金属非金属矿山安全_中级注册安全工程师

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金属非金属矿山安全

1001. A矿业公司是一家集采、选、冶炼于一体的大型钢铁集团企业，其下属的甲矿是一个以露天开采为主的铁矿，有南、北两个排土场，设计有标高1850m、1750m、1600m共3个排土水平，南、北排土场均采用汽车运输排土工艺。目前南排土场1750m排土水平有6个高程排土作业平台，分别为1703m、1680m、1668m、1644m、1632m、1620m平台，均为分层作业平台。为了进一步提升企业应对排土场灾害的能力，该企业配备专门的人员负责排土场安全检查，严格落实排土场相关安全管理制度，采取多种技术措施预防排土场事故的同时，还定期举行针对排土场典型事故的应急演练，以提高员工应对排土场事故的能力。近日，该排土场组织了一次应急演练，其演练过程如下：某日接气象部门预报，排土场所在地区有暴雨橙色预警，接到预报后，企业主要负责人立即向有关人员进行了通报，并要求各岗位在确保安全的情况下监测排土场的情况。9时大雨突至，10时左右排土场积水严重，坡底线处出现沉降，当班检查人员发现情况后立即进行了上报。有关人员立即封锁了去往排土场的所有路线，并立即组织排土场下游可能波及的群众撤离，11时左右排土场发生泥石流，导致1名未及时撤离的村民被困，企业立即组织设备进行抢救，于12时左右将被困人员救出，人员救出后演练总指挥宣布演练结束。演练结束后，该企业针对演练中出现的有关问题进行了复盘，并以此为依据对应急预案进行了修订，相关文件存档。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述南排土场稳定性安全检查的内容及排土参数检查的内容。 2.简述形成泥石流的基本条件。 3.简述应急演练的内容。 4.简述排土场泥石流防控的技术措施。

1002. 某铜矿采用竖井开拓，无底柱分段崩落法回采，年产原矿30×10^4t，服务年限30a，最终产品为铜精矿和硫精矿。矿山设有日处理1200t原矿的选矿厂和总库容450×10^4m³、坝高36m的尾矿库。 2021年3月1日，该矿启动安全标准化创建活动，主要负责人王矿长指定张副矿长全面负责安全标准化建设工作。根据《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ/T2050.1）、《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》（AQ/T2050.2）和《金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南》（AQ/T2050.4），该矿先后完成了员工安全标准化知识培训、安全标准化策划和制度文件起草等工作。 2021年7月28日，王矿长签发了安全标准化制度文件，明确制度文件自发布之日起施行。2022年1月10日至12日，该矿实施了安全标准化自评，编制了自评报告，自评等级为三级。 2022年9月，受委托的某安全标准化评审机构对该矿安全标准化进行现场评审。评审发现：①未制定安全例会制度和许可作业审批制度；②未发现安全生产现状评估记录；③未见马头门危险源辨识与风险评价记录，马头门安全门未与提升机联锁；④尾矿库坝面巡查记录有缺失；⑤部分检修、吊装作业现场无警示标志；⑥仅有1条排水管路，与设计要求不符；⑦井下巷道和采场风量、风速、风质不符合安全规程要求；⑧井下掘进工作面存在盲炮；⑨尾矿库排水斜井盖板局部坍塌；⑩最新的反风试验记录为2020年6月；⑪现状图与实际严重不符等。评审机构随即中止此次安全标准化评审，建议该矿做好事故隐患和安全标准化不符合项整改工作，完善安全标准化体系。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析该矿安全标准化建设与运行存在的问题。 2.提出该矿达到三级安全标准化的整改措施。 3.根据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》（矿安〔2022〕88号），指出该矿存在的重大事故隐患。 4.根据评审机构发现的问题，指出该矿安全标准化需要加强运行管理的要素。

1003. S露天铁矿2010年建成投产，设计年采出矿石1200×10^4t，采场台阶高度15m，采用φ250mm及φ310mm电动牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，5m³液压挖掘机铲装，汽车运输。采场生产由P公司总承包。 S露天铁矿优化后的爆破参数：φ310mm钻机穿孔，孔深17.5m，单孔爆破面积60∼70m²、填塞长度不小于6m，前排单孔装药量630~700kg、后排单孔装药量700~840kg，单位炸药消耗量0.68~0.82kg/m³，爆破产生的大块矿岩最大对角线长度小于1.4m，大块率小于0.6%。 2018年12月15日，P公司技术员王某完成-30m平台的爆破设计方案，具体为：4排炮孔，每排10孔，使用φ310mm钻机穿孔，孔深17.5m，单孔爆破面积约63~66m²，总爆破体积约38700m³，前排单孔装药量670kg，其余单孔装药量770kg，单位炸药消耗量0.77kg/m³。 12月21日，P公司钻机班班长赵某安排φ250mm钻机，按照王某的爆破设计方案确定的孔距和排距，完成-30m平台的穿孔作业，实际平均孔深18.2m。22日实施爆破作业时，前排单孔实际装药量为530kg，其余单孔实际装药量为590kg。 12月23日16时左右，采场遇大雾，能见度不足20m，挖掘机司机张某在22日爆破形成的爆堆下进行铲装作业时，爆堆顶部一对角线长度达2.3m的大块岩石突然滑落，将张某挤伤。事故调查发现，事故爆区大块率达8.5%；无S露天铁矿对P公司的相关检查、考核记录；无φ310mm钻机变更为φ250mm钻机穿孔的记录；无技术员王某对穿孔作业进行检查的记录。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算22日爆破的实际单位炸药消耗量，并分析大块率高的原因。 2.按致损因素判断该起伤人事故的类型，并分析其直接原因。 3.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），列出该矿采场存在的6项危险有害因素。 4.提出防范此类伤人事故的安全措施。

1004. 某露天开采铜多金属矿，矿岩松散系数1.50，沉降系数1.25。该矿排土场设在狭长沟谷内，沟底整体地形南高北低、平均纵坡8%~9%、沟长6200m，南、东、西三面均为坡度23°~50°高山，基岩为相对隔水层。排土场距露天采场550m，距进矿公路2700m，距选矿厂2900m，周边无村庄和其他设施。排土场设计堆置标高+5290.0~+4720.0m，最终排土高度570.0m，总容积51000×10^4m³，用于堆置废石和低品位矿石实方量总计40690.81×10^4m³。采用自卸汽车运输与推土机推排的排土工艺，从高位向低位按台阶整体均衡向前推进，每50m排土高度设一宽度30m的安全平台，卸载平台边缘设置安全车挡（见下图）。 [570519_10.gif] 排十场上游汇水面积4575×10^4m²。沿排土场+5290.0m平台四周修建1.0m×1.0m截洪沟，将上游汇水排出场外。同时在排土场底部设置多道导流盲沟，将场内积水引出场外。为保护下方工业场地安全，在排土场北侧坡脚前100m设有8.0m高的挡石坝。排土作业区四周设有高杆高强度照明灯，路灯间距30m。排土作业区内按要求设有若于限速等安全标志牌。该矿按规定编制了生产安全事故风险评估报告和应急资源调查报告，制定了排土场滑坡、泥石流等事故的专项应急预案。其中泥石流专项应急预案包括适用范围、应急组织机构及职责、处置措施三部分内容。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算该矿实际需要的排土场总容量，并说明设计容量是否满足实际需要。 2.根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639），补充该矿泥石流事故专项预案中缺失的内容。 3.提出该矿排土场上下台阶同时作业的安全对策措施。 4.根据《金属非金属矿山建设项目安全设施目录（试行）》（原国家安全监管总局令第75号），列出该排土场在用的专用安全设施。

1005. 某甲石膏矿业有限公司（以下简称甲石膏矿），隶属于某国有企业控股的某中型矿业有限公司，其前身为某村集体所有的石膏矿，始建于1994年7月，1994年编制了简易开采设计，1995年11月首次获得采矿许可证，生产规模10×10^4t/a，1996年7月建成投产。 2000年该矿被甲石膏矿收购，该矿根据现场开采的状态，委托了一家具有资质的设计单位重新进行了设计。设计后矿山采用竖井、斜井开拓，浅孔房柱法开采，设计矿房宽8m，连续矿柱宽6m，不连续矿柱6m×6m，两者间隔布置。留护顶膏厚度1.5~2.0m，护底膏厚度1.0~1.5m。 2005年该矿对采矿许可证进行了延期，延期至2015年11月。2011年8月该矿发生1起采场地压事故，导致1名工人重伤。为了进一步了解企业安全生产状况，全面提升企业安全生产管理水平，2011年10月该矿委托某评价机构对其安全生产状况进行了评价。评价过程中有关专家根据现场实际情况提出了相应的整改要求。该矿根据有关专家建议，编制了安全措施计划，增加了安全投入，并编制了安全技术措施对有关问题进行了整改，同时对专家提出的“新入场工人班组级安全教育不足”的问题进行了加强培训。整改完成，经评价公司验收后结论为：“该矿山符合国家有关法律法规、规章规范的要求，其安全生产条件符合安全生产许可证延期的相关规定，能满足《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）第六条的要求。”2011年12月底，该公司出具了评价报告，其评价结论是：具备安全生产条件。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述安全技术措施计划的编制流程。 2.简述安全技术措施计划的基本内容。 3.简述该矿山安全生产费用的使用范围。 4.简述采场地压的防治措施。

1006. 甲石膏矿隶属于A商贸有限公司。该矿位于C县D镇，生产规模440×10^4t/a从业人员近400人，法定代表人尹某。2006年3月，B安全评价公司对该石膏矿进行了安全预评价；2008年7月，E设计院进行开采设计。2009年6月，F评价公司进行了安全验收评价，评价结论为：“A商贸有限公司甲石膏矿各系统已经基本形成，安全防护设施基本齐全，基本具备安全验收的条件。”2009年7月竣工投产。该石膏矿采矿许可证有效期至2019年8月31日，安全生产许可证有效期至2020年7月15日。2017年6月被核准为非煤矿山安全标准化二级企业。矿山采用竖井开拓，对角式通风，浅孔房柱法开采，开采标高+120~-322m，面积2.2636km²。可采矿层：Ⅱ、Ⅲ两矿层，至坍塌前，仅开采Ⅲ矿层。该石膏层平均厚度20m，设计矿房宽度不大于8m，采高不大于10m，长45~50m，矿柱宽度不小于6m。 2019年3月该矿累计形成采空区面积112×10^4m²。2019年5月该矿在开采过程中由于开采顺序不合理引发采场地压显现，导致发生了一起事故，所幸仅导致设备损毁未造成人员伤亡。事故上报到A公司后，A公司安全管理部门组织了事故调查，并对相关责任人进行了处理。事故处理完成后，A公司组织相关专家对该石膏矿进行了一次全方位检查，对甲石膏矿提出了根据地压情况，重新确定矿房参数；加强对新职工的厂级教育等意见。甲石膏矿在根据上级意见整改完成后，又聘请了某公司对本矿的采空区进行稳定性分析，其分析结果：本矿采空区为“相对稳定类”。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述安全生产检查准备阶段的内容。 2.依据《生产经营单位安全培训规定》，简述新员工厂级教育培训的内容。 3.该企业发生了生产安全事故，其安全生产标准化3年有效期满后复评，还是否可能直接换发安全生产标准化证书、牌匾，若能请简述直接换发应满足的条件；若不能请简述理由。 4.简述采场地压的防范措施。

1007. 某铁矿位于甲省乙县，为露天转地下开采。该矿水文地质情况良好，矿床由Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号3个矿体组成，矿体倾角8°~28°，矿体厚度为2~30m。矿山采用竖井、斜坡道联合开拓方式，竖井井深420m，竖井为箕斗井主要服务-120~-300m的3个中段，斜坡道采用自卸卡车运输，主要服务于+60~-120m的3个中段。该矿采用无底柱分段崩落法开采，分层高度15m，阶段高度60m；采用多级机站通风方式。 2018年10月18日15时42分，该矿-45m分层工人在穿孔作业中，发生了一起顶板冒落事故，冒落巷道长度约15m，冒落岩石约1000m³，造成在-45m分层进行穿孔作业的4名工人被困，事故发生后该矿按照有关应急预案的程序立即组织救援，与此同时按照相关规定对此次事故进行了上报。经当地政府和该矿的奋力救援，4名工人于10月23日9时成功获救。经历本次事故后该企业主要负责人深刻地吸取了本次事故教训，提出了多项整改措施，包括邀请第三方专业机构对企业的安全现状进行全面检查评估；在符合相关规定的基础上加强配备安全管理人员；全面落实“三个必须”原则，落实安全生产责任制；加强顶板管理，定期进行检查；增配相关的安全设施及劳动防护用品；加强现场应急预案的教育培训工作，增强员工应对现场各类突发情况的能力等。与此同时，在企业内部开展了“我为人人，人人为我”的安全文化创建工作，在2020年该企业的安全文化创建取得了极大的成效，成为当地安全生产文化创建工作的“排头兵”。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述如何加强顶板管理工作。 2.简述现场处置方案应当包含的内容。 3.简述该企业主要负责人在安全文化创建过程中，安全承诺的主要内容。 4.简述安全文化的建设流程。

1008. 甲石膏矿是由陈某个人投资拥有的一家集体企业，位于A县B乡石膏矿区北段，建设规模为30×10^4t/a，投资3000万元，于2004年11月19日开工建设，2006年建成投产。该矿区地质情况复杂，主要受断层和软岩以及地下含水层影响。矿区内一条大的断裂破碎带经过矿区东北部，数条次级断裂分布于矿区中部。矿层受多条断裂带切割，距上覆含水层最近距离为10m。矿层顶板为钙质泥岩，底板为砂质泥岩，均具有强烈的吸水软化特点。矿井原计划采用竖井、斜井开拓方式，在施工井筒时需使用冷冻法穿过含水层。由于投资太大，加上石膏矿价格大跌，矿方在建成竖井后没有继续施工斜井。因此该矿实际采用中央单一竖井两翼多水平开拓方式。水平之间采用下山联系。采矿方法为前进式房柱法。 2009年6月13日3时许，井下一水平王某等进行穿孔作业时，突然听到下山附近有剧烈响声，随后有一股较大的风吹出，电灯熄灭，巷道有些晃动。王某等人立即撤出工作面，并向当班领导报告，当班领导立即到井下了解情况，但此时井下接连出现震动，响声不断，无法进入工作面，经清点人员发现，二水平进行掘进作业的9名工人被困，生死不明，矿方立即按照已有的冒顶事故应急预案进行救援，同时向有关部门报告。有关救援队迅速赶往现场进行救援，但由于井下情况复杂，土质松散，塌方面积大施救困难，未能救出被困人员。鉴于被困人员已无生还希望的实际情况，7月15日停止了抢救工作。经事故调查发现，该矿主要巷道护巷矿柱明显偏小又不进行整体有效支护，加之矿房矿柱留设不规则，随着采空面积不断增加，形成局部应力集中，在二水平掘进巷道发生冲击地压之后出现连锁反应，导致采空区整体冒落。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述如何通过合理布置采掘工程及选择合理的回采顺序的方式来控制冲击地压。 2.简述如何加强地下采空区的安全管理。 3.判断该企业冒顶事故应急救援预案属于哪类应急预案，并简述应急预案编制的基本要求。 4.简述井巷支护时采用喷锚支护应遵守的规定。

1009. 安装准备工区在7工作面材料巷施工，中班正常安装面溜及后路运输。根据现场情况副工区长王某安排15人后路运输，其中第3部单提绞车由绞车司机赵某负责开车，上把钩工刘某负责把钩，下把钩工周某、张某两人负责把钩。 18时30分左右，下把钓工周某将17号空平板车连好后，就准备向外出车。下把钩工张某负责将把钩信号发出后，绞车开启。绞车开启后，由于速度较快，瞬间平板车掉道，掉道后碰倒一旁的下把钩工周某，从而造成此起事故。根据以上场景，回答下列问题： 1.简要分析此次事故发生的原因。 2.总结此次事故带来的教训。 3.针对此次事故提出合适的防治措施。

1010. 某日8时40分，新疆某金属矿井下发生较大火灾和瓦斯爆炸事故，造成6人死亡、8人重伤、直接经济损失1490万元。该矿建设规模为9×10^4t/a，属于低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层自然发火，倾向性鉴定结果为自燃煤层。事故发生在6时多，井口信号工看见风井主扇抽出黑烟，就打电话报告了矿长，10min后矿长到达井口，查看情况后通知井下撤人。7时，井下所有人员全部升井。7时30分，为探明井下情况，矿长等3人入井查看，查明火区位置后，8时整升井。8时30分，矿长带人入井灭火时发生爆炸，井下滞留8人未能升井。事故调查后发现，金属矿安全管理决策层职责重叠，现场管理混乱。相关图纸不能反映井下实际情况，矿井没有绘制瓦斯巡回检查路线图，没有建立完善的防火墙管理档案。新入职的人员，未经入井培训，便直接下井作业。根据以上境景，回答以下问题： 1.简述造成此次事故的直接原因和间接原因。 2.拟定此类事故的防范措施。 3.简述防火墙位置的选择原则。 4.简述金属矿主要负责人安全生产职责。

1011. A矿业有限责任公司是黑色金属采、选联合的国有企业，公司在册员工838人，固定资产87453万元，中高级技术人员40余人。公司下属1号矿井始建于1995年，2004年建设投产，2009年9月矿山办理了采矿权延续登记手续，有效期限是2009年9月至2019年9月，开采矿种为铁矿，地下开采，矿区面积为5.2191km²，生产规模为60×10^4t/a。开采标高为600~1200m，2008年改扩建设计，改扩建后生产规模达1150×10^4t/a。采出的铁矿石经粗碎、中碎、运输至选矿厂。矿井采用平硐、盲斜井（带式输送机）开拓。矿井主回风井（矿井安全出口）布置在矿体东部，标高为825~1041m，井巷主要采用砌喧或喷锚支护。该矿井矿体走向长度约2500m，矿体厚度为1.0~38.2m。设计在中9矿体17~19线大于6m的中厚矿体采用无底柱分段崩落采矿法，在中9矿体东、西（17线以东、19线以西）两翼小于6m的薄矿体采用浅孔留矿采矿法。开采顺序原则上为自上而下回采，同一水平采用自东向西的后退式回采。 1号矿井的采掘工作全部外包给了有资质的B公司，与B公司签订了相关的合同及安全管理协议，并约定了各自的安全生产管理职责。B公司根据情况制定了包括领导下井带班制度在内的多项安全生产规章制度。 2017年B公司在掘进井下840m水平的运输巷道过程中发生一起冒顶事故，事故原因是B公司用爆破法贯通巷道时，两工作面相距10m时，仍同时向前掘进，导致在爆破中引发对侧工作面顶板冒顶，致使5人被困。事故发生后B公司井下带班领导没有履行相关的职责，没有及时向主要负责人汇报，最终延误了救援，导致3人死亡，2人重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述用爆破法贯通巷道、天井等掘进工作时应采取的措施。 2.简述发生3人死亡，2人重伤的事故后应上报至哪个层级，并简述理由。 3.简述矿山企业领导带班下井时应当履行的职责。 4.简述矿山企业应对采掘施工单位采取哪些安全管理措施。

1012. 某矿停产检修，根据检修计划安排，由供电车间负责对井下中央变电所三、四段母线进行检修。8时左右，供电车间技术员王某、班长董某和李某、张某、郑某5名人员到达工作现场后，他们首先由班长传达安全措施并签字，接着与各采掘变电所联系，把电源接在一、二母线上，对个别分路开关进行停电、验电、悬挂接地线和警示牌。然后与地面变电所联系停掉井下三、四路进线电源，对线路进行验、放电。此时，300号联络柜内二、三段母线联刀闸处于分用状态，技术员王某在该开关柜前悬挂了写有“有电，此柜不能检修”的警戒牌，在开关柜后用粉笔写下了相同的警示语，在做完各项准备工作后，李某主动去了300号联络柜后门，在对开关进行清理时，左手不慎触到联络刀闸的静触点，高压电流将其击倒。11时左右送医院抢救，但抢救无效于当日22时左右不幸死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据上述材料分析该起事故的原因。 2.根据此事故总结教训。 3.提出针对此类事故的防治措施。

1013. 甲铁矿矿区面积0.666km²。采矿许可证开采范围内，资源储量2286×10^4t。该矿于2002年8月建井投入生产，先后建成竖井5条，斜井3条。该矿现实际生产能力45×10^4t/a。2006年年产精矿粉10×10^4t，上缴税金1000万元。企业在册职工150人，其中下井职工100人。 2007年1月16日23时许，矿值班员刘某在7号井巡查时，接到矿另一值班员高某从值班室打来的电话说，1号斜井的王某从井下上来汇报，井下有事，让刘某回到值班室。刘某回到值班室问王某井下情况，王某说1号斜井出了一股水。刘某就打电话给1号竖井负责人，告诉他1号斜井出水了，把人撤上来。同时又打电话给值班副矿长张某汇报了情况。张某安排刘某到井口查看，发现卷扬机已提不上来了。此时1号井内井下被困人员共计45人。事故发生后，有关负责人及时赶赴现场，启动事故灾难应急预案，组成事故抢险救援领导小组和现场指挥部等事故抢险救援机构，制定救援方案，开展救援工作。 19日11时左右救援队通过采取开掘3号斜井联络巷、清排淤泥和抽水等措施，成功在4号井二中段避难硐室中救出16人，由于避难硐室内物资充裕，这16人身体状态良好。 20日凌晨，被淹各井再次出现了泥浆突涌，将3号竖井的约130m运输平巷和3号斜井约100m巷道淤满，2号竖井水面上涨了16m，而且泥水越抽越多，地表塌陷区面积由3600m²扩大到7000m²，塌陷深度由20m增加到30m，且有继续扩大趋势，救援方案均难以实施。26日，经各方专家论证，井下剩余人员已无生还可能，事故抢险救援指挥部决定停止抢险救援工作。事故共造成29人遇难，16人轻伤，直接经济损失1500余万元。同日，省政府决定成立事故调查组对该起事故进行事故调查。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述事故调查组的组成。 2.简述事故调查组的职责。 3.简述防范地下矿山透水事故的措施。 4.简述避灾硐室内应当配备哪些物资。

1014. 2019年9月8日，甲矿业公司第五分公司第三矿井下发生火灾事故，死亡13人。甲矿业公司为A市市属国有企业，发生事故的第五分公司第三矿为平硐、盲斜井开拓的地下开采矿山，采用空场法开采，井下专用矿车运输，该矿目前共有职工430人，设有安全、设备、地质、技术等10个科室，12个采矿队，年采矿能力20×10^4t，其井下的掘进作业承包给当地一矿山专业施工公司。 2019年9月8日9时，施工单位在1532坑口进行支护时，巷道发生坍塌，坍塌并未造成人员伤亡。11时许，施工单位组织王某等12人对坍塌区域进行处理，在处理过程中，王某感觉到头晕，怀疑可能在工作区域存有CO等有害气体，遂立即撤出作业人员并向当班领导报告，但此时为时已晚，12名人员中只有6人中毒症状较轻，成功升井，剩余6人被困井下。事故发生后，施工单位随即自行组织人员下井施救，又致使8名救援人员被困井下。后经A市消防大队和专业矿山救护队全力抢救，被困14人中生还1人、死亡13人。据初步调查，导致事故发生的主要原因是施工单位在对该矿区1532坑口进行支护时，巷道发生坍塌，造成井下电缆短路，引起木支护着火。同时，施工单位及该矿综合应急救援预案流于形式且内容缺失，编制工作组的有关人员对应急预案编制的工作内容不了解。以上因素，导致该矿现场人员不了解事故救援的有关流程，在事故发生后，没有按规定及时上报，贻误了最佳救援时机，加之施工单位盲目组织施救，造成人员伤亡扩大，也是造成事故发生的重要原因。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述综合应急预案的内容。 2.判断该起事故的火灾类别，并简述引发此类火灾的主要原因。 3.简述应急预案编制工作的主要内容。 4.简述预防地下矿山火灾的主要措施。

1015. W县T铁矿尾矿库，设计采用湿式放矿、上游式筑坝，初期坝高20m、坝底标高+400m，堆积坝最终标高+560m，每级子坝高5m、台阶宽5m，全库容1700×10^4m³，+420~+455m、+455~+560m堆积坝外坡比分别为1：4、1：5。截至2023年6月底，堆积坝顶为+520m，库容为1100×10^4m³，+420~+455m、+455~+520m的堆积坝外坡比分别为1：4.1、1：4.5。该矿所在地区的汛期为6月至9月。T铁矿委托设计院2023年6月20日完成尾矿库调洪演算，确定了汛期尾矿库警戒水位、警戒水位时最小干滩长度、最小安全超高等安全运行控制参数。 2023年6月29日，W县应急管理局对T铁矿尾矿库检查发现：尾矿库干滩面存在侧坡、扇形坡现象，局部有积水；现场实测浸润线最小埋深，+510m两个观测点分别为5.5m、5.7m，+490m两个观测点分别为5.1m、5.3m；永久排水斜槽排洪系统局部断裂、严重淤堵；有月度尾矿库作业计划；生产运行记录保存期为10年；通往坝顶的应急道路局部被泥沙掩埋，车辆不能通行；最近一次尾矿库安全现状评价是2018年完成的。W县应急管理局给T铁矿下达了停产整改通知书。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《尾矿库安全规程》（GB39496），判定该尾矿库的等别，并说明理由。 2.根据《尾矿库安全规程》（GB39496），判断该尾矿库实测浸润线最小埋深是否符合规定，并说明理由。 3.列出该尾矿库存在的事故隐患。 4.根据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》（矿安〔2022〕88号），指出该尾矿库存在的重大事故隐患。 5.提出该尾矿库重大事故隐患的整改建议。

1016. 某铜矿采用竖井开拓，无底柱分段崩落法回采，年产原矿30×10^4t，服务年限30a，最终产品为铜精矿和硫精矿。矿山设有日处理1200t原矿的选矿厂和总库容450×10^4m³、坝高36m的尾矿库。 2021年3月1日，该矿启动安全标准化创建活动，主要负责人王矿长指定张副矿长全面负责安全标准化建设工作。根据《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ/T2050.1）《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》（AQ/T2050.2）和《金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南》（AQ/T2050.4），该矿先后完成了员工安全标准化知识培训、安全标准化策划和制度文件起草等工作。 2021年7月28日，王矿长签发了安全标准化制度文件，明确制度文件自发布之日起施行。2022年1月10日至12日，该矿实施了安全标准化自评，编制了自评报告，自评等级为三级。 2022年9月，受委托的某安全标准化评审机构对该矿安全标准化进行现场评审。评审发现：（1）未制定安全例会制度和许可作业审批制度；（2）未发现安全生产现状评估记录；（3）未见马头门危险源辨识与风险评价记录，马头门安全门未与提升机联锁；（4）尾矿库坝面巡查记录有缺失；（5）部分检修、吊装作业现场无警示标志；（6）仅有1条排水管路，与设计要求不符；（7）井下巷道和采场风量、风速、风质不符合安全规程要求；（8）井下掘进工作面存在盲炮；（9）尾矿库排水斜井盖板局部坍塌；（10）最新的反风试验记录为2020年6月；（11）现状图与实际严重不符等。评审机构随即中止此次安全标准化评审，建议该矿做好事故隐患和安全标准化不符合项整改工作，完善安全标准化体系。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析该矿安全标准化建设与运行存在的问题。 2.提出该矿达到三级安全标准化的整改措施。 3.根据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》（矿安〔2022〕88号），指出该矿存在的重大事故隐患。 4.根据评审机构发现的问题，指出该矿安全标准化需要加强运行管理的要素。

1017. 某大型地下铁矿，采用充填法开采，设计规模为600×10^4t/a。尾矿大部分用于充填井下采空区，部分排入尾矿库，尾矿库为三等库。矿山井下分东采区、中一采区、中二采区、西采区，每个采区有3~5个采矿中段，各生产水平通过斜坡道连通，四个采区共用-465m水平运输中段、主井提升、副井提升。该矿一期工程于2014年2月取得了安全生产许可证。 2018年2月该矿一期工程达产。2019年该矿共产生尾砂220×10^4t，其中80×10^4t排入尾矿库。2020年1月，该矿启动二期延深工程建设，委托分别负责采区一期生产任务的四家承包商同时负责二期建设，各自负责本采区开拓、采矿、提升运输、通风、供排水、供配电生产系统及其设备设施的运行管理。承担该矿主要生产任务的中一采区，由于充填不及时，形成了大量未充填采空区。 2020年5月8日，当地县级人民政府应急管理部门现场督查发现该矿二期延深工程未批先建，遂下达执法文书，要求该矿立即停止二期延深工程建设，严格履行建设项目“三同时”程序。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法〉的通知》（财企〔2012〕16号），计算该矿2019年应提取的安全生产费用。 2.根据《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》（2013年8月23日国家安全监管总局令第62号公布，根据2015年5月26日国家安全监管总局令第78号修正），指出该矿在外包工程管理中存在的问题。 3.列举该矿充填系统的专用安全设施。 4.分析该矿未充填采空区可能导致的事故，并提出治理的技术措施和管理措施。 5.指出该矿二期延深工程施工前履行建设项目安全设施“三同时”应开展的工作。

1018. A企业是年产30×10^4t的新建黄金矿山企业，为B集团公司全资子公司，位于C市。矿山采用竖井开拓，浅孔留矿法开采，主井井深600m，多绳双层罐笼带平衡锤提升，井下水平运输采用有轨电机车运输，电动铲运机装岩，对角抽出式通风。井下设有中央配电房、中央水泵房及水仓、采区变电所、机电修理硐室、坑木加工间、爆破器材发放站，无永久炸药库。矿区内断裂构造十分发育，地质条件复杂，地表水系发育，井下平均涌水量4000m³/d。 2014年9月，A企业编制了建设项目安全预评价报告，委托具有相应资质的D设计院进行矿山安全设施设计，组织了安全设施设计审查。2017年6月完成矿山建设工作。为保证试生产的安全运行，A企业主要负责人甲负责组织开展了事故风险评估和应急资源调查，编制了相关专项应急预案、现场处置方案和岗位应急处置卡，并组织安全生产监督管理部门、科研院所、其他矿山企业和B集团公司的相关专家，对预案进行了评审，形成书面评审纪要。2017年6月30日，甲签署发布了应急预案，印发给本企业所有部门、岗位和相关的应急救援队伍，并于8月10日向C市安全生产监督管理部门和其他有关部门进行了备案。 2017年8月，A企业制定了矿山试运行方案，进行了试生产；2018年3月编制了安全设施验收评价报告；2018年4月A企业组织安全设施竣工验收后投入正式生产，同时整改验收发现的隐患和问题。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），分析A企业矿山开采可能发生的主要事故类别。 2.根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号，根据应急管理部令第2号修正），指出A企业在应急预案管理中存在的问题。 3.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全监管总局令第77号），说明A企业建设项目“三同时”管理存在的不符合项。 4.列举A企业地下矿山建设项目基本安全设施。

1019. 某露天铁矿矿区年均降水量2405.5mm，最大日降水量285.5mm，水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的简单类型，工程地质条件为复杂类型，地层岩性类别多，节理、裂隙和断裂构造较为发育，F1、F5、F6、F7四条主要断层对矿岩构成切割破坏。矿山采用汽车-公路开拓运输方式，采场上部境界尺寸1390m×980m，底部尺寸400m×130m，边坡最高标高+2224m（南东段），露天底标高+1600m，封闭圈标高+1750m，矿石开采规模（600×10^4t/a，采剥总量1400×10^4t/a。台阶高度15m（靠帮后两个台阶并段），台阶坡面角65°，最终边坡角39.7°~45.5°，截至2022年底+1750m以上平台均已靠帮，采用微震监测系统连续监测最终边坡。设计最终边坡安全平台宽7m，每隔两个安全平台留设一宽10m的清扫平台。爆破采用潜孔钻机穿孔，孔径165mm、孔距5m、排距4m、孔深17.5m。最终边坡的+1960m、+1930m、+1750m平台上，均建有贯通式混凝土截洪沟，自流式排水。+1750m平台以下设计采用移动泵站抽至+1750m平台排出。 2023年5月16至18日，集团所属矿山企业安全互检时发现：该矿4月份采出原矿55×10^4t，低品位矿35×10^4t；低品位矿石临时堆存在采场南东段境界外30m处，形成长宽高分别为80m、80m、40m的矿堆；边坡微震监测系统于3月初因故障停用至今，期间采用人工观测最终边坡水平和垂直位移，观测记录显示水平位移量呈加速变化趋势；+1750m平台截洪沟局部损毁或淤塞；个别清扫平台局部宽度不足6m；记录显示边坡检查的间隔时间超过6个月。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《非煤露天矿边坡工程技术规范》（GB51016），列出该矿边坡工程安全等级。 2.根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财资〔2022〕136号），给出该矿2023年4月应提取的企业安全生产费用。 3.根据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》（矿安〔2022〕88号），列出该矿存在的重大事故隐患。 4.列出影响该矿边坡稳定的主要因素，并提出防治措施。

1020. A市B县C镇有丰富的石膏资源，该地有甲、乙两座石膏矿，两矿开采的为同一矿体。乙石膏矿位于甲石膏矿浅部的西南，开采深度为+115~-110m，甲石膏矿开采深度为+120~-32m。乙石膏矿北部边界和甲石膏矿西北部的南边界平行对应，东部边界和甲石膏矿南部的西边界平行对应。两矿上覆石灰岩层相同且完整，无断层切割，只是厚度不同。乙石膏矿的上覆灰岩的厚度为30~120m，而甲石膏矿为85~200m。两矿开采工艺相同，设计矿柱有所不同。两矿均采用浅孔房柱法开采，设计矿房宽度均为8m，乙石膏矿设计采用连续矿柱和间断矿柱，连续矿柱宽6m，间断矿柱6m×6m，连续矿柱和间断矿柱间隔布置；甲石膏矿设计全部采用连续矿柱，宽6m。 2014年，乙石膏矿由于采矿许可证到期加之经营不善，于2014年3月15日停产，之后开始与甲石膏矿商洽整合事宜。2014年6月18日，甲石膏矿与乙石膏矿签订整合协议，一次性支付给乙石膏矿600万元，乙石膏矿将全部资产整体移交甲石膏矿，但由于手续问题两矿的整合一直被搁置，乙石膏矿一直处于无人管理状态。 2015年12月25日0时17分，中国地震网监测到在甲、乙两矿所在区域内发生3.2级地震，之后记录到7次能量相当于0.9~2.9级地震，持续震动时间14min。据目击者描述，先感觉地震，后看到黄色烟柱先后从乙石膏矿竖井、甲石膏矿5号、4号、3号和1号井口喷出，再听到类似飞机起飞的刺耳啸叫声，之后看到地面塌陷变形，感觉塌陷时地面像跳舞状起伏波动，方向由乙石膏矿自西向东。塌陷涉及乙石膏矿、甲石膏矿，并出现陷落坑。坍塌造成甲石膏矿当班29名井下作业人员被困。经过科学组织，全力搜救，至2015年12月26日0时15分，成功救出王某等11名被困矿工，这11名矿工均有不同程度的受伤。该起事故最终造成1人死亡，13人失踪。经调查造成事故的直接原因是乙石膏矿采空区经多年风化、蠕变，采场顶板垮塌不断扩展，使上覆巨厚石灰岩悬露面积不断增大，超过极限跨度后有关巷道发生冲击地压事故，灰岩层积聚的弹性能瞬间释放形成矿震，引发相邻甲石膏矿上覆石灰岩垮塌，井巷工程区域性破坏。根据以上场景，回答下列问题： 1.依据《生产安全事故应急条例》，简述有关地方人民政府及其部门接到生产安全事故报告后，应当采取的应急救援措施。 2.该矿发生的事故为冲击地压事故，请简述冲击地压的主要表现。 3.判断王某等11人是否属于工伤，并简述认定工伤的情形。 4.简述冲击地压的预防措施。