其他安全_中级注册安全工程师

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题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

其他安全

1981. B公司是位于H市Q工业园区的轨道装备制造企业，占地面积10×10^4m^2，建筑面积4×10^4m^2，现有员工420人。为了满足企业发展需要，提高产能和产品质量，B公司于2021年在厂区北侧新建一个2×10^4m^2的结构件涂装车间。涂装车间废水经过公司污水处理站处理后，排入市政管网。涂装车间工艺流程为上件→前处理→流平→喷底漆→烘干→喷面漆→烘干→下件；工艺布局为上件室、前处理室、流平室、底漆室、1号烘干室、面漆室、2号烘干室、下件室。涂装前处理：在前处理室采用抛丸除锈处理工艺，清理结构件表面及氧化皮，消除因焊接产生的内应力。前处理产生的含尘废气经旋风式除尘器和滤筒式除尘器过滤后，通过15m高的管道排放。流平处理：在前处理的结构件表面刮腻子、打磨、抛光。流平处理产生的粉尘经袋式除尘器收集过滤后排放。喷涂作业：包括喷底漆和面漆，采用油性漆，分别在底漆室和面漆室进行。室内采用局部通风方式，产生的废气经过吸附过滤后排放烘干作业：1号烘干室和2号烘干室采用热风对流方式烘干，热源来自天然气加热炉。室内采用局部通风方式，产生的废气经过吸附过滤后排放。调漆室位于涂装车间内西侧靠外墙位置。调漆室、底漆室、面漆室、1号烘干室和2号烘干室内分别装有可燃气体报警器和二氧化碳自动灭火系统。 2022年12月10日，因面漆室可燃气体报警器故障，临时把调漆室可燃气体报警器拆下安装到面漆室。 2022年12月16日，底漆室和1号烘干室废气排放系统故障，B公司随即委托C公司对废气排放系统进行维修改造。12月20日上午，C公司维修人员甲、乙、丙三人进入B公司开展维修作业。当天14时，Q工业园区安全科对B公司进行安全检查时发现：B公司的高压电工甲电工证过期；B公司未对污水处理站等有限空间进行辨识并建立台账；B公司未与C公司签订安全管理协议；B公司未对C公司的维修改造过程进行监督检查；C公司维修人员乙高处作业未系安全带。Q工业园区安全科认定B公司存在重大事故隐患，要求立即停产整顿。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识B公司涂装车间可能存在的事故类别。 2.对B公司涂装车间的上下件室、前处理室、流平室、底漆面漆室、烘干室、调漆室进行爆炸性危险区域划分。 3.简述B公司喷涂作业安全操作要求。 4.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，辨识B公司存在的重大事故隐患。

1982. E公司是位于R省S市T县的一家大型物流企业，现有员工520人。厂区分为工作区和生活区，工作区内有库房、堆场、装卸场、集装箱场站和铁路专用线，库房内有2台50t的双梁桥式起重机，其操控系统既可电动驱动，也可手动驱动；装卸场内有2台100t的门式起重机；集装箱场站有2台45t的正面吊。 2020年开始，E公司将起重机定期检查和维保工作委托给D公司，双方签订了定期检查和维保服务合同以及安全管理协议，约定每月定期对起重机进行安全检查和维保。2020年1—12月，D公司在检查和维保期间，经常出现检查和维保走形式、起重机故障多发等情况。2021年1月1日起，E公司终止了D公司检查和维保服务。 2021年，E公司发生一起起重伤害事故，造成2人死亡，1人重伤，直接经济损失2100万元。事故经过如下： 2021年6月12日9时10分，双梁桥式起重机司机甲，指挥乙，司索工丙、丁、戊等5人在未制定大型物件起吊方案的情况下，开始进行大型铸件吊运前的捆绑工作，对吊件棱角等部位未采取保护措施。9时40分，司机甲接收到乙的指挥信号后，开始操作起重机吊运大型铸件至储存区域。9时45分，运行中的起重机突然发出一声巨响，起重机钢丝绳卷筒断裂，吊钩和吊物砸向下方的司索工丙、丁，失控的钢丝绳甩向正在吊物旁进行焊接作业的焊工己及附近的氧气瓶，氧气瓶被抛起并砸到大型铸件棱角后爆炸。事故造成丙当场死亡，丁送医途中死亡，己重伤。事故调查发现，E公司未严格执行国家、行业关于起重机械安全的相关法律法规和标准规定：起重机电动驱动与手动驱动相互间未设置连锁保护；起重机钢丝绳卷筒筒壁磨损严重且在断裂处出现陈旧裂纹；乙违反起重作业“十不吊”要求，未及时纠正司索工站位错误；丙、丁的特种设备作业证已过复审期且未进行复核；未见起重机设备日常检查记录、未见起重机的定期检验报告；作业现场未见相关安全标志标识等。 E公司针对事故调查发现的问题进行了全面整改，并组织全体员工进行了事故反思和警示教育。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识该大型铸件吊装作业过程中存在的不安全因素。 2.简述E公司与D公司签订的安全管理协议中，E公司应履行的安全生产职责。 3.简述起重机每天作业前应进行检查的主要内容。 4.指出该起事故调查的组织者并列出事故调查报告的主要内容。

1983. F公司是一家生产低温和常温奶制品的食品企业，现有员工280人，下设生产部、工程部、销售部、安全管理部、综合部和质量部。F公司有氨制冷车间和危险化学品库，氨制冷车间内液氨储罐、氨制冷压缩机、冷凝器之间通过不同管径的压力管道（GC1等级）相连接。 F公司危险化学品库分为3个独立的库房，分别为过氧乙酸库房、硝酸库房和氢氧化钠库房。 F公司液氨储存量60t，构成2级危险化学品重大危险源，公司为液氨建立了重大危险源档案，并向当地应急管理部门进行了备案。 2022年2月，按照压力管道定期检验要求，F公司组织对氨制冷车间压力管道进行了全面检查，具体情形如下：①供液管道耐压强度校核不合格；②排气管道存在未焊透的严重缺陷；③管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm；④管道安装位置不符合要求，受条件限制无法调整，对管道安全运行影响较大；⑤管道材质不明，但未查出新生缺陷，且强度校核合格；⑥管道本身原因耐压试验不合格；⑦管道支吊架出现异常；⑧管道组成件出现变形，但不影响使用；⑨管道阀门砂眼，经堵漏后仍有轻微泄漏，但不影响使用。根据检查结果，对照《压力管道定期检验规则一工业管道》（TSG D7005）中压力管道安全状况分级标准，F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。 2022年3月，F公司因产能扩大，消毒用酒精量增加，计划在原危险化学品库旁建设一座200m^2危险化学品库房，用于存放酒精。 2022年5月，按照设计方案及图纸要求，F公司完成了酒精库房的消防设施、静电导出装置、电气线路及照明、远程监控及报警装置、排风设施、导流及应急收集设施安装，并对地面进行了防渗处理，配置了应急物资等，验收后投入使用。因使用需要，F公司在酒精库房内划出一块区域，设置了分装区并安装了分装设施，将每桶50kg的酒精分装到2500mL的喷壶内。 2022年7月5日，当天最高气温40℃，13时许、地表温度超过70℃。装有2000kg酒精（40桶，每桶50kg，乙醇含量95%）的货车运达酒精库房，库房管理员甲核实了相关手续，对车辆进行了安全检查，并穿戴好防护用品，随后开始酒精入库作业。因天气炎热，为提高入库效率，甲从成品车间调用一辆柴油叉车，将货车上的酒精叉运到酒精库房内。当日正值酒精库房内电气线路检修，排风机未能启动。为了节省空间，酒精库房内每个堆垛的面积按照20m^2进行码放，保持垛与墙的距离为30cm、垛与垛的距离为50cm。15时，安全管理部员工乙现场检查时发现：过氧乙酸库房内过氧乙酸超量，存在安全隐患。于是，甲将单桶重25kg的10桶过氧乙酸转运至酒精库房内储存。 2023年5月，为加强和规范应急管理工作，F公司明确由安全管理部负责编制应急预案，任命安全管理部部长为预案编制小组组长，安全管理部其他员工为组员。预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案，在对单位名称、组织机构、联系方式等要素进行修改后，由预案编制小组组长直接签发。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。 2.辨识氨制冷车间压力管道安全等级状况属于4级的情形。 3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。 4.指出F公司在应急预案编制中存在的问题。 5.简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。

1984. H公司是位于Z市的一家纺织企业，有员工150人，下设综合部、生产部、保障部、安全环保部等。H公司建有日处理能力1000t的污水处理车间，采用“厌氧+好氧”污水处理工艺。 2021年6月28日，H公司安全环保部在检查中发现，污水处理车间调节池内提升泵堵塞，需要进行清淤作业。6月29日8时，H公司保障部主管通过手机App找到J公司，电话委托其开展清淤作业。当日10时，J公司经理甲、其弟乙以及当天从劳务市场临时找来的劳务人员丙、丁到达H公司污水处理车间，甲电话告知H公司保障部主管后，立即布置现场清淤作业。10时10分，丙和丁佩戴防尘口罩、携带清淤工具，从爬梯进入调节池开始清淤作业，丙在调节池底用工具把淤泥装入筐内，丁在爬梯上把筐内淤泥运至地面，甲在池边协助，乙负责监护。 10时15分，丙突然晕倒在调节池内，甲和丁立即进入调节池进行救援，随后两人均晕倒在池内，乙见状立即大声呼救，并电话报告H公司保障部主管。H公司电工戊正好从污水处理车间经过，听到呼救后，急忙赶到调节池旁，进入池内救人，戊也栽倒在池内。H公司保障部主管接到报告后，立即带人赶到现场组织救援，并拨打“119”和“120”。10时40分，120到达现场，甲、丙、丁、戊4人被紧急送医，经抢救无效死亡。事故发生后，Z市成立事故调查组对H公司“6·29”事故进行调查，调查结果表明：甲、丙、丁和戊4人死亡的直接原因是吸入过量有毒有害气体导致中毒死亡，H公司在安全生产管理方面存在严重缺陷。为汲取事故教训，避免类似事故发生，H公司开展了有限空间专项排查治理，完善了有限空间和承包商安全管理制度，修订了有限空间应急处置方案并配备了应急物资，现场增设了有限空间作业安全告知牌，进行了全员安全培训和应急演练。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识H公司污水处理车间调节池内存在的主要有毒有害气体（四种以上）。 2.列出H公司污水处理车间调节池清淤作业应配备的应急物资。 3.分析H公司“6·29”事故的间接原因。 4.说明H公司污水处理车间调节池现场增设的有限空间作业安全告知牌的主要内容。

1985. K公司为一家汽车配件生产企业，共有员工750人，设立了安全环保部，并配有专职安全管理人员4人。K公司有氩弧焊加工车间、热处理车间、涂装车间、装配车间等生产车间，及配电室、机修间、消防中控室等辅助设施。 K公司的氩弧焊加工车间、热处理车间、涂装车间、装配车间和配件仓库均位于联合厂房内。氩弧焊加工车间有数控机床若干，氩气瓶若干；热处理车间有天然气加热炉3台，在联合厂房外配套设置容积为50m^3的天然气储罐3个；涂装车间有调漆间、喷漆室（采用机械手喷漆）、烘干室，使用油漆，稀释剂、清洗剂等化学品；装配车间有装配生产线3条、桥式起重机3台；配件仓库内有叉车若干。 2021年10月，K公司研发完成了一款新型机械设备，计划在厂区内新建一条生产线。该项目通过公开招投标，确定L公司负责土建工程，M公司负责设备安装工程，N公司负责装饰工程，项目建设过程中存在交叉作业。 2022年2月，K公司安全环保部制定了年度安全工作计划，内容包括：组织修订完善安全规章制度；组织修订生产安全事故应急救援预案；组织修订安全操作规程；组织开展安全生产检查。 2022年6月，K公司开展了以“遵守安全生产法，当好第一责任人”为主题的安全生产月活动，包括安全知识竞赛、安全大检查、安全大讲堂等。其间，安全环保部组织各车间进行了安全专项检查，检查发现：氩弧焊加工车间氩气瓶无瓶帽、瓶体颜色不清，数控机床门联锁装置失效；涂装车间调漆间和喷漆室的气体浓度报警器故障，临时用的电气设备为非防爆型；装配车间的桥式起重机防脱钩装置脱落；热处理车间的加热炉操作部位无监测报警装置；配件仓库内叉车限速装置失效；配电室配置的灭火器过期，绝缘工具无检验标识；消防中控室人员脱岗，地面有烟头。针对以上隐患，K公司提出了整改方案并编制了整改计划。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述K公司在新生产线建设过程中，对L、M、N公司安全管理的要求。 2.根据《中华人民共和国安全生产法》规定的安全生产管理机构职责，简述K公司安全环保部除完成年度工作计划外，还应开展的工作。 3.简述涂装车间防爆专项检查应包括的主要内容。 4.根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》，辨识K公司存在重大隐患的场所并说明原因。

1986. A食品加工企业成立于1998年，主要生产速冻类包装食品，占地面积4万m^2，有员工340人。A企业主要有生产车间、冷藏库、冷冻库、氨制冷机房、配电室、办公楼、食堂、液化气瓶间等。 2022年1月，因设备设施老化，A企业计划进行技术改造，改造内容为：拆除原有18台压力容器（包括螺杆压缩机、液氨储罐等）和900m压力管道的氨制冷系统，更换为新型制冷系统；食堂用液化气改天然气；新建一单层10kV配电室及值班室。 2022年3月10日，A企业与R施工单位签订氨制冷系统拆除合同，与B建筑公司签订配电室建设合同，与D燃气公司签订天然气管道施工合同。 R施工单位对氨制冷系统的拆除工作进行了危险源辨识和风险评估，编制了氨制冷系统拆除专项施工方案，明确了拆除步骤，包括：①拆除制冷系统电气线路和电气设备；②拆除报警及传感系统；③拆除喷淋系统；④对制冷设备和管道内的氨介质进行抽空；⑤用惰性气体对制冷设备和管道内介质进行置换；⑥拆除制冷设备和管道；⑦拆除管道保温层。随后，A企业组织专家对R施工单位编制的氨制冷系统拆除专项施工方案进行了评审，发现拆除步骤存在重大错误，需要调整。 2022年4月5日，R施工单位完成了对氨制冷系统拆除步骤的重新编制，并对相关作业人员进行了安全培训，按照施工方案开始拆除工作。 4月25日，A企业10kV配电室建设和天然气管道安装开始施工。 9月15日，A企业所在地应急管理局，在A企业施工现场进行执法检查时发现如下问题：新建10kV配电室防雨雪及防蛇鼠等小动物进入的安全技术措施缺失；压缩空气储气罐安全附件不全；穿越厂区主干道的临时电气线路敷设方式不符合要求；现场交叉作业管理不规范；R施工单位的劳动防护用品数量配置不足；施工现场砂轮机防护罩破损。针对以上问题，应急管理局下发责令整改通知单，要求A企业立即停止现场施工并对相关问题进行整改。9月30日，A企业按照要求完成了整改，并通过了所在地应急管理局验收。 10月15日改造项目完工。根据以上场景，回答下列问题： 1.对氨制冷系统拆除专项施工方案中的拆除步骤进行排序。 2.简述R施工单位在制冷设备设施拆除前，对作业人员安全培训的主要内容。 3.简述临时电气线路穿越厂区主干道时可采用的敷设方式及相关安全要求。 4.简述A公司新建10kV配电室应采取的防雨雪及防蛇鼠等小动物进入的安全技术措施。 5.根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861），辨识拆除液氨制冷系统作业过程中存在的物理性危险和有害因素。

1987. C企业为一家大型饲料生产企业，产能为60万Va，有员工216人。设有生产部、销售部、安全环保部、综合部、保障部等部门。 C企业主要生产设施包括前端设施、饲料生产设施及辅助设施。前端设施包括卸粮坑、原料立筒仓等原粮接收装置；饲料生产设施包括待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、粉料成品仓、斗式提升机、脉冲式除尘器等；辅助设施包括单独设置的除尘器风机房、成品库（包装）、中央控制室、机修间、消防泵房等。由于对粉尘防爆标准理解有误，C企业将前端设施、饲料生产设施及辅助设施一律按粉尘爆炸危险场所20区进行管控。 2020年9月，为了满足饲料生产和冬季供暖的需要，C企业新增1台6t/h的天然气蒸汽锅炉。在锅炉投入使用前，安全环保部对该锅炉的安全装置进行了全面检查，发现锅炉燃烧器安全与控制装置部分部件缺失，只配置了自动控制器和火焰监测装置两个部件。C企业保障部随后联系锅炉供货厂家进行了补充安装。 2021年6月，为了全面排查粉尘爆炸隐患，C企业聘请了有资质的D公司对饲料生产全过程进行了防火防爆专项评估。D公司评估发现，C企业采取了下列防火防爆安全措施：制定了防火防爆安全管理制度；在原料进入设备加工前安装去除金属杂质的磁选设备；车间电气设备均选用防爆型；所有设备设施、金属管件等均设置静电保护接地；厂房设施设置防雷接地装置；干燥设备采用隔热保温层；所有轴承采用防尘密封；生产系统设置防火防爆相关安全标志标识。D公司在评估后指出：C企业针对人员作业时在防火防爆方面的要求还有欠缺，针对设备设施方面的防火防爆措施还需完善，并提出了整改建议。 C企业按照D公司的建议整改后，由安全环保部组织对整改情况进行了现场检查。检查发现，斗式提升机防打滑防跑偏的安全装置脱落失效，需要重新焊接。保障部随后按规定办理了《动火作业许可证》和《临时用电许可证》后，开始进行电焊维修作业，并全程安排专人监护。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577），指出C企业粉尘爆炸危险场所的分区错误并纠正。 2.列出6t/h天然气蒸汽锅炉供货厂家补充安装的燃烧器安全与控制装置部件。 3.完善C企业针对人员作业时在防火防爆方面的要求。 4.简述C企业保障部进行斗式提升机焊接动火作业前应采取的安全措施。

1988. F集贸市场是建设在东西走向干涸河道空间上的二层建筑。该建筑地上一层有20个餐饮和零售铺面，东西长100m，南北宽20m；负一层为河道空间，长约110m，宽约18m，高约3m，其南、北、西侧均被封堵，只能通过东侧一个2m×2m入口进出。 F集贸市场南侧路面下有DN100mm、压力0.5MPa燃气管线。2010年该管线被第三方施工单位挖断，导致燃气泄漏并引发火灾。事故发生后，燃气管线业主单位E燃气公司改变了燃气管线敷设路径，从F集贸市场西侧负一层河道空间内由南向北穿越，穿越位置距离东侧入口95m。 F集贸市场一层餐饮商户使用燃煤鼓风灶具，常年向负一层排放带火星的油烟气体；部分生活污水直接排到负一层河道空间内，导致燃气管线穿越部分长期受污水腐蚀。河道空间内刺激性气味刺鼻，E燃气公司未给检查人员配备相关安全防护装备，在进行燃气管线安全巡检时，检查人员无法到达穿越管线位置。 2021年5月10日22时许，F集贸市场一层商户闻到疑似天然气泄漏的刺激性气味，向E燃气公司报修。E燃气公司接报后，未及时派人前往现场处置。11日5时，疑似天然气泄漏的刺激性气味更浓，商户再次向E燃气公司报修，并拨打“119”报警。5时15分燃气公司员工到达事发现场，在东侧入口处检测到天然气浓度超过8%（VV），随即前往天然气管线上游阀门井处关闭阀门。随后，消防、应急、市政等部门抢险人员陆续到达现场。燃气公司员工对到达的抢险人员表示，泄漏燃气管线阀门已关闭，燃气泄漏事故已得到控制。 5时30分，F集贸市场负一层河道空间内发生爆炸事故，事故造成15人死亡，31人受伤，F集贸市场地上一层建筑损毁，周边相邻建筑不同程度受损。经现场勘查，排除了人为纵火、电气火花点燃泄漏天然气发生爆炸的可能性。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析该起事故的直接原因。 2.指出E燃气公司员工进入F集贸市场负一层对燃气管线巡检时，应配备的安全与防护装备。 3.简述燃气泄漏发生后应采取的应急处置措施。 4.分析E燃气公司在安全管理中存在的问题。

1989. G公司是位于H市的一家汽车零部件生产企业，共有员工600人，主要建筑设施包括：一栋建筑面积15000m^2单层生产车间和库房、一栋建筑面积2000m^2三层办公楼、配套的能源动力等生产辅助用房及公司食堂等。食堂东侧设独立液化气气瓶间。G公司主要生产车间包括模塑车间、喷涂车间和成型车间。 G公司模塑车间和喷涂车间为全自动生产线，产品在模塑车间成型后，通过生产线传送至全封闭喷涂车间，由机械手进行涂装，然后进入暂存区储存，最后转运到成型车间进行人工抛光打磨。喷涂车间有4个涂装间，车间门口设置“严禁烟火”和“必须穿防静电服”安全标识。液化气气瓶间为砖混结构建筑，耐火等级为二级，是G公司的重点防火区域。G公司安全生产管理人员编制了安全检查表，并定期对气瓶间进行安全检查。 2019年3月，G公司计划在生产车间西侧新建一个能容纳30台叉车（铅酸电池）同时充电的叉车充电间。经过招投标，I建筑公司承包了G公司的叉车充电间施工项目。叉车充电间属于易燃易爆场所，G公司按照“三同时”规定，要求承包单位在充电间内配置相应的安全设施。因工期紧张，I建筑公司在中标当天即安排6名建筑工人进入G公司施工。在施工第三天，H市应急管理局到G公司进行专项安全检查，发现G公司无承包商安全管理制度，未对承包商进行管理，I建筑公司员工对施工现场的危险因素不了解，且无证进行焊接作业。H市应急管理局责令G公司和I建筑公司立即停止施工，并要求限期整改。G公司和I建筑公司按照要求进行了整改。2019年8月，叉车充电间建成并投入使用。为规范安全生产管理工作，G公司从2020年2月开始开展安全生产标准化二级达标工作，并成立了以公司总经理为组长的安全生产标准化领导小组。G公司对照《机械制造企业安全生产标准化评定标准》开展自评，发现存在下列安全问题：①未对新员工进行三级安全教育培训；②未为2019年入职员工缴纳工伤保险；③喷涂车间安全标识不全；④成型车间未制定相关设备安全操作规程；⑤食堂未进行危险有害因素辨识；⑥叉车充电间未编制作业人员应急处置卡。根据自查情况，G公司安全生产标准化领导小组作出安排，对检查出的现场安全问题进行了整改。2020年12月，G公司顺利通过安全生产标准化二级评审。根据以上场景，回答下列问题： 1.补充完善G公司喷涂车间应设置的安全标志标识。 2.分析G公司新建叉车充电间应配置的安全设施。 3.简述叉车充电间施工项目中，G公司对I建筑公司的安全管理责任。 4.根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000），指出G公司自评中发现的问题所对应的体系一级要素。 5.简述液化气气瓶间安全检查表的主要内容。

1990. 2019年7月14日14时，P开发区Q发电厂烟气脱硫脱硝工段液氨罐区的2号储罐发生泄漏，造成厂内正在液氨罐区下风向100m处煤场作业的4名作业人员中毒，以及下风向150m处Q发电厂外鱼塘边垂钓者多人感觉不适。 14时15分，Q发电厂总经理甲接到事故报告后，立即启动应急救援预案，成立了现场应急指挥小组。随后，Q发电厂监控室拉响应急警报，启用应急广播，疏散厂区内人员至安全地带，并拨打“119”“120”等报警求助；同时甲向P开发区管委会报告了事故情况。 P开发区管委会随即启动了区级应急救援预案，组织Q发电厂周边人员紧急疏散。14时30分，P开发区消防救援大队2台消防车和抢险人员到达事故现场。抢险人员经过30min的处置，成功封堵液氨储罐泄漏点，并对泄漏现场进行了洗消。17时10分，技术人员用气体检测仪对事故现场及周边区域进行检测，确认险情已被排除，在清点核实人数后，事故现场应急救援工作结束。 Q发电厂液氨罐区有2个容积100m^3液氨储罐，最大充装系数0.8，设计压力2.5MPa，最高工作压力1.2MPa，安全阀开启压力1.6MPa，现存液氨80t。 Q发电厂液氨罐区属于扩建项目，设计和施工由R公司承担。R公司具有相应的甲级设计、施工资质。该项目未按规定履行安全设施“三同时”手续，液氨储罐未按规定在特种设备安全监督管理部门办理使用登记。根据以上场景，回答下列问题： 1.判断Q发电厂液氨罐区是否构成重大危险源，简述液氨储罐泄漏应采取的应急处置措施。 2.简述Q发电厂针对液氨储罐泄漏编制的专项应急预案的主要内容。 3.列出液氨罐区扩建项目的主要安全设施。 4.为防止类似事故发生，简述Q发电厂应采取的安全管理措施。

1991. S公司为发动机研发企业，占地100000m^2，有员工350人，其中专职安全管理人员2人。2018年S公司新建发动机试验技术中心，该中心由主功能区和辅助区组成。主功能区建筑面积20000m^2，建筑高度13.75m；辅助区建筑面积10000m^2，建筑高度5m，均为单层钢结构建筑，房顶采用彩钢板。主功能区和辅助区均为独立的防火分区，配有相应的消防器材。发动机试验技术中心四周铺设了环形水泥道路，建筑内设疏散通道、安全出口和火灾报警系统。发动机试验技术中心主要进行发动机性能测试，所使用的化学品包括柴油、机油、氢气、液氮、天然气、清洗剂等。主功能区包括拆卸区、柴油机性能试验区和发动机存放区。拆卸区配备了额定起重量500kg的悬臂吊、电瓶叉车、翻转台各1台，工作压力0.7MPa容积6m^3的压缩空气罐2个；柴油机性能试验区有8个试验间（重型发动机台架和轻型发动机台架各4个）、4个设备间和1个控制间；发动机存放区分为重型发动机区和轻型发动机区。辅助区包括配电间、工具间、液氮间、氢气瓶间、辅料间、清洗间、控制间、空调间和循环水泵房。发动机试验技术中心按照第二类防雷建筑物设计，采用在屋顶敷设接闪带的方式，预防直击雷。主功能区和辅助区均设有独立的配电系统，建筑物采取了防触电及接地安全措施，高、低压电气设备的金属外壳及甚金属支架设置了保护接地线（PE线）；低压系统中，变压器中性点直接接地，接地电阻不大于10，电缆的PE线在引入建筑物处按规范进行了重复接地；建筑物内的导电体均进行了等电位联结。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识拆卸区存在的危险有害因素。 2.简述发动机试验技术中心氢气瓶间的安全技术要求。 3.列出与建筑物接地线作等电位联结的导电体名称。 4.简述对压缩空气罐进行安全检查的要点。

1992. T公司为一家大型饲料生产企业，占地面积80000m^2，共有员工110人，设有独立的安全部。T公司有生产车间、包装车间、机修车间，以及高大立筒仓、包材库、锅炉房、配电室等设施。为满足内部维修需要，T公司的机修车间配有固定式砂轮机1台、电焊机2台、摇臂钻床1台、机械式冲床1台、剪叉式液压高空作业升降平台1个。机修车间配有独立的配电箱，用于设备、照明及临时用电。为规范动火作业管理，机修车间内划出了专门的动火区。 2018年2月，为了进一步扩大产能，T公司在原有锅炉房旁新建燃气锅炉房并配置2台20t/h燃气锅炉，该建设项目由U公司承建，并于2019年2月完成新锅炉房建设。新安装的燃气锅炉配置了安全阀、压力表、水位计等安全附件，在完成了特种设备注册登记后，于2019年3月正式投入运行。 209年4月15日，T公司维修车间操作工甲在操作机械式冲床时，发生伤害事故。T公司随即开展了机械设备安全防护专项检查，安全部在检查中发现，机修车间的固定式砂18轮机、摇臂钻床、机械式冲床等设备的安全保护装置部分失效和缺失，需要修复和增设。 2019年8月，为汲取同行业发生的电气火灾事故教训，T公司聘请专业机构对可能产生危险温度的电气设备进行了专项隐患排查，发现电气设备存在以下火灾隐患：临时用电的零线和火线错接到了一起；空调的插头未插接到位；直接从小额定功率配电箱接大功率电器；电动机外壳被杂物覆盖；电动机外壳带电；电动机轴承缺油；配电房低压配电柜输出电压不稳定；包材库照明用1000W卤钨灯。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述T公司对U公司在锅炉房建设项目中进行安全管理的主要内容。 2.按功能类别，列出机修车间应修复和增设的机械设备安全保护装置。 3.简述固定式砂轮机作业中的安全操作要点。 4.补充新安装燃气锅炉除安全阀、压力表和水位计外的其他安全附件。 5.针对排查出的电气火灾隐患，指出其产生危险温度的原因。

1993. 甲洗衣服务有限公司成立于2015年3月31日，为个人投资企业，投资人为王某。注册资金：50万元人民币。经营范围：洗衣服务。 2015年4月4日，王某与A厂签订合同，购买了一台燃油蒸汽锅炉，出口水压为0.2MPa（表压，且额定功率为0.1MW）；配套设施：锅炉本体、燃烧器、电控、分气缸、仪表阀门、2台水泵、软化水、节能器、烟囱等。并规定预付15万元，安装进场时再付3万元，安装完毕取得使用登记证时付清余款3万元。 2015年4月下旬，A厂的刘某联系B锅炉安装公司的田某为甲公司安装锅炉。5月8日，田某带领赵某等7人到甲公司进行锅炉安装。5月13日完成锅炉主体及相关配套设备安装，14日进行锅炉点火试运行验证各部件性能一切正常，试运行结束后，田某安排员工刘某对非运行状态锅炉的燃料储存箱内部进行清理，在清理过程中刘某晕倒在燃料储存箱内，员工赵某随即进入对刘某进行施救，在将刘某托举出燃料储存箱顶部开口处后晕倒在箱内，在赵某晕倒在箱内后，员工罗某和田某依次进入箱内施救，均晕倒在箱内。甲公司的王某发现后随即拨打“119”报警电话，员工冯某拨打“120”急救电话。最终确定田某、刘某、赵某抢救无效死亡。事故调查组认为，田某在未采取任何安全防护措施情况下指派员工进入燃料储存箱进行清理作业，是造成该起事故的直接原因。无安全生产责任制度、无有限空间作业审批制度及生产安全事故应急救援预案等是造成该起事故间接原因。B公司为了加强人员的应急救援能力，事故后开始编制应急预案，落实相关责任制度，完善相关的责任体系。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《特种设备安全监察条例》，简述锅炉安装前、安装完成后应当履行的告知手续。 2.根据《安全生产法》，简述王某的安全管理职责。 3.简述锅炉启动步骤。 4.简述应急预案的编制程序。

1994. 2018年12月17日11时许，E机械加工厂一栋闲置厂房进行改造，计划用于板材剪切加工车间。在违规气割作业过程中引发火灾，造成11人死亡、1人受伤，建筑物过火面积3630m^2，直接经济损失1467万元。起火建筑为6号闲置厂房，地上二层，建筑结构为混合结构，墙、柱均为砖混结构。厂房顶板、立柱、墙面包覆保温材料，保温材料分两层，内层为聚苯乙烯泡沫板，表面喷涂聚氨酯泡沫。内层聚苯乙烯材料引燃温度277℃，燃烧产物主要为一氧化碳、苯等；表面聚氨酯材料引燃温度258℃，燃烧产物主要为一氧化碳、氧化物、氮氧化物等。 10时许，焊接人员张某推着载有焊割工具（包括气割枪、液化气钢瓶、氧气钢瓶等，其中液化气钢瓶和氧气钢瓶并排固定）和灭火器的手推车，进入6号闲置厂房焊接通风机械上方的金属管道。其间，张某独自实施作业，无人员对动火作业过程实施监护。11时许，张某发现其切割位置下方着火，就立即用灭火器进行扑救，发现灭火器不能正常使用，随后浓烟封闭入口，火灾蔓延扩大。 E厂负责人宋某在接到事故报告后，立即组织人员到现场核实情况，在确认情况属实后立即拨打“119”“120”，赶往事故现场启动应急预案，开展应急救援、同时上报政府部门事故情况。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出该企业在开展应急救援时的基本任务。 2.结合事故背景，简述该企业应如何确保作业安全。 3.简述动火作业应采取的安全措施。 4.编制E机械加工厂新购置剪切机的安全操作规程。

1995. 甲企业是专门从事冷藏服务、冷链配送运输的企业，主要负责人为于某。公司占地55亩，有19000m^2大型冷库出租，冷库制冷设备为德国比泽尔压缩机组，蒸发器采用三翼铝排管，采用液氨制冷，过道站台均安装冷风机辅助制冷，无缝站台对接卸货库门。该企业冷库的液氨机房呈东西向，设置于院内东侧偏北位置，机房门朝北，机房距北侧东西向围墙约3m，墙根内侧东西向排列有贮氨器2个，每个储罐容积为2m^3。制冷压缩机位于机房门口位置，机房内还有1台压缩机气缸和2台冷却器液位计，控制室紧邻液氨机房东侧，中间设有观察窗，控制室外墙壁上设有3台压缩机的紧急停机开关，控制室内配备仅有2具防毒面具等。为节约成本减少安全生产投入，缩减了防护用品开支。 7月7日23时许，制冷工孙某、李某开启压缩机实施制冷作业，0时30分许，吴某听到机房方向发出“嗤嗤”响声，发现机房开始冒白烟，并闻到有刺激性的氨味，透过观察窗发现孙某、李某晕倒在压缩机旁，吴某立即给在外地的于某打电话说明情况，随后叫上赵某戴上防毒面具去机房救人，两人将李某抬出后，再次返回救援孙某时也因吸入过量氨气晕倒在地。消防救援人员到达时，发现机房门口处1台压缩机气缸盖处正往外泄氨，便紧急将连通泄漏点的各阀门逐一关闭，在现场全面实施喷淋稀释，并将孙某、吴某、赵某等人抬出机房，紧急送往医院救治，李某、吴某和赵某逐渐恢复意识，但孙某因抢救无效死亡。李某、吴某和赵某的身体被泄漏的液氨灼伤，呼吸道严重灼伤，经工伤鉴定委员会认定为五级伤残。事后经调查发现，泄漏的压缩机气缸下端2个螺栓已松动，压盖内的“0”形石棉密封垫已严重老化，失去弹性，且机房内的2台冷却器液位均处于满液位状态，冷却器超压，严重违反了相关的操作规程。综合技术分析认为当晚开机后未观察并及时调节贮氨器供液阀门，致使中间冷却器液氨液位过高，液氨在回液至压缩机气缸内时，造成气缸超压，将本已无弹性、老化的“0”形石棉密封垫从螺栓松动部位滋裂，最终导致液氨泄漏事故发生。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出本次事故的直接原因和间接原因。 2.简述李某、孙某等人的车间级培训内容。 3.简述人员发生氨中毒后，企业应采取的应急处置措施。 4.根据《工伤保险条例》，简述应当认定为工伤的情况。

1996. 甲电力公司根据检修计划安排，2015年3月23日，将对110kV变电站部分设备进行试验、检修等工作。班组的负责人是张某（变电检修三班班长），作业小组的工作负责人是刘某（变电检修三班专责工），作业人员为孙某、陈某（2人均为变电检修三班初级工）。 3月23日8时2分，运维人员设备停电操作完毕并按照工作票要求布置现场安全措施后，工作许可人王某带领总工作负责人乔某及各班组工作负责人共同检查运维人员所做的安全措施，办理工作许可手续完毕后，总工作负责人乔某向全体参加当日工作的人员进行安全教育培训交底，交代工作内容及安全措施，并与各班组负责人办理工作开工手续。 9时30分左右，变电检修三班作业小组开始进行10kV501开关柜全回路电阻测试工作。张某进行了工作分工，由张某带领孙某到开关柜后进行试验前准备工作，由刘某带领陈某在开关柜前进行推手车进柜工作。张某、孙某将试验所用工器具等物品放到开关柜后，张某离开501开关柜后，到西侧过道看后几天的工作计划。 9时40分，孙某在无人监护的情况下打开了501开关柜后柜上柜门内母线桥小室盖板（小室内部有带电的10kV3号母线，横跨过垂直方向的主变进线母线桥），误触碰10kV带电母线（根据医院鉴定证明，判断为通过其双手、柜体形成放电通道），孙某大喊并倒地。事故发生后，现场其他工作人员立即对其进行现场急救并拨打“120”急救电话。9时55分，急救车到达并将伤员送至医院。12时22分，伤者经医院抢救无效后死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述孙某触电后，现场工作人员应采取的应急处置措施。 2.简述安全交底应包括的内容。 3.简述高压开关柜“五防”功能。 4.依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，孙某的作业是否属于特种作业，并简述特种作业的范畴。

1997. 甲检测站成立于2013年11月14日，主要负责人为检测站站长李某，公司主要经营业务为压力容器（含气瓶）检验检测服务，现有在职人员63人。 2018年5月18日13时，该检测站站长李某指挥6名职工将几只待检测的40L环氧乙烷钢瓶滚到作业现场进行残液处理。员工孙某将环氧乙烷气瓶阀门打开后未见余气和残液流出，就把阀门卸下，仍没有残液和余气流出，即将阀门重新装上并关好，再将环氧乙烷钢瓶底部的一只易熔塞座螺栓旋松后，即听到有“滋滋”的漏气声，随后孙某分别将剩余几只气瓶的易熔塞座螺栓旋松后便去干其他工作。15时20分左右，检测站作业现场正在泄放环氧乙烷的钢瓶突然发生爆炸，造成作业现场内的4名员工当场死亡，爆炸还导致站内大部分厂房和围墙倒塌，并造成周围一部分民宅门窗玻璃不同程度损坏。事故调查组为查清事故原因，专门派员到事故钢瓶的产权单位、最近一次环氧乙烷的充装单位进行了调查。调查结论如下：（1）检测站站长李某违章指挥，在确认气瓶内存在残液的情况下，未采取任何措施，违规指挥工人在作业区松开底部易熔塞座泄放瓶内环氧乙烷气体。因环氧乙烷气体比空气重，大量气体沉伏于地面并与空气形成爆炸混合物，最终酿成爆炸事故。（2）工人违规操作，3名职工在清理地烘炉时，由于对环氧乙烷气体易燃易爆的危险特性缺乏了解，在存在环氧乙烷和空气混合的环境条件下，使用铁锹清理煤渣碰撞产生火花，导致了混合气体的爆炸。事故发生后，企业负责人进行反思，充分地考虑了自身企业内部和外部的特征，重新建立了企业安全文化，引导全体员工的安全态度和安全行为，通过全员参与实现了企业安全生产水平持续提高。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《气瓶安全技术规程》，简述气瓶的附件。 2.依据《安全生产法》，简述李某对本单位安全生产工作负有的职责。 3.简述装卸搬运气瓶管理要求。 4.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，简述事故调查组的职责。

1998. G发电厂有2×1000MW机组。房占地面积为100×300m^2，燃煤由码头卸下后，经皮带引桥由带式输送机输送到储煤场，再经带式输送机送到磨粉机磨成煤粉，煤粉送至锅炉喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内，煤粉燃烧后的烟气经除尘系统进入脱硫脱硝系统，脱硫脱硝工艺需用液氨、盐酸和氢氧化钠等。 G发电厂有容积为1000m^3的助燃柴油储罐2个，储存的柴油密度为820kg/m^3，闪点为60℃，发电机的冷却方式为水—氢—氢。氢气以2.0MPa压力、经直径100mm管道输送到发电机，锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热蒸汽出口压力为17.75MPa。 G发电厂现存原材料有：燃煤30×10^4t，柴油1200t，浓度大于99%的液氨16t，盐酸42t，氢氧化钠41t，压力为15MPa的氮气20×40L，压力为3.2MPa的氢气7×10m^3。为确保安全生产，G发电厂于2012年7月16日至20日进行了全厂安全生产大检查，检查发现：在储煤场堆的铲车司机无证上岗，作业人员未戴安全帽，皮带引桥内的电缆有破损，皮带引桥地面有大量煤尘。针对检查发现的问题，G发电厂厂长责成安全生产职能部门制定整改计划，落实整改措施。根据以上场景，回答下列问题： 1.针对安全生产大检查发现的问题，提出整改措施。 2.指出进入磨煤机检修应配备的防护设备及用品，并说明其作用。 3.根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690），指出G发电厂现存材料中的化学品及其类别。 4.说明G发电厂脱硫脱硝系统液氨泄漏时应采取的应急处置措施。

1999. J公司是一家建于20世纪50年代的老企业，该企业的涂装车间为独立设置的联合厂房，由5个主跨和1个辅跨组成。主跨内主要进行除锈、打磨、上漆、干燥。辅跨内设有相互独立的办公室、休息室、更衣室和变配电室。涂装车间有员工125人，其中80人为来自D公司的劳务人员，配备1名专职安全管理人员。车间制定了针对安全生产责任、工艺安全管理、教育培训、防火防爆、劳保用品、隐患排查、应急管理等方面的规章制度和安全操作规程。安全管理人员定期进行安全检查，定期进行尘毒点监测。涂装作业以人工作业为主，主要包括：采用超声波除油垢、采用火焰去除旧漆、采用石英砂干喷除锈、采用红丹防锈作底漆、采用聚氨酯漆作面漆。涂装车间厂房耐火等级为二级，并采取了防爆设计，有通风除尘设施和完善的避雷系统，设置了相应的安全标志。喷涂底漆和面漆的作业场所为封闭空间，设置了可燃气体报警器和自动灭火装置，安全管理人员负责定期检测。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识涂装车间可能存在的职业病危害因素。 2.指出涂装车间存在的国家禁止的作业。 3.简述J公司对D公司的80名劳务派遣人员安全管理的内容。 4.指出涂装车间厂房入口处应设置的安全标志并说明其提示的内容。

2000. K企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业。2012年实际用工2000人，其中有120人为劳务派遣人员，实行8小时工作制，对外经营的油库为独立设置的库区，设有防火墙。库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。 K企业2012年度发生事故1起，死亡1人、重伤2人。该起事故情况如下：2012年11月25日8时10分，K企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油，油库消防员乙检查了车载灭火器、防火帽等主要安全设施的有效性后，在运货单上签字放行。8时25分，甲驾驶油罐车进入库区，用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动车载系统的接地端子连接起来，随后打开油罐车人孔盖，放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油。为使油鹤管保持在工作位置，甲将人孔盖关小。 9时15分，甲办完相关手续后返回，在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上，由于甲穿着化纤服和橡胶鞋，手接触到鹤管外壁时产生静电火花，引燃了人孔盖口挥发的汽油，进而引燃了人孔盖周围油污，甲手部烧伤。听到异常声响，丙立即切断油料输送管道的阀门；乙将加油鹤管从油罐车取下，用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。甲欲关闭油罐车人孔盖时，火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火，但火势较大，无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区，开出25m左右，油罐车发生爆炸，事故造成甲死亡、乙和丙重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.计算K企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。 2.分析该起事故的间接原因。 3.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。 4.提出K企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。