金属冶炼安全_中级注册安全工程师

专业：一级注册消防工程师二级注册消防工程师中级注册安全工程师一级结构工程师二级结构工程师

题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

金属冶炼安全

1761. 2009年8月21日21时30分，K公司炼铁厂发生煤气中毒较大事故，造成6人死亡，1人受伤，直接经济损失500余万元。 2009年8月21日19时25分，炼铁厂1号高炉主风机跳闸断电，高炉被迫休风。19时45分左右，故障排除，热风班开始对干式除尘器进行引煤气操作，用煤气置换除尘器箱体内空气，并在主控室依次关闭除尘器1~7号箱体DN250放散管气动蝶阀。由于7号箱体DN250放散管气动蝶阀出现故障没有完全关闭，21时30分，1号高炉热风班4名工人上到7号箱体顶部实施人工关闭（当时正在下大雨）。没有关闭到位的7号箱体蝶阀使煤气仍处于放散状态，造成除尘器箱体顶部煤气大量聚积，导致4人当场中毒。21时50分左右，在箱体下留守监护的闫某等3人怀疑箱体上面出现问题，也未佩戴空气呼吸器和携带一氧化碳报警仪，在未切断煤气气源的情况下，再次上到7号箱体顶部工作台，致使当中的2人相继倒下。6名中毒人员经抢救无效死亡，1人中毒较轻，经治疗后痊愈出院。经调查分析，此次事故发生的直接原因是作业人员的违章指挥、违规作业。在7号箱体放散管气动蝶阀关闭不到位，未切断煤气气源，放散管仍处于放散状态的情况下，4名作业人员未按照规定佩戴报警仪和呼吸器，就贸然上到7号箱体顶部实施人工关闭，造成4人当场中毒。而其他3名操作人员也未佩戴呼吸器和未采取任何防护措施就盲目进行施救，造成中毒并导致事故扩大。同时，干式除尘器属煤气设备，净化介质是高炉煤气，操作人员上到除尘器顶部从事带煤气维修作业，这本身是一种危险性比较大的作业，此次操作又在雨天和夜间进行，不符合《工业企业煤气安全规程》（GB6222）规定的“不应在雷雨天气进行，不宜在夜间进行”的要求，属违规作业，导致事故发生。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出除尘器进行引煤气作业应配备的防护设备及用品，并说明其作用。 2.指出K公司炼铁厂在安全生产方面存在的不足。 3.指出导致事故发生的间接原因。 4.简述送（引）煤气作业时应具备的安全条件。

1762. A钢铁联合企业B辅助厂设置一制氢站，有13.9m^3氢贮罐4个、6m^3压缩空气贮罐1个。氢贮罐工作压力为2.50MPa（表压），氧贮罐工作压力为0.8MPa（表压）。 2013年10月27日，B辅助厂安排机修车间设备保全工段清理氢气管道中的杂质。8时，机修班长李某集合作业8名人员，进行了安全技术交底，现场清点了工作用具和劳动防护用品（包括1个便携式CO检测仪、1个便携式O2检测仪、2个空气呼吸器等用品）。9时，中控室将氢气管道主阀门切断，向管道内通入氮气进行置换并将气体放散阀打开。11时，对管道进行通风后，相关人员直接进入管道进行清理作业。12时，作业人员王某和李某在清理管道底部杂质时中毒，在管道外负责监护的陈某、潘某急忙向周围大声呼救，并在未采取任何防护措施的情况下进入管道内救人，进入后也相继中毒。工某、陈某和潘某3人中毒较重，经抢救无效死亡，李某中毒较轻，经抢救脱离生命危险。事故发生后A企业认真吸取事故教训，严格落实企业安全生产主体责任，层层签订安全生产责任状，树立“以人为本、安全第一”理念。加强对职工的安全教育和培训，特别是对员工进行安全生产的法律、法规以及国家标准、行业标准、操作规程等知识的教育、培训，认真落实公司、车间、班组三级安全培训制度，未经安全培训考核合格的，不得上岗作业。进一步强化进入有限空间作业的安全管理，严格条件确认、作业许可和现场监控，杜绝“三违”现象，确保施工作业安全。进一步修订完善公司“三项制度”，切实加强对生产作业过程的安全管理，尤其是要加大对特殊作业现场的巡检力度，坚决杜绝违规冒险操作。要进一步修订和完善应急救援预案，及时开展应急救援演练。落实安全生产费用的使用，按规定配发并监督工人正确佩戴和使用劳动防护用品，加强作业现场应急设备设施的管理，强化应急处置突发事件的能力。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述制氢站防雷分类设计要求。 2.简述硫化氢区域作业安全控制措施。 3.根据《特种设备安全法》，简述特种设备安全技术档案。 4.简述冶金企业安全生产费用使用范围。

1763. S铝加工企业采用旋风分离器对铝型材熔铸车间的铝粉进行收集，回收打包后再送入熔炼炉。旋风分离器结构包括进气管、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置等。 2021年3月26日，S铝加工企业组织安全技能大比武活动，其中一项为模拟维修旋风分离器焊缝补焊的动火作业。模拟场景如下：当日15时，旋风分离器圆锥体焊缝开裂，焊工甲穿着棉质防护服，在锥体焊缝处，用铁杆对旋风分离器内部堆积铝粉进行处理；15时20分，开始焊接作业；15时25分，焊接完成后，立即要求启动风机，运行旋风分离器。距离动火作业区域5m处存放有6袋收集的铝粉。比武过程中，考评组认定焊工甲在实际操作中存在诸多不安全操作行为。比武后，企业安全管理部门组织问题整改并开展追根溯源，其中，查阅铝粉清灰作业安全操作规程，发现： 1.应根据铝粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，应使用压缩空气吹扫，宜采用正压吹尘方式清洁，应使用铁制清扫工具。 2.设备不得出现厚度大于1.0mm的积灰层。（1）至少每班清理的部位：灰斗（2）至少每周清理的部位：吸尘罩、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓。（3）至少每月清理的部位：作业区电气线路、配电柜（箱）、电气开关、电气插座、电机和照明灯，作业区建筑物墙面、门窗、地面及沟槽。在对旋风分离器设备进行隐患排查时，发现旋风分离器未安装泄爆、钝化、抑爆装置。根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号），该隐患为重大事故隐患。根据以上场景，回答下列问题： 1.列出焊工甲模拟动火作业的正确步骤。 2.根据《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272），指出铝粉清灰作业操作规程中存在的错误表述。 3.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号），除文中所述，指出该企业铝粉尘作业场所可能还存在的重大事故隐患。 4.根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651），列举铝粉尘作业应配备的个体防护装备。

1764. M铝业公司是集矿山、氧化铝、电解铝、铝加工于一体的大型联合企业，一期氧化铝生产采用烧结法工艺，氧化铝生产能力达到30×10^4t/a。主要设备包括3台石灰炉、3台原料磨、3台熟料窑、4台溶出磨和7台立式磨煤机。 2022年6月，该公司接受集团安全督查。督查组在审查岗位操作规程时，发现石灰煅烧岗位安全操作规程中关于处理结瘤作业内容表述如下：①处理结瘤时，原则上应双人作业，若单人作业，应采取可靠的安全措施；②作业前应对作业现场进行二氧化碳、含氧量检测；③发现人员中毒不要盲目施救，应佩戴专门的自吸式长管呼吸器等防毒面具；④打瘤子前应将现场控制柜开关打到手动位置。检查煤粉区域发现：①煤粉系统煤粉仓易泄漏部位设置了固定式一氧化碳浓度监测报警装置，监测数据未接入24h有人值守场所；②7号磨煤机正在停机检修，未设置明显的安全警示标志，磨煤机内部煤灰积尘严重；③询问现场作业人员，未提供有限空间作业审批相关资料；④查阅安全管理制度，发现企业未编制粉尘清扫制度，风险分级管控清单中未对立式磨煤机有限空间进行辨识，未建立有限空间安全管理台账。检查原料制备及熟料烧成区域发现：①石灰炉没有管道、阀门、法兰的定期泄漏检查记录；②熟料窑大修更换耐火砖后开始启动，启动方案中缺少岗位安全职责；③员工现场清理磨机筛板缝时未佩戴护目镜；④二氧化碳管道维修现场无专人监护。检查期间，发现企业瞒报了一起工亡事故。2021年8月7日16时左右，原料车问均化班负责人甲，在班前会上安排员工乙、丙、丁在3号取料机收工后对料斗进行换向作业，计划22时左右进行作业。22时10分，甲在主控室安排乙和丙等待丁的通知，协助丁进行换向作业；22时32分，丁回复可以换向，乙和丙从主控室去往3号取料机；22时38分左右，当乙和丙走到距离3号取料机约30m位置时，看到丁在3号取料机皮带机尾平台突然向后跌倒在运行的皮带上。乙和丙立即跑到3号取料机操作室关闭了总控制电源，然后到皮带机尾救人，发现丁被卡在皮带与斗轮下料口之间，后经抢救无效死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出石灰煅烧岗位安全操作规程中存在的错误并简述正确的操作要求。 2.简述有限空间作业事故应急救援应配备的应急装备。 3.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号），简述督查组发现的重大事故隐患。 4.针对该起工亡事故，提出防范措施。

1765. 2017年5月10日11时40分左右，A钢铁集团有限公司炼铁厂1号高炉在停炉大修放残铁准备过程中发生铁水外流事故，造成9人死亡、1人烫伤。该高炉于2002年建成投产，炉容为2300m^3，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。该高炉为降低焦比，采用混合煤制粉喷粉工艺，该工艺主要设备设施包括干煤棚、原煤运输和储存系统、制粉系统、喷吹系统。喷吹系统气体采用压缩空气，工况异常时可切换为氮气。 2017年4月，A钢铁集团有限公司炼铁厂决定对1号高炉实施大修，制订了《1号高炉停炉降料线及放残铁方案》（停炉方案），明确了采用回收煤气空料打水法停炉及放残铁等相关工作。 5月10日7时30分，对1号高炉实施预休风操作。10时20分，在选择的残铁口位置，切割下尺寸为800mm×1000mm的炉皮（高炉使用的碳砖规格为400mm×400mm×400mm）。11时20分，完成切割和取下冷却壁工作。11时25分左右，炉前大班长甲打水冷却取下的冷却壁，并扑灭碳素填充料上的明火。同时，当班工长乙让甲对其负责的项目完成情况进行签字确认，甲在《确认表》上签字确认（该项目实际尚未完成）。11时30分左右，高炉车间主任丙看到《确认表》第8项“割炉皮焊残铁沟（满焊）”无人员签字后，未进一步核实，便向1号高炉当班炉长丁下达了“复风”指令，丁随即组织复风操作。11时40分左右，残铁口碳砖瞬时塌落，残铁口位置大量高温铁水突然涌出，造成事故发生。根据以上场景，回答下列问题： 1.列出高炉喷吹系统由压缩空气喷吹切换为氮气喷吹的异常工况。 2.说明1号高炉残铁口碳砖瞬时塌落的原因。 3.简述1号高炉停炉降料线的安全操作要求。 4.列出保证高炉冷却系统安全运行的控制措施。 5.根据1号高炉采取的停炉方案，按照《炼铁安全规程》（AQ 2002），列出停炉放残铁时应遵守的安全规定。

1766. 某铜冶炼厂开展技术改造，对粗铜连续吹炼工艺进行优化并对电解车间进行增槽改造。改造项目包括新增粗铜连续吹炼炉等相关设备设施，并对原有空分制氧装置进行升级改造；新增56座电解槽。该项目取得属地政府相关部门立项批复后，该厂完成了安全预评价、安全设施设计、安全验收评价等建设项目安全设施“三同时”手续。在安全预评价阶段，评价单位提出电解车间新增电解槽部位房应设防爆排风风机和可燃气体报警探头；安全设计专篇采纳了安全预评价报告提出的全部对策措施；项目竣工后，该厂组织专家通过了安全设施竣工验收。属地应急管理局组织专家组对该厂进行专项督查，发现熔炼炉放铜平台设置了熔体泄漏后能够存放熔体的安全坑，但安全坑有积水；吹炼炉操作室安全管理不规范；吊运熔融粗铜渣时吊运线路下有作业人员逗留，且渣包在吊运过程中有抖动现象，但并未造成熔渣泄漏；放铜操作时跑铜的应急处置措施不完善。属地应急管理局对检查发现的隐患、问题提出整改要求。整改完成后，该厂进行了整改项目验收，并进一步开展安全专项排查和应急演练。在对空分制氧装置发生爆炸事故专项应急预案进行演练时，按照演练方案，设置了现场指挥部以及疏散警戒组、医疗救护组、抢险救援组。演练开始后现场响起警报，总指挥立即赶赴现场指挥部，启动专项应急预案，各小组按照总指挥要求在指定位置集合，抢险救援组2名人员未对正压空气呼吸器进行检查直接佩戴进入事故现场，按照流程跑位后，总指挥宣布演练结束。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令第91号），说明该厂建设项目安全设施“三同时”的相关要求。 2.简述该厂吹炼炉操作室安全管理要点。 3.说明该厂熔炼炉放铜平台及粗铜渣吊运过程中存在的事故隐患及事故类别。 4.指出该厂对空分制氧装置专项应急预案演练存在的问题。补充完善放铜操作时跑铜的应急处置措施。

1767. 某铝材公司主要生产工艺为将铝锭及配料装入熔炼炉，经扒渣、搅拌、取样分析后进行深井铸造，主要生产设备包括熔炼炉、深井铸造机、锯切机、铣面机、除尘系统等。对铝粉尘，采用旋风除尘器+袋式外滤除尘器除尘。厂区设天然气地上调压站，外接市政燃气管网，向熔炼炉燃烧器提供燃料；水、电由厂外管线供给。该公司在安全生产标准化创建过程中聘请安全咨询机构进行技术辅导。在自评阶段，安全咨询机构对该公司标准化建设的生产现场开展全面排查。经现场检查，对熔铸车间提出如下整改项：①进入车间的天然气管道未设隔断装置；②天然气管道穿过车间办公室；③固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置；④固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀；⑤存放铝锭的地面潮湿；⑥钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；⑦引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换；⑧铸造结束后，未确认铸锭完全凝固即吊出铸锭；⑨铝渣超过渣箱上沿。该公司对检查发现的隐患和问题，逐项制定了整改计划，限期整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.提出该公司天然气调压站应采取的安全管理及技术措施。 2.指出该公司熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患。 3.提出熔铸车间的安全技术防范措施。 4.提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。

1768. F公司360m^2烧结机于2020年第二季度实施超低排放改造项目，项目采用BOT合作模式（项目的投资、建设、运营）委托B公司新建配套脱硫系统。该系统采用湿式氨法烟气脱硫工艺，吸收剂为外购液氨，液氨罐储量为20m^3，常温下密度为0.604g/mL，液氨经液氨蒸发器、静态混合器、主换热器、氨水冷却器制备成浓度为20%以下氨水，氨水罐储量为112m63，卸氨压缩机房设在独立厂房内。 5月16日，F公司与B公司签订了《烧结机超低排放工程项目合同》，约定由B公司全权负责项目现场安全管理，交工日期为2020年12月底。 12月1日，氨区设备安装完毕。按照设计，液氨储罐设置了超温、超压保护，液氨管道设置安全阀、氮气置换管路和排泄管路。12月6日，液氨罐加注液氨完毕。12月7日，组织进行局部调试，21时，B公司调试工甲在检查时发现氨水储罐顶部与水封罐连接的管道与图纸不符，随后向B公司工艺调试负责人乙反映，乙回复人手不够，第二天组织整改。 12月8日14时，B公司工艺调试负责人乙从当地人力市场找来2名临时工进入现场，对氨水储罐顶部与水封罐连接管道进行更换作业。14时20分左右，正在施工的2人在进行管道定位焊接时，产生的火花引燃了氨水储罐顶部管道内氨气与空气混合气体，导致罐体发生爆炸撕裂，大量氨水夹杂气体喷出，现场氨水大量泄漏，2名临时工从罐顶坠落受伤。事故调查发现，该项目施工安全管理混乱，B公司盲目抢工期；乙从当地人力市场找来的2名临时工无特种作业人员操作证。根据以上场景，回答下列问题：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），判定该企业脱硫项目液氨储罐区重大危险源等级（液氨临界量为10t；α取值1.2，β取值2）。 [2561_12.gif] 式中R——重大危险源分级指标； α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数； β1，β2，…，βn——与每种危险化学品相对应的校正系数； q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量，单位为t； Q1，Q2，…，Q与每种危险化学品相对应的临界量，单位为t。 2.根据《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》（GB50965），补充液氨储罐区及管道防火防爆措施。 3.简述F公司与B公司签订《烧结机超低排放工程项目合同》，应对B公司项目实施采取针对性的安全生产管理措施。 4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），分析该起事故可能存在的违规行为。 5.针对此类事故，简述应配备的应急物资和应采取的应急救援措施。

1769. 2009年8月11日9时40分，M钢铁集团有限公司第一炼钢厂精炼工序精炼工甲在炉台上正常作业，指挥天车工乙驾驶1号200t桥式起重机准备进行浇铸。1号桥式起重机行驶到钢包位置落钩挂包（龙门钩），精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包。约2min后，精炼工甲看到东侧吊钩挂好后，就吹哨明示起吊，同侧另一名精炼工丙也通过手势指挥起吊。天车工乙根据哨声和手势开始起吊。开车后由精炼出钢位向4号连铸机行驶约8m后，巡检人员丁发现西侧吊钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时有滑落坠包的危险。当桥式起重机行驶到2号热修工位上方时，天车工乙听到多人喊声，立即停车。在急停的惯性作下，顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴，钢包严重倾斜（钢包自重50t，钢水120t）扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，高温钢水洒地后遇地面积水爆炸，造成下方热修工位2名正在更换滑动水口滑板的修包人员当场死亡。事故调查组对桥式起重机、吊索具等设备设施的日常管理、检测检验等情况进行了全面调查，查阅事故吊钩近期检查记录时，记录显示“吊钩无裂纹”“危险断面磨损达到原尺寸的6.3%”。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析该起事故的直接原因和间接原因。 2.简述钢包准备的安全技术要求。 3.指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ 7011）补充其他安全操作要点。 4.判定事故吊钩是否达到报废标准，并说明理由。

1770. N锌业公司冶炼厂采用湿法炼锌工艺，主要流程为用干燥窑干燥锌精矿粉，再用沸腾炉进行焙烧后，得到锌焙砂；锌焙砂经浸出、净化、过滤等生产工序后得到硫酸锌；硫酸锌经电解后得到电解锌片。生产过程中产生的二氧化硫烟气经余热锅炉送硫酸厂制酸。干燥窑、沸腾炉热源均采用管道天然气。 N锌业公司对工艺过程涉及的硫酸、盐酸、丙酮、五氧化二钒、高锰酸钾等强化管控，其中，设专门的五氧化二钒储存仓库、硫酸罐区，其他危险化学品设专库存放。 2021年6月28日，N锌业公司因余热锅炉烟道壁磨损发生二氧化硫气体泄漏，造成作业人员中毒窒息事故。为吸取事故教训，该公司组织开展了安全风险评估和隐患排查治理工作，修订完善了相关安全生产规章制度、岗位安全操作规程、作业标准及应急救援预案。余热锅炉系统辨识出的风险点有烟道、烟气、水处理系统、锅炉水位、汽包等；硫酸厂辨识出的风险点有烟气管道、酸吸收装置、硫酸罐区、硫酸装车工艺、制酸废水处理工艺等。对辨识出的风险点修订完善了风险管控措施。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述干燥窑突然熄火或点不着火时主要安全技术措施。 2.分析硫酸厂二氧化硫烟气输送系统及硫酸罐区应设置的安全设施。 3.结合余热锅炉系统辨识出的风险点列出安全管控措施。 4.依据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603），列出N锌业公司危险化学品储存管理要求。

1771. Q公司炼铁厂2号高炉于2004年建成投产，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。鉴于2号高炉已进入炉役后期，且炉体冷却系统损坏严重，局部冷却强度明显下降，Q公司决定结合秋冬季环保限产要求，对2号高炉进行停炉大修。按照停炉计划安排，炼铁厂成立了以生产厂长（总工程师）为组长的安全停炉现场工作组，负责对停炉作业进行危险有害因素辨识并制定高炉停炉安全方案，明确了停炉打水等安全要求。为提高应急处置能力，停炉前，组织对煤气中毒以及停水、停电等专项预案进行了演练，但未对铁水跑漏现场处置方案进行演练、完善。 2019年10月31日7时30分，按照停炉方案要求，在计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干后，进行预休风操作。8时20分，炉前班长甲安排相关方单位6名检修工人到残铁平台割残铁口位置的炉皮，11时10分，取下了残铁口处冷却壁，发现冷却壁结垢严重，随后开始安装残铁沟。11时35分，当班工长乙从主控楼值班室找到在残铁平台的甲，让甲在《确认表》上对项目完成情况进行签字确认，甲确认签字并表示现场作业马上结束。11时43分，乙向当班炉长丙汇报：《确认表》上除第8项“割炉皮焊残铁沟”没有签字确认外，拆除炉顶大放散阀和煤气取样管、安装炉顶打水装置等项目均已签字确认。2号高炉当班炉长丙指挥10min后复风。11时59分，残铁口位置涌出的铁水和高温气浪导致正在撤离残铁平台的甲等3人灼烫致伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述2号高炉停炉方案中应明确的检修现场安全管理要求。 2.列出炼铁厂出残铁应采取的安全措施。 3.说明2号高炉复风前应具备的安全生产条件。 4.列出2号高炉炉顶控制温度范围及打水安全要求。

1772. 目前，工业上空气分离的方法主要有深度冷冻法（也称低温法）、吸附法、膜分离法3种。其中，深度冷冻法应用最为广泛。其机理是先将空气通过压缩、膨胀进行降温，直至空气液化，然后根据氮、氧汽化温度（沸点）不同（在标准大气压下，氧的沸点为-183℃，氮的沸点为-195.8℃），利用氮相对于氧更容易汽化的特性，在精馏塔内让温度较高的蒸汽与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多蒸发，高沸点组分氧较多冷凝，使上升蒸汽中的氮含量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。为达到保温效果，在低温储罐外筒与内筒之间要充填珠光砂。珠光砂具有导热率低、质量轻、不燃、流动性好、利于装填且装填后不易存在死角的特性。 2009年10月下旬，某钢铁集团H气体公司组织对1号制氧机组空分塔进行检修，Q专业检修公司负责辅助检修及现场清理工作。2009年10月28日15时32分，在对1号制氧机组空分塔进行检修时，大量的珠光砂突然从塔底人孔处喷出，导致现场正在施工作业的Q公司多人被淹埋。经送医院抢救，11人死亡，18人受伤。经对该起事故调查分析，事故的直接原因为：现场未采取安全防护措施，施工过程中空分塔底侧2号、3号检修人孔板被Q公司现场作业人员违章取下，珠光砂瞬时大量喷出，现场作业人员被淹埋，造成该起群死群伤事故。根据以上场景，回答下列问题： 1.确定该起事故的性质、事故类别和事故等级。 2.简述该起事故向属地安全监管部门上报的主体单位及事故报告的主要内容。 3.分析空分冷箱检修排泄珠光砂时发生喷砂事故的主要原因。 4.列出珠光砂作业的安全防范要求。

1773. Z氧化铝冶炼企业采用拜耳法生产工艺，基本流程主要由矿石破碎，原矿浆制备、溶出，溶出矿浆稀释，赤泥分离和沉降，晶种分解，母液蒸发，氢氧化铝焙烧等工序组成。原料和产品主要有铝土矿、石灰、液碱、煤气、过热蒸汽、氧化铝等。氧化铝生产过程特点是工艺复杂、设备多、流程长，生产场所存在高温、高压等危险因素。氧化铝溶出要使用大量碱性溶液，存在较高的碱灼伤风险。生产过程中涉及压力容器和压力管道多，主要有蒸汽缓冲器、套管换热器、蒸发器、空压器、压缩空气储罐等。其中，溶出工序的套管换热器外管直径为630mm，工作温度为295℃，工作压力为6.3MPa，介质为氯酸钠溶液；内管直径为203mm，工作温度为295℃，工作压力为6.0MPa，介质为蒸汽。压力容器及压力管道易发生高压气体迅速膨胀并高速释放内在能量的物理爆炸。氧化铝生产过程中使用的矿浆槽、洗涤槽、液碱槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽体结构尺寸最大直径可达40m，高度超过20m，储存物料容量大，且为高温强碱性物料。在长期运行过程中，槽体内壁易结疤，影响正常生产，需定时停槽清理。晶种分解就是向过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、降低温度，在不断搅拌的情况下，使之分解、结晶析出氢氧化铝。晶种分解的分解槽高约20m，设有铯-137液位计，在进行清理检修作业时，放射源应入库保管。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因。 2.列出溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害。 3.列出清理槽内壁结疤的安全防范要求。 4.依据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，简述分解槽液位计放射源管理要求。

1774. N钢铁公司燃气厂负责全公司煤气的净化、储存和输配，设有一座最大容积为10×10^4m^3的稀油密封高炉煤气柜（工作压力为10.0kPa，工作温度为35℃）。当地大气压力为101.2kPa，高炉煤气密度按1.3kg/m^3计（温度0℃，压力101.3kPa）。S公司与燃气厂签订了煤气管网维护合同。E公司与燃气厂签订了煤气柜防腐刷漆合同。 2016年7月2日，S公司3人在煤气柜的煤气管网旁进行焊接作业，E公司安排4人在煤气柜顶部进行防腐刷漆作业。9时3分，煤气柜紧急放散阀突然打开，大量高炉煤气从紧急放散管冒出，通过监控视频发现柜顶刷漆人员相继晕倒。接到事故报告后，厂部立即组织操作人员排查原因，关闭紧急放散阀。同时，组织煤气防护站抢救柜顶中毒人员。由于对紧急放散阀上、下限设定参数不熟悉，延误了放散阀关闭时间，直至10时5分放散阀才被关闭。因放散时间长，天气因素不利于煤气扩散，组织疏散附近岗位人员不及时，造成E公司刷漆人员1人重伤，3人轻伤，附近5名岗位人员轻度煤气中毒。经分析验证，紧急放散阀异常打开，是由于电焊作业使用50kV·A的大功率焊机，违规把地线直接搭在煤气管网的钢制支架上，焊接时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入煤气柜压力检测元件信号源内，致使检测信号失真，紧急放散阀误开。经检查，计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，控制系统软件未对输入信号设置滤波保护。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出本起事故的直接原因和间接原因。 2.针对本起事故提出整改措施。 3.简述N公司燃气厂对S公司和E公司的施工安全管理要点。 4.通过计算，判定该煤气柜是否构成重大危险源。（计算结果保留小数点后一位） 5.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），列出本次焊接作业应采取的安全措施。

1775. A钢铁公司焦化厂建有2×45孔炭化室高度为6m的顶装焦炉，年产焦炭9×10^5t。B劳务公司与焦化厂签订了设备维护劳务合同。 2017年5月6日，1号焦炉地下室焦炉煤气加热系统停煤气检修，检修内容主要有清洗加减旋塞，清理煤气管道内的沉积物。停煤气方案中确定，在位于地下室一端的煤气预热器入口阀门后的法兰处堵盲板。堵盲板及管道吹扫置换任务由焦化厂承担，其他检修任务均由B劳务公司承担。 8时30分，按照检修方案停止焦炉出炉与加热，关闭预热器前阀门，并通入蒸汽对煤气管道进行吹扫。9时30分，煤气主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取样做爆发试验合格后，盲板班人员进行堵盲板作业。再次做爆发试验合格后，B劳务公司人员开始用洗油清洗加减旋塞，用自制的铁耙清理煤气管道中的焦油渣。 11时15分，B劳务公司清洗旋塞与清理管道人员均不同程度出现头晕现象，现场人员汇报厂领导后，安装轴流风机加强通风。11时40分，在交换机断电的情况下，人工进行换向，现场突然发生剧烈爆炸，造成B劳务公司2人当场死亡，5人烧伤，爆炸导致煤塔一层热工休息室和中控室墙壁倒塌，3人受伤。经检查分析发现，盲板制作与安装存在严重问题，一是与法兰连接的管道外圆直径为500mm，实测盲板直径550mm，法兰螺栓孔距离管道外壁46mm，盲板中心与法兰中心未对正；二是20条法兰螺栓仅安装了12条。由此造成大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中，且扩散到附近的热工休息室和中控室。根据以上场景，回答下列问题： 1.通过计算确定该盲板的直径。（计算结果保留小数点后一位） 2.简述本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患。 3.分析引发本次爆炸事故可能的点火源。 4.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），说明本次堵盲板作业应采取的安全措施。

1776. 某钢铁联合企业主要设备有2600m^3高炉一座（1号高炉），1280m^3高炉一座（2号高炉），110t转炉三座，15×10^4m^3煤气柜两座（工作压力为8~10kPa，工作温度为35℃），10×10^4m^3转炉煤气柜一座（工作压力为3kPa，工作温度为60℃）。当地大气压101.13kPa。已知标准条件下（25℃，1个大气压），高炉煤气的密度为P高炉=1.30kg/m^3，转炉煤气的密度为p转炉=1.35kg/m^3。 2018年4月，该钢铁联合企业启动安全生产标准化复评工作。评审人员对照冶金企业安全生产标准化评定相关标准，对该企业炼铁、炼钢、煤气3个单元设备设施进行现场核查，发现：（1）炼铁单元，2号高炉出铁口平台附近设置的水龙头漏水致使其下小坑积水，炉前工劳动防护用品穿戴不齐全；2号高炉操作室内CO报警器送检中，现场未见其他报警器；2号高炉风口平台CO报警器故障失效。（2）炼钢单元，1号转炉吊运炉渣的起重机使用非固定龙门钩；炼钢中控室面对转炉方向设置有普通玻璃观察窗；在钢包吊运线路上设置有员工休息室；冶金铸造起重机吊运钢水过程中人员在下方行走。（3）煤气单元，高炉煤气柜未设置活塞倾斜度检测装置；转炉煤气柜前未设置氧含量分析仪；通往炼钢的焦炉煤气支管引接处未设置隔断装置；高炉煤气管道部分冷凝物排水器连接管仅设置一道阀门。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》，分别列出炼铁、炼钢、煤气3个单元存在的重大隐患和一般隐患。 2.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），计算转炉煤气柜最大煤气储存量并判断是否构成重大危险源?（计算结果保留小数点后两位） 3.列出2号高炉风口平台安全检查要点。 4.根据《冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）》的第六要素，列出该企业安全生产标准化“设备设施管理”要点。 5.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号），列出重大事故隐患治理方案应包括的内容。

1777. 连铸是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再将钢水分配到各个结晶器中去。下列关于连铸安全控制措施，说法错误的是（）。

1778. 出铝作业是铝电解生产中的重要环节，其操作质量直接影响到铝电解槽的生产运行状况和技术经济指标。下列关于出铝作业安全防范措施，说法错误的是（）。

1779. 轧机生产过程中速度快、效率高，但不可避免的产生机械伤害，下列关于轧机机械伤害的预防控制措施的说法，错误的是（）。

1780. 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐在炼钢生产过程中频繁使用，下列关于铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐的使用和检查的要求，说法正确的是（）。