥钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源;⑦引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换;⑧铸造结束后,未确认铸锭完全凝固即吊出铸锭;⑨铝渣超过渣箱上沿。该公司对检查发现的隐患和问题,逐项制定了整改计划,限期整改。 根据以上场景。回答下列问题: 1.提出该公司天然气调压站应采取的安全管理及技术措施。 2.指出该公司熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患。 3.提出熔铸车间的安全技术防范措施。 4.提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。
1832. F公司360m2烧结机于2020年第二季度实施超低排放改造项目,项目采用BOT合作模式(项目的投资、建设、运营)委托B公司新建配套脱硫系统。该系统采用湿式氨法烟气脱硫工艺,吸收剂为外购液氨,液氨罐储量为20m³,常温下密度为0.604g/mL,液氨经液氨蒸发器、静态混合器、主换热器、氨水冷却器制备成浓度为20%以下氨水,氨水罐储量为112m³,卸氨压缩机房设在独立厂房内。 5月16日,F公司与B公司签订了《烧结机超低排放工程项目合同》,约定由B公司全权负责项目现场安全管理,交工日期为2020年12月底。 12月1日,氨区设备安装完毕。按照设计,液氨储罐设置了超温、超压保护,液氨管道设置安全阀、氮气置换管路和排泄管路。12月6日,液氨罐加注液氨完毕。12月7日,组织进行局部调试,21时,B公司调试工甲在检查时发现氨水储罐顶部与水封罐连接的管道与图纸不符,随后向B公司工艺调试负责人乙反映,乙回复人手不够,第二天组织整改。 12月8日14时,B公司工艺调试负责人乙从当地人力市场找来2名临时工进入现场,对氨水储罐顶部与水封罐连接管道进行更换作业。14时20分左右,正在施工的2人在进行管道定位焊接时,产生的火花引燃了氨水储罐顶部管道内氨气与空气混合气体,导致罐体发生爆炸撕裂,大量氨水夹杂气体喷出,现场氨水大量泄漏,2名临时工从罐顶坠落受伤。事故调查发现,该项目施工安全管理混乱,B公司盲目抢工期;乙从当地人力市场找来的2名临时工无特种作业人员操作证。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218),判定该企业脱硫项目液氨储罐区重大危险源等级(液氨临界量为10t;α取值1.2,β取值2)。 R重大危险源分级指标; α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数; β1,β2,…,βn——与每种危险化学品相对应的校正系数; q1,q2,…,qn——每种危险化学品实际存在量,单位为t; Q1,Q2,…,Qn——与每种危险化学品相对应的临界量,单位为t。 2.根据《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范GB50965),补充液氨储罐区及管道防火防爆措施。 3.简述F公司与B公司签订《烧结机超低排放工程项目合同》,应对B公司项目实施采取针对性的安全生产管理措施。 4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范GB30871),分析该起事故可能存在的违规行为。 5.针对此类事故,简述应配备的应急物资和应采取的应急救援措施。
1833. N钢铁公司燃气厂负责全公司煤气的净化、储存和输配,设有一座最大容积为10×104m³的稀油密封高炉煤气柜(工作压力为10.0kPa,工作温度为35℃),当地大气压力为101.2kPa,高炉煤气密度按1.3kg/m³计(温度0℃,压力101.3kPa),S公司与燃气厂签订了煤气管网维护合同。E公司与燃气厂签订了煤气柜防腐刷漆合同。 2016年7月2日,S公司3人在煤气柜的煤气管网旁进行焊接作业,E公司安排4人在煤气柜顶部进行防腐刷漆作业。9时3分,煤气柜紧急放散阀突然打开,大量高炉煤气从紧急放散管冒出,通过监控视频发现柜顶刷漆人员相继晕倒。接到事故报告后,厂部立即组织操作人员排查原因,关闭紧急放散阀。同时,组织煤气防护站抢救柜顶中毒人员。由于对紧急放散阀上、下限设定参数不熟悉,延误了放散阀关闭时间,直至10时5分放散阀才被关闭。因放散时间长,天气因素不利于煤气扩散,组织疏散附近岗位人员不及时,造成E公司刷漆人员1人重伤,3人轻伤,附近5名岗位人员轻度煤气中毒。 经分析验证,紧急放散阀异常打开,是由于电焊作业使用50KV-A的大功率焊机,违规把地线直接搭在煤气管网的钢制支架上,焊接时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入煤气柜压力检测元件信号源内,致使检测信号失真,紧急放散阀误开。经检查,计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆,控制系统软件未对输入信号设置滤波保护。 根据以上场景,回答下列问题: 1.指出本起事故的直接原因和间接原因。 2.针对本起事故提出整改措施。 3.简述N公司燃气厂对S公司和E公司的施工安全管理要点。 4.通过计算,判定该煤气柜是否构成重大危险源。(计算结果保留小数点后一位) 5.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871),列出本次焊接作业应采取的安全措施。
1834. 2009年8月11日9时40分,M钢铁集团有限公司第一炼钢厂精炼工序精炼工甲在炉台上正常作业,指挥天车工乙驾驶1号200t桥式起重机准备进行浇铸。1号桥式起重机行驶到钢包位置落钩挂包(龙门钩),精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包。 约2min后,精炼工甲看到东侧吊钩挂好后,就吹哨明示起吊,同侧另一名精炼工丙也通过手势指挥起吊。天车工乙根据哨声和手势开始起吊。开车后由精炼出钢位向4号连铸机行驶约8m后,巡检人员丁发现西侧吊钩没有挂到位,钩尖顶在钢包耳轴中间,钢包倾斜随时有滑落坠包的危险。当桥式起重机行驶到2号热修工位上方时,天车工乙听到多人喊声,立即停车。在急停的惯性作用下,顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴,钢包严重倾斜(钢包自重50t,钢水120t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面,高温钢水洒地后遇地面积水爆炸,造成下方热修工位2名正在更换滑动水口滑板的修包人员当场死亡。 事故调查组对桥式起重机、吊索具等设备设施的日常管理、检测检验等情况进行了全面调查,查阅事故吊钩近期检查记录时,记录显示“吊钩无裂纹”“危险断面磨损达到原尺寸的6.3%”。 根据以上场景。回答下列问题: 1.分析该起事故的直接原因和间接原因。 2.简述钢包准备的安全技术要求。 3.指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为,并依据《高温熔融金属吊运安全规程》(AQ7011)补充其他安全操作要点。 4.判定事故吊钩是否达到报废标准,并说明理由。
1835. A钢铁公司棒材厂的加热炉使用煤气为燃料。2008年4月9日8时,棒材厂1号加热炉停产检修,更换煤气阀组后面的补偿器。11时更换完补偿器后,由工长甲负责组织引煤气。按照引气操作程序,先用氮气对加热炉进行吹扫置换,经检测合格后才能引煤气点火。工长甲让维修工乙和丙两人去开阀组后面的截止阀,两人合力未能打开,于是乙取来一个铁制扳手。 11时35分,乙在松动截止阀的紧固螺栓时,扳手与螺栓撞击产生了火花,遇到泄漏的煤气着火。工长甲在现场立即拿灭火器灭火,但由于火势太大无法扑灭,现场火势迅速蔓延并发生爆炸,乙当场死亡,丙被烧伤,甲煤气中毒晕倒。周围工作的人员发现该情况后立即上报领导,厂长立即启动应急救援预案,将人员救出后送到市中心医院进行救治,经过救治,甲、丙已脱离危险。事故后调查发现,由于阀组前球阀密封不严,煤气从密封处泄漏,扩散到截止阀处,遇到了火花产生了爆炸。 经统计事故造成的经济损失包括:设备损失300万元,乙丧葬及抚恤费用120万元,处理事故和现场抢救费用30万元,停产损失200万元,丙住院治疗费80万元,丙歇工工资3万元,事故罚款50万元,工作损失15万元,补充新员工培训费3万元。 根据以上场景,回答下列问题: 1.计算此次事故的直接经济损失和间接经济损失。 2.指出甲、乙、丙三人在操作过程中存在的不当之处。 3.引煤气作业应具备哪些安全条件。 4.为防止此类事故发生,该企业应采取哪些措施?
1836. 某钢铁联合企业主要设备有2600m3高炉一座(1号高炉),1280m3高炉一座(2号高炉),110t转炉三座,15×104m3高炉煤气柜两座(工作压力为8~10kPa,工作温度为35℃),10×104m3转炉煤气柜一座(工作压力为3kPa,工作温度为60℃)。当地大气压101.13kPa。已知标准条件下(25℃,1个大气压),高炉煤气的密度为ρ高炉=1.30kg/m3,转炉煤气的密度为ρ转炉=1.35kg/m3。 2018年4月,该钢铁联合企业启动安全生产标准化复评工作。评审人员对照冶金企业安全生产标准化评定相关标准,对该企业炼铁、炼钢、煤气3个单元设备设施进行现场核查,发现: (1)炼铁单元,2号高炉出铁口平台附近设置的水龙头漏水致使其下小坑积水,炉前工劳动防护用品穿戴不齐全;2号高炉操作室内CO报警器送检中,现场未见其他报警器;2号高炉风口平台CO报警器故障失效。 (2)炼钢单元,1号转炉吊运炉渣的起重机使用非固定龙门钩;炼钢中控室面对转炉方向设置有普通玻璃观察窗;在钢包吊运线路上设置有员工休息室;冶金铸造起重机吊运钢水过程中人员在下方行走。 (3)煤气单元,高炉煤气柜未设置活塞倾斜度检测装置;转炉煤气柜前未设置氧含量分析仪;通往炼钢的焦炉煤气支管引接处未设置隔断装置;高炉煤气管道部分冷凝物排水器连接管仅设置一道阀门。 根据以上场景。回答下列问题: 1.根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》,分别列出炼铁、炼钢、煤气3个单元存在的重大隐患和一般隐患。 2.根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218),计算转炉煤气柜最大煤气储存量并判断是否构成重大危险源?(计算结果保留小数点后两位) 3.列出2号高炉风口平台安全检查要点。 4.根据《冶金企业安全生产标准化评定标准(炼铁)》的第6要素,列出该企业安全生产标准化“设备设施管理”要点。 5.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第16号),列出重大事故隐患治理方案应包括的内容。
1837. F公司360m2烧结机于2020年第二季度实施超低排放改造项目,项目采用BOT合作模式(项目的投资、建设、运营)委托B公司新建配套脱硫系统。该系统采用湿式氨法烟气脱硫工艺,吸收剂为外购液氨,液氨罐储量为20m³,常温下密度为0.604g/mL,液氨经液氨蒸发器、静态混合器、主换热器、氨水冷却器制备成浓度为20%以下氨水,氨水罐储量为112m³,卸氨压缩机房设在独立厂房内。 5月16日,F公司与B公司签订了《烧结机超低排放工程项目合同》,约定由B公司全权负责项目现场安全管理,交工日期为2020年12月底。 12月1日,氨区设备安装完毕。按照设计,液氨储罐设置了超温、超压保护,液氨管道设置安全阀、氮气置换管路和排泄管路。12月6日,液氨罐加注液氨完毕。12月7日,组织进行局部调试,21时,B公司调试工甲在检查时发现氨水储罐顶部与水封罐连接的管道与图纸不符,随后向B公司工艺调试负责人乙反映,乙回复人手不够,第二天组织整改。 12月8日14时,B公司工艺调试负责人乙从当地人力市场找来2名临时工进入现场,对氨水储罐顶部与水封罐连接管道进行更换作业。14时20分左右,正在施工的2人在进行管道定位焊接时,产生的火花引燃了氨水储罐顶部管道内氨气与空气混合气体,导致罐体发生爆炸撕裂,大量氨水夹杂气体喷出,现场氨水大量泄漏,2名临时工从罐顶坠落受伤。事故调查发现,该项目施工安全管理混乱,B公司盲目抢工期;乙从当地人力市场找来的2名临时工无特种作业人员操作证。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218),判定该企业脱硫项目液氨储罐区重大危险源等级(液氨临界量为10t;α取值1.2,。β取值2)。 [8914410_7.gif] R——重大危险源分级指标; α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数; β1,β2,…,βn——与每种危险化学品相对应的校正系数; q1,q2,…,qn——每种危险化学品实际存在量,单位为t; Q1,Q2,…,Qn——与每种危险化学品相对应的临界量,单位为t。 2.根据《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》(GB50965),补充液氨储罐区及管道防火防爆措施。 3.简述F公司与B公司签订《烧结机超低排放工程项目合同》,应对B公司项目实施采取针对性的安全生产管理措施。 4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871),分析该起事故可能存在的违规行为。 5.针对此类事故,简述应配备的应急物资和应采取的应急救援措施。
1838. Z氧化铝冶炼企业采用拜耳法生产工艺,基本流程主要由矿石破碎,原矿浆制备、溶出,溶出矿浆稀释,赤泥分离和沉降,晶种分解,母液蒸发,氢氧化铝赔烧等工序组成。原料和产品主要有铝土矿、石灰、液碱、煤气、过热蒸汽、氧化铝等。氧化铝生产过程特点是工艺复杂、设备多、流程长,生产场所存在高温、高压等危险因素。氧化铝溶出要使用大量碱性溶液,存在较高的碱灼伤风险。生产过程中涉及压力容器和压力管道多,主要有蒸汽缓冲器、套管换热器、蒸发器、空压器、压缩空气储罐等。其中,溶出工序的套管换热器外管直径为630mm,工作温度为295℃,工作压力为6.3MPa,介质为氯酸钠溶液;内管直径为203mm,工作温度为295℃,工作压力为6.0MPa,介质为蒸汽。压力容器及压力管道易发生高压气体迅速膨胀并高速释放内在能量的物理爆炸。 氧化铝生产过程中使用的矿浆槽、洗涤槽、液碱槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽体结构尺寸最大直径可达40m,高度超过20m,储存物料容量大,且为高温强碱性物料。在长期运行过程中,槽体内壁易结疤,影响正常生产,需定时停槽清理。晶种分解就是向过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、降低温度,在不断搅拌的情况下,使之分解、结晶析出氢氧化铝。晶种分解的分解槽高约20m,设有铯-137液位计,在进行清理检修作业时,放射源应入库保管。 根据以上场景。回答下列问题: 1.分析溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因。 2.列出溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害。 3.列出清理槽内壁结疤的安全防范要求。 4.依据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》,简述分解槽液位计放射源管理要求。
1839. A钢铁公司焦化厂建有2×45孔炭化室高度为6m的顶装焦炉,年产焦炭9×105t。B劳务公司与焦化厂签订了设备维护劳务合同。 2017年5月6日,1号焦炉地下室焦炉煤气加热系统停煤气检修,检修内容主要有清洗加减旋塞,清理煤气管道内的沉积物。停煤气方案中确定,在位于地下室一端的煤气预热器入口阀门后的法兰处堵盲板。堵盲板及管道吹扫置换任务由焦化厂承担,其他检修任务均由B劳务公司承担。 8时30分,按照检修方案停止焦炉出炉与加热,关闭预热器前阀门,并通入蒸汽对煤气管道进行吹扫。9时30分,煤气主管道末端放散管大量冒出蒸汽,取样做爆发试验合格后,盲板班人员进行堵盲板作业。再次做爆发试验合格后,B劳务公司人员开始用洗油清洗加减旋塞,用自制的铁耙清理煤气管道中的焦油渣。11时15分,8劳务公司清洗旋塞与清理管道人员均不同程度出现头晕现象,现场人员汇报厂领导后,安装轴流风机加强通风。11时40分,在交换机断电的情况下,人工进行换向,现场突然发生剧烈爆炸,造成B劳务公司2人当场死亡,5人烧伤,爆炸导致煤塔一层热工休息室和中控室墙壁倒塌,3人受伤。经检查分析发现,盲板制作与安装存在严重问题,一是与法兰连接的管道外圆直径为500mm,实测盲板直径550mm,法兰螺栓孔距离管道外壁46mm,盲板中心与法兰中心未对正;二是20条法兰螺栓仅安装了12条。由此造成大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中,且扩散到附近的热工休息室和中控室。 根据以上场景,回答下列问题: 1.通过计算确定该盲板的直径。(计算结果保留小数点后一位) 2.简述本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患。 3.分析引发本次爆炸事故可能的点火源。 4.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871),说明本次堵盲板作业应采取的安全措施。